Romer Sw-Sl купить подержанный (4 067)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Nodpfx Asfy T H Ieg Ujlg Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Система MTS Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 23 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 900 мм, ход по оси Z: 650 мм, быстрый ход по оси X: 120 м/мин, быстрая подача по оси Y: 120 м/мин, быстрая подача по оси Z: 120 м/мин, крутящий момент: 80 Нм, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, максимальный диаметр заготовки: 1 830 мм, максимальный вес заготовки: 800 кг, общая высота: 3 500 мм, общая длина: 5 900 мм, общая ширина: 3 990 мм, общий вес: 24 500 кг, скорость шпинделя (мин.): 1 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 17 500 об/мин, часы работы шпинделя: 8 000 h, Оборудование: стружечный транспортер, Горизонтальный обрабатывающий центр с двойным поворотным суппортом и 2 шпинделями - Линейные и моментные двигатели в подающих осях - Портальный привод по оси Y - Независимые оси Z и X - Двойной поворотный суппорт с двумя интегрированными круговыми осями для параллельной основной загрузки и выгрузки - Управление Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line с NCU 730 - Маслораспределитель для NC-стола - 1 комплект опор для зажимных мостов - Компенсация кручения - Пятый ось с двойным прямым приводом - Индексация сверлильной головки - Базовый модуль гидравлической зажимки - Пневматический усилитель давления - Сбросной цепной транспортер - Автоматическая загрузочная дверь - Система отделения эмульсионного тумана - Автоматический цикл мойки загрузочного пространства - Контроль системы плоской установки инструмента - Контроль положения, базовый модуль и расширение - Сетчатая/решетчатая противоскользящая настил - 24 запорные муфты, SW-ID-Nr. 413288 - Контроль обрыва инструмента, индуктивный Nledew Hgk Aspfx Ag Ujg и др.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 2460039, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось вращения стола A, индекс-главка с прямой системой измерения угла, количество оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Максимальные размеры заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость шпинделя: 1-17500 об/мин # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 2x32 инструмента / среднее время смены (chip to chip) 2,5 сек # Максимальный инструмент: Ø75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 85 кВА / 125А Габариты: # Размеры для установки: примерно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вес: примерно 10500 кг Комплектация: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Система измерения линейных осей: Heidenhain линейные шкалы # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла # Система охлаждения вала, направляющих и шкафа управления # 2 системы смазки маслом # Система фильтрации масла макс. 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (!!! Может обслуживать одновременно 2 станка) # Система абсорбции/регенерации масляных паров: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Контроль наличия детали: с датчиками низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля поломки инструмента и измерения длины: индуктивный датчик # Система контроля наличия инструмента в рабочем шпинделе Состояние оборудования: НЕИСПРАВНОЕ # Датчики наличия инструмента в шпинделе и детали # Датчики поломки инструмента # Поршень магазина инструмента и механизм открывания/закрывания двери (2 шт.) # Поршни магазина инструмента и система фиксации инструмента (2 шт.) # Энкодер оси A # Индуктивные и магнитные датчики по 4 шт. # Требуется ремонт транспортёра для удаления стружки # Чиллер для охлаждения шпинделя/теплообменник # Модуль связи Murr # Линейная шкала оси X # Датчик уровня эмульсии на транспортере стружки # Гидравлический насос # Двигатель гидронасоса (подлежит ремонту) # Теплообменник # Электрические контакторы Siemens (3 шт.) Njdpfx Asxxrnbsg Ujlg # Блокировка двери безопасности Euchner # Узел фильтрации эмульсии используется совместно с другим станком (SW BA321 2460038)

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 2460038, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X,Y,Z) + 1 ротационный стол A, индексная делительная головка с прямой системой углового измерения, с числом оборотов 50 минˉ¹, точность +/- 5" # Максимальный размер заготовки / детали: Ø 575 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрые перемещения: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точность позиционирования Tp: 0,008 мм # Расстояние между шпинделями: 300 мм # Скорость вращения шпинделя: 1-17500 об/мин # Крепление шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматическая смена инструмента: 2х32 инструмента / смена инструмент–деталь среднее время 2,5 с # Максимальный диаметр инструмента: Ø75 мм / длина макс. 275 мм / 7,5 кг Электрическое подключение: # напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: ок. 85 кВА / 125А Габариты: # Установочная площадь: ок. 3,6 х 6 х 3,7 м # Вес: ок. 10500 кг Комплектация: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Система измерения линейного перемещения: линейки Heidenhain # Экстрактор стружки Knoll Type 550 K-1 # Система охлаждения масла # Охлаждение вала, направляющих и электрощита # 2 системы смазки маслом # Система поглощения/регенерации масляных паров: IFS Vario E2000 (2000м³/ч) # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Контроль наличия детали P/Y: датчики низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля поломки инструмента BRK и контроль длины: индуктивный датчик # Система обнаружения наличия инструмента в рабочем шпинделе Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Датчики наличия инструмента в шпинделе и детали # Гидравлический насос # Датчик уровня и температуры Parker для гидравлической станции # Поршни магазина инструмента и система открытия/закрытия дверей — 2 шт # Модуль связи Murr # Энкодер оси А # Гидравлический переключатель Parker — 4 шт # Блок фильтрации эмульсии используется совместно с другим станком (SW BA321 2460038) # Насос высокого давления для системы фильтрации эмульсии Nsdpfx Agexxrc Sj Uolg

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Система MTS Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Nsdpfjfzb Nbsx Ag Uslg Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7525SE-0949-FA, диапазон измерения по оси X: 2 600 мм, количество осей: 7, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Оси: 7 Диапазон измерений: 2,6 м Точность Температура при приемке: 20 °C Влажность воздуха при приемке: 50 % Допустимое отклонение в одной точке: 0,028 мм Фактическое отклонение в одной точке: 0,010 мм Максимально допустимое объемное отклонение при измерении длины: ± 0,039 мм Фактическое объемное отклонение при измерении длины: -0,018 мм Сканер Производитель: Hexagon Модель: CMS108 Интеграция: откалиброван в измерительном манипуляторе Примечание: возможно использование с измерительным манипулятором и соответствующим программным обеспечением для сканирования Примечание: программное обеспечение для сканирования не входит в комплект поставки ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Исполнение: переносная измерительная система Вес измерительной системы, включая транспортный кейс: около 40 кг Внешние габариты транспортного кейса для измерительного манипулятора: около 1 350 x 550 x 350 мм Габариты штатива: около 750 x 750 x 750 мм Вес штатива: около 75 кг Габариты кейса для сканера: около 600 x 450 x 220 мм Вес сканера, включая переносной кейс: около 6 кг Размер ноутбука: 17 дюймов Примечание: перед последней калибровкой измерительный манипулятор был перемаркирован КОМПЛЕКТАЦИЯ - Измерительный манипулятор Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7-осевой - Мобильный комплект FP2-1503-FA с беспроводным соединением с компьютером - Транспортный кейс для измерительного манипулятора - Магнитное основание - Калибровочная планка, длина 700 мм - Калибровочный шар, диаметр 25 мм - Блок датчиков с 3 датчиками - Датчик с рубиновым наконечником, диаметр 6 мм - Датчик с рубиновым наконечником, диаметр 3 мм - Калибровочный шар, диаметр 15 мм - Защитный чехол от пыли - Полный комплект кабелей - Калибровочный сертификат для измерительного манипулятора, ноутбук Dell M6600 - Программное обеспечение PowerInspect 11, включая аппаратный ключ - Программное обеспечение Hexagon-RDS - Телескопический штатив Brunson 231, регулируемый по высоте - Диапазон регулировки по высоте штатива: около 700–1100 мм - Сканер Hexagon CMS108 - Переносной кейс для сканера - Калибровочный сертификат для сканера Примечание: PowerInspect 11 предназначен исключительно для контактных измерений, не совместим со сканером Nodpfxjzv Rhue Ag Uolg Примечание относительно упаковки: 250 евро за специальный поддон с картонной конструкцией и штативом на европоддоне

Состояние: б/у, первая регистрация: 11/2012, общая ширина: 25 500 мм,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2027, Функциональность: полностью работоспособен, положение фрезерной головки: Schwenkbar (45°), диаметр столa: 4 000 мм, общая длина: 13 300 мм, диаметр шестерни: 5 000 мм, общая высота: 5 700 мм, общая ширина: 7 500 мм, входная частота: 50 Гц, максимальный диаметр заготовки: 5 000 мм, тип входного тока: Кондиционер, длина фрезерования: 600 мм, максимальная скорость шпинделя: 125 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 10 об/мин, ход по оси X: 2 750 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 1 750 мм, общий вес: 115 000 кг, расстояние от стола до центра шпинделя: 3 300 мм, производитель контроллеров: Siemens Sinumerik ONE, тип привода: Sinamics S120, мощность двигателя фрезерного шпинделя: 82 000 Вт, Станок поставляется в отремонтированном состоянии и оснащается системой управления Siemens Sinumerik ONE. Станок ZFWZ 5000 производится компанией Modul на заводе в Хемнице, специализирующемся на производстве зубчатых машин. Компания Serwema Retrofit Solutions, располагающая архивом чертежей Modul, осуществляет полную модернизацию станка и последующую поставку. Станок отличается проверенной кинематикой, новой электроникой, новыми приводами и новой системой безопасности. Вы получаете производительность новой машины по значительно сниженной цене и в течение двенадцати месяцев после заказа. Станок предназначен для фрезерования наружных зубчатых колес с прямыми и наклонными зубьями, модулем до 40 при лобовом фрезеровании и до 50 при фрезеровании по одному зубу. С помощью приспособления для внутреннего фрезерования изготавливаются внутренние зубчатые колеса для зубчатых венцов больших роликовых подшипников, поворотных соединений и планетарных полых шестерен, которые используются в ветроэнергетике, горнодобывающей промышленности, крановом и судостроительном оборудовании. На столе размером 4000 мм можно размещать заготовки диаметром до 5000 мм. Фрезголовка поворачивается на ±45°, а мощность привода фрезголовки составляет 82 кВт, что позволяет выполнять черновую обработку с большим объемом снимаемого материала, а также чистовую обработку с высокой точностью. Технические характеристики: макс. диаметр обрабатываемой детали 5000 мм, диаметр стола 4000 мм, расстояние от оси фрезы до оси стола 300–1800 мм, расстояние от оси фрезы до поверхности стола 550–3300 мм, макс. диаметр фрезы 500 мм, макс. длина фрезы 600 мм, тангенциальный ход 600 мм, скорость вращения фрезы 10–125 об/мин, мощность привода фрезголовки 82 кВт, угол поворота ±45°. Габаритные размеры при установке примерно 13,3 × 7,5 × 5,7 м, вес примерно 115 т. Nsdpfxez Etmpo Ag Ujlg Станок поставляется с новой системой управления Siemens Sinumerik ONE и приводами Sinamics S120, представляющими собой новейшее поколение продукции Siemens с полной доступностью запасных частей и технической поддержки, в климатически контролируемом шкафу собственного производства. Удобный пользовательский интерфейс позволяет выполнять настройку и программирование без глубоких знаний G-кода. Геометрический контроль осуществляется в соответствии со стандартами производителя или DIN с составлением протокола, совместно с вами в Хемнице. В комплект поставки также входят защитный ограждение станка с современной системой безопасности, новая покраска в цветах RAL 5015/7035, магнитный конвейер для отвода стружки, система централизованной и локальной смазки, гидравлический агрегат, система охлаждения и руководство по эксплуатации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, год последнего капитального ремонта: 2026, общий вес: 3 500 кг, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Здравствуйте, мы предлагаем полностью восстановленную и прошедшую капитальный ремонт в нашей мастерской трафаретную печатную машину Thieme 3000 SL. Nsdpfszyc Riex Ag Ujlg Максимальный формат печати этой полуавтоматической машины составляет 4000 мм x 1500 мм! Машина оснащена большим, прочным вакуумным столом (с двумя вакуумными насосами), на котором заготовка фиксируется упорами. После процесса печати материал захватывается захватным механизмом и помещается на нижерасположенный конвейер. Конвейер может быть установлен либо слева, либо справа, в зависимости от местных условий. Установка оснащена запатентованным ракельным механизмом Thieme с тремя печатными и двумя полировальными цилиндрами. Управление осуществляется с помощью дисплея Mitsubishi E600. Установка была полностью разобрана и собрана заново в нашей мастерской. Все изношенные и обслуживаемые детали заменены. Электрощит заново покрыт порошковой краской. Боковые панели заменены на прочные панели из HPL. Все пневматические шланги заменены, контакторы прошли обработку, втулки подшипников заменены и т. д. Установка находится в собранном виде на нашем складе в г. Блайбах (93476) и может быть осмотрена и протестирована в рабочем состоянии. Мы можем организовать транспортировку и монтаж на месте. Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, обращайтесь.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1989, моточасы: 2 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 5399 195, тип входного тока: трёхфазный, общая длина: 6 830 мм, общая высота: 1 490 мм, общая ширина: 1 400 мм, длина подачи по оси X: 80 мм, длина подачи по оси Y: 20 мм, длина подачи по оси Z: 80 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 2 100 кг, соединение для сжатого воздуха: 60 балка, потребность в воздухе: 60 м³/ч, входной ток: 63 A, год последнего капитального ремонта: 2020, макс. толщина листа алюминия: 40 мм, давление воздуха: 60 балка, мощность: 6 кВт (8,16 л.с.), высота изделия (макс.): 100 мм, высота изделия (мин.): 70 мм, длина продукции (макс.): 135 мм, минимальная длина изделия: 110 мм, Станок SL80 Bradman – б/у, в полностью рабочем состоянии. Продается станок SL80 Bradman. Станок б/у, но в хорошем рабочем состоянии и полностью исправен. Он хорошо обслуживался и готов к эксплуатации. Продается в связи с тем, что он больше не требуется. Покупатель может осмотреть станок перед покупкой. Nlodszx Ehzjpfx Ag Ujg Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или фотографий.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Модель: SLP-30/O Рабочие размеры: 1200 (ширина) x 1800 (высота) x 3000 (глубина) Габаритные размеры: 1720 (ширина) x 2610 (высота) x 3300 (глубина) Электропитание: от сети Номинальная мощность: 30 кВт Напряжение: 380 В Частота: 50–60 Гц Тип двери: 2 двери с обеих сторон – сквозная печь Замок, предотвращающий взрыв Время разогрева: 15–30 мин. (180 °C) Максимальная температура: 200 °C Транспортировка: по желанию заказчика Циркуляция воздуха: принудительная (с рециркуляцией) Нагревательные элементы: сменные нагревательные панели на крыше Циркуляция: вертикальная Вентилятор: радиальный, установлен на сменных панелях Мощность двигателя: 1,1 кВт Вместимость: 6480 л Гарантия: 12 месяцев КОНТАКТНЫЕ ЛИЦА, ГОВОРЯЩИЕ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ, В ГЕРМАНИИ Просто свяжитесь с нами. Срок поставки: примерно от 16 до 22 недель после оформления заказа Nlsdpfx Ajbuyrnsg Ueg Стоимость доставки рассчитывается индивидуально. Также изготавливаем оборудование по вашим требованиям. Более подробная информация на сайте: Romer Deutschland Порошковая окраска, электростатическая окраска, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая покраска, Порошкове фарбування, камера для порошковой окраски оборудование для порошковой окраски линия для порошковой окраски порошковая окраска камера для порошковой окраски технология обработки поверхностей порошковый пистолет порошковые пистолеты камерная печь порошковая печь промышленная печь ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ с принудительной циркуляцией воздуха, камерная печь, порошковая печь

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 4 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 450 мм, диаметр точения: 395 мм, общая высота: 2 100 мм, общая длина: 2 800 мм, общая ширина: 1 850 мм, общий вес: 5 500 кг, 6-осевой токарно-фрезерный центр с ЧПУ Система управления: SIEMENS Sinumerik 828D, включая OPERATE + PPU290 Плоские направляющие по всем осям Основной и встречный шпиндели Максимальная частота вращения: 6000 об/мин Nedezzntropfx Ag Uolg Револьверная головка с 12 позициями (все приводные) Частота вращения инструмента: 5000 об/мин Ось Y Ось B Ход по осям: X = 235 мм, Z = 580 мм, Y = ± 52,5 мм, B = 580 мм Диаметр прохода прутка: 67 мм В комплекте: набор инструментов Транспортер для отвода стружки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 65377, диаметр точения над поперечным суппортом: 432 мм, длина точения: 864 мм, диаметр точения: 762 мм, отверстие шпинделя: 88 мм, ход по оси X: 287 мм, ход по оси Z: 864 мм, мощность шпиндельного двигателя: 22 000 Вт, максимальная частота вращения: 3 400 об/мин, общая высота: 1 880 мм, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 955 мм, общий вес: 7 250 кг, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Станок в состоянии «как новый». Всего 3000 моточасов. ЧПУ HAAS. Набор приводного инструмента. Максимальный диаметр обработки: 432 мм. Максимальный диаметр обработки над станиной: 762 мм. Максимальная длина обработки: 864 мм. Диаметр обрабатываемого прутка: 76 мм. Nsdpozxqx Eefx Ag Uslg Диаметр шпинделя: 88 мм. 12-позиционная револьверная головка VDI 40. Транспортер для стружки. Устройство для предварительной установки инструмента.

Год выпуска: 2014, моточасы: 20 914 h, состояние: б/у,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: L-232.0495, общая длина: 12 000 мм, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 2 300 мм, длина подачи по оси Y: 2 500 мм, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Автоматический экструдер бутиловых пленок в отличном состоянии, прошедший техническое обслуживание и модернизацию компанией Glaston в 2025 году. Информация об обновленной панели управления и замененных деталях представлена в списке; запросите ее у нас. Максимальный размер: 2300 x 2500 мм. Nledpfx Ajzw Erwsg Uog Минимальный размер: 250 x 250 мм, но без применения декоративных профилей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 5 300 мм, регулировка гидроцилиндра: 150 мм, высота установки: 570 мм, общая ширина: 3 300 мм, общая длина: 5 250 мм, усилие прессования: 250 t, тип входного тока: трёхфазный, ход поршня: 35 мм, входное напряжение: 400 V, расстояние между боковыми опорами: 820 мм, общий вес: 58 000 кг, управляющее напряжение: 24 V, входная частота: 50 Гц, HR 250/2200 SL – линия штамповки (демонстрационная и опытная установка) Рама пресса + пуансон в чугунном исполнении с оптимальными демпфирующими характеристиками Комплектное оборудование «под ключ» для: • Производства электротехнических листов • Производства плоских штампованных деталей • Производства плоских последовательно соединенных вытяжных деталей КОМПЛЕКТАЦИЯ + АКСЕССУАРЫ: • Штамповочный автомат HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 кН | Частота хода 80…250 мин-¹ >по согласованию поставляется также без аксессуаров/периферийного оборудования< • Привод с роликами "push-pull", [ZEHNDER & SOMMER] • Маслораспределитель для роликов RAZIOL • Датчик измерения толщины полосы • Система управления штамповкой [UNIDOR / TRsystems] • Размоточный станок 3,0 т [KOHLER] • Прецизионный выравнивающий станок с 21 роликом, устройство для формирования петли [KOHLER] • Система смены инструмента с электроприводом, гидравлическими подъемными планками + зажимными патронами • Система удаления обрезков и деталей • Серво-нож для обрезки полосы • Платформа для шкафа управления • Операторская платформа • Звукоизолированная кабина • Защитное ограждение ТЕХНИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ: Частота хода пресса: 80 - 250 мин-¹ Ход пуансона: 35 мм Быстрый подъем: 75 мм Высота установки: 570 мм при макс. ходе (фиксировано 35 мм) в нижней точке, регулировка пуансона (150 мм) в верхней точке Площадь стола: 2300 x 1100 мм Установочная плита: 2300 x 1100 мм Т-образные пазы DIN 650: 22 мм Открытие стола: 2020 x 400 мм Площадь пуансона: 2240 x 900 мм Ход пуансона, фиксированный: 35 мм Быстрый подъем: 75 мм Высота над полом: 1380 мм (включая установочную плиту 200 мм) Высота подачи полосы: 200 - 400 мм (над установочной плитой) Открытие станины, сбоку: 820 x 500 мм (Ш x В) Рекомендуемый макс. вес верхнего инструмента: 2200 кг Рекомендуемый вес верхнего инструмента: 1950 кг - Система управления SIEMENS S7-1500 - 15-дюймовая сенсорная панель + двухручной пульт управления Nlodpfjzu Ryhox Ag Ueg - Удаленное обслуживание ОПИСАНИЕ: - Рама пресса в серой чугунной конструкции - Пуансон пресса в чугунной конструкции - Прямой привод с электропневматической комбинацией муфты и тормоза - Эксцентриковый вал с двумя точками крепления, кованый - Передача мощности осуществляется через два шатунно-кривошипных механизма - Роликовая направляющая, 8-кратная для точной фиксации пуансона - Вращающаяся система уравновешивания массы - Уравновешивание веса пуансона с помощью пневматического баллона - Быстрый подъем 75 мм (функция быстрого подъема для быстрого доступа к инструменту) - Мониторинг состояния (силы, температуры, смазка, пневматика)

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Фирма ROMER® занимается производством как отдельных технологических установок для установок порошковой окраски, так и полностью автоматизированных установок "под ключ". Фирма ROMER® предлагает решения по отоплению для аэро- и автомобилестроения для крупнейших корпораций мира. Мы предоставляем гарантийное и послегарантийное обслуживание продаваемых нами устройств с полным спектром запасных частей. Трал, нанесенный на плохо подготовленную поверхность, через короткое время отвалится или заржавеет. Гарантией наилучшего покрытия является, по сути, хорошее обезжиривание - которое является основой любой покраски. Покрытие плохо обезжиренной детали отвалится через очень короткое время. Следующим шагом после обезжиривания является снос внешнего покрытия детали, что улучшает адгезию краски, например, при сгибании листового металла, и защиту, например, слоем фосфатов, что, в свою очередь, продлевает коррозионную стойкость. Существует множество решений, которые решают вышеперечисленные проблемы. Что является самым важным в цехе порошковой окраски? Скорее всего, у вас нет опыта работы с аппликатором. Ничего страшного, даже самый лучший аппликатор не поможет вам, если ваша печь имеет плохое распределение температуры, в месте, где элемент перегревается, краска обесцвечивается, а там, где не нагревается, краска отваливается. Прежде всего, плита является самой важной. Масляная, газовая или электрическая печь? Вы не знаете, как включить плиту? Как дешевле, что это значит? Каковы эксплуатационные расходы? Мы постараемся ответить на ваши вопросы [...] Nlsdpfx Asflrc Ssg Usg

Год выпуска: 2020, состояние: новый, ROMER® производит единое технологическое оборудование для цехов порошковой покраски, а также комплектных полностью автоматических цехов покраски под ключ. ROMER® предлагает решения в области отопления для авиастроительной и автомобильной промышленности для крупнейших мировых концернов. Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание продаваемых нами устройств с полным набором запчастей. Если трал наносится на плохо подготовленную поверхность, он отслаивается или разъедается через короткий промежуток времени. Обеспечение лучшего покрытия - это в основном вопрос хорошего обезжиривания, которое является основой любой покраски. Покрытие плохо обезжиренной детали через очень короткое время отпадет. Следующим шагом после обезжиривания является снятие внешнего покрытия детали, которое улучшает адгезию краски, например, при гибке листового металла, и закрепляется, например, слоем фосфатов, что, в свою очередь, увеличивает сопротивление коррозии. Есть много решений, которые решают указанные выше проблемы. Что самое главное в цехе порошковой покраски? Вы, наверное, думаете, что аппликатор без опыта. Нет ничего более неправильного, даже лучший аппликатор не поможет вам, если у вас плохое распределение температуры в духовке, в том месте, где элемент перегревается, обесцвечивается краска и там, где он не нагревается, краска отвалится. Самое главное - Духовка. Масляная, газовая или электрическая плита? Не знаете, как запитать плиту? как дешевле? с чем это связано? каковы текущие расходы? Постараемся ответить на ваши вопросы. Njdpfx Agefz Ndyj Uolg В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, ROMER® производит единое технологическое оборудование для цехов порошковой покраски, а также комплектных полностью автоматических цехов покраски под ключ. ROMER® предлагает решения в области отопления для авиастроительной и автомобильной промышленности для крупнейших мировых концернов. Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание продаваемых нами устройств с полным набором запчастей. Если трал наносится на плохо подготовленную поверхность, он отслаивается или разъедается через короткий промежуток времени. Обеспечение лучшего покрытия - это в основном вопрос хорошего обезжиривания, которое является основой любой покраски. Покрытие плохо обезжиренной детали через очень короткое время отпадет. Следующим шагом после обезжиривания является снятие внешнего покрытия детали, которое улучшает адгезию краски, например, при гибке листового металла, и закрепляется, например, слоем фосфатов, что, в свою очередь, увеличивает сопротивление коррозии. Есть много решений, которые решают указанные выше проблемы. Что самое главное в цехе порошковой покраски? Вы, наверное, думаете, что аппликатор без опыта. Нет ничего более неправильного, даже лучший аппликатор не поможет вам, если у вас плохое распределение температуры в духовке, в том месте, где элемент перегревается, обесцвечивается краска и там, где он не нагревается, краска отвалится. Самое главное - Духовка. Масляная, газовая или электрическая плита? Не знаете, как запитать плиту? как дешевле? с чем это связано? каковы текущие расходы? Постараемся ответить на ваши вопросы. Nlodefz A H Dspfx Ag Ujg В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 48 257 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 299, Оборудование: документация / руководство, Mori Seiki SL150 и короткий прутковый податчик Iemca. Станок полностью работоспособен. 12-позиционная револьверная головка с держателями инструмента ЧПУ MSC-518 (Fanuc) 8″ гидравлический патрон Шпиндель с 2-ступенчатой коробкой передач для мощного крутящего момента Гидравлическая задняя бабка с приводной пинолью Транспортер стружки Система охлаждения Автоматическая система смазки Nodpfx Agjzg A Sao Uolg Улавливатель деталей

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Nedofz Dt Nspfx Ag Uslg Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Nedpfefz Dubox Ag Uelg В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. Nlsdpfx Asfz I Edjg Usg - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, входное напряжение: 15 V, рабочая температура: 50 °C, входной ток: 3 A, повторяемость: 0,02 мм, Марка: Hexagon Metrology (линейка ROMER), изготовлено в г. Монтуаре, Франция. Модель: ROMER Absolute Arm, тип RA-7525-4. Серийный номер: 7525-2336-FA. Дата изготовления: 04.09.2014. Конфигурация: 6 осей, контактный датчик (без встроенной лазерной сканирующей головки, только шаровый щуп). Диапазон измерений (рабочий объем): диаметр 2,5 м. Повторяемость: ±0,020 мм. Объемная точность: ±0,029 мм. Njdpfxjz D An Hs Ag Uelg Приблизительный вес манипулятора: ~8 кг. Рабочая температура: 0 °C – 50 °C. Питание: 15 В постоянного тока, 3,0 А. Устройство для обеспечения мобильности: аккумулятор/блок "FP2 Mobility Pack" (Hexagon Metrology SAS, идентификатор FP2-2423-FA, изготовлен 29.10.2014), позволяющий работать с манипулятором без сетевого кабеля. Крепление: основание с зажимом/патроном для фиксации на столе, с возможностью поворота. Щупы: 2 сменных элемента, серийные номера привязаны к данному манипулятору (7525-2336-FA) — один с шариком из розового рубина и другой с шариком из стали большего диаметра — хранятся в жестком кейсе Hexagon с отсеком для третьего щупа и набором ключей для замены. Входящее в комплект компьютерное оборудование: ноутбук HP ZBook с установленным программным обеспечением для метрологии на испанском языке. Калибровка: сертификат ENAC № 0328/2018, аккредитация ENAC 116/LC10.083, дата калибровки 27.07.2018.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Nljdpfefz Nb Tjx Ag Uog Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.