Peltzer-Ehlers Pointing Machine купить подержанный (66 100)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1975, Функциональность: полностью работоспособен, Диапазон заточки: 16 - 5,0 мм Количество калибров: 10 Nedpfxoyc Hpvo Aknewg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1979, Функциональность: полностью работоспособен, Диапазон заточки: до 500 Н/мм² 22 - 7,0 мм; до 1.000 Н/мм² 21 - 8,0 мм; свыше 1.000 Н/мм² 20 - 8,0 мм. Количество калибров: 10 Nedpfx Ajyak Eijknowg

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Эта 4-сторонняя машина была разработана в основном для малых и средних объемов с ручной подачей. Машина имеет следующие характеристики. В качестве привода для гидравлического насоса машина по выбору поставляется с электродвигателем мощностью 7,5 кВт или с соединением для карданного вала. Иногда все может быть очень просто: механический заточной станок был специально разработан для быстрой и практичной подачи при ручной подаче. Поэтому он идеально подходит для производства малых и средних партий элементов ограждений, деревянных столбов и палисадов. Идеально подходит для гибкого ландшафтного дизайна или быстро спланированного деревянного строительства. Он может обрабатывать любые виды фрезерованной и лущеной древесины. Даже изогнутая слабая древесина или бревна с корой не представляют проблемы для острых ножей. Максимальный диаметр бревна 270 мм Наименьшая длина бревна 1,15 м Nodpfxefw A D No Aknowg 5 регулируемых углов наклона Для оцилиндрованных, ошкуренных и необработанных бревен Производительность от 150 до 250 жердей в час Усилие на цилиндре 2 x 10 до Давление масла 200 бар Силовой агрегат Электродвигатель 7,5 кВт Привод отбора мощности Тракторный насос [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Просто кружево - и практически само по себе Автоматическая кружевная машина от VKM Njdpfxehm S Ruo Aknswg Инновационная мощь автоматического заточного станка делает это возможным: этот станок объединяет заточку, снятие фаски и резку по длине всего за несколько эффективных шагов и в течение одного цикла. За этим стоит сложная система, которая позволяет выполнять все этапы производства с высочайшей точностью и максимальной скоростью. Идеально подходит для всех бревен, которые уже обработаны и/или ошкурены и ждут, когда им придадут форму столбов, жердей или палисадов. Эффективность Круглая стрелочная машина используется как однодлинная или двухдлинная стрелочная машина. Обе модели позволяют полностью автоматически выполнять одновременно три технологических этапа: обработку, точечную обработку и снятие фаски. Без замедления производственного потока: например, станок для обработки одной длины может обрабатывать до 4 000 деревянных столбов и более за одну смену. Мощные мотор-редукторы работают с максимальной производительностью благодаря частотным преобразователям - для максимальной скорости резки и оптимизации времени цикла. Это особенно положительно сказывается при обработке бревен разного диаметра: скорость обработки можно легко адаптировать к бревнам. [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1983, Предлагаемый здесь станок для шлифования спиральных сверл фирмы Gühring типа AS 417. Данные: Производитель: Gühring Тип: AS 417 год выпуска: 1983 малый шлифовальный круг: Ø 6 мм шлифовальный круг: Ø 60мм вес: 0,3 т макс. длина заготовки: 300 мм Njdpfx Akog Rw Ntsnswg принадлежности: устройство для мокрого шлифования устройство для строгания поверхности освещение станка пневматический зажим заготовки

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: PT 320, Станок для заточки кончиков сверл. 3000 об/мин, диаметр шлифовального круга 8". Питание 380В / 50Гц. Nwedpfx Akjx Trqnonsg

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Точечно-сверлильный станок с числовым программным управлением MASTERWOOD SPEEDY 207 подержанная машина для изготовления мебели на заказ, кухонной мебели, мебели для ванных комнат и различных процессов Сверлильная головка с 5 независимыми вертикальными патронами и 1 двойным горизонтальным патроном Пила для продольной резки Рабочий стол станка с возможностью сверления 1390 x 750 мм и двумя боковыми подъемными упорами, управляемыми блоком управления, для производства панелей размером до 2800 x 750 мм всего с одной программой и одной промежуточной остановкой Возможность сверления пластин 2800 мм Смещение пневматического инструмента мм 60 Nwedpfewd Irvox Aknog Макс. толщина панели мм 50 Скорость вращения шпинделя 4500 об/мин Скорость вращения пилы 6000 об/мин Двигатель вакуумного насоса 1,5 л.с. Диаметр присоски мм 80 Передний упор в комплекте с 4 фиксирующими цилиндрами для сверления узких заготовок и полос Многозадачное управление с интерактивным графическим программированием, 9-дюймовым видео, программами сверления, оптимизацией рабочего цикла, графическими, параметрическими и диагностическими режимами Габаритные размеры - Машина: мм 2500 x 1800 x 1800 h - Вес кг 850 Габаритные размеры - пульт управления: 800 x 520 x 1200 мм - вес 120 кг

Состояние: б/у, Станок для заострения столбов PAREX Nsdpfx Aexdnwpsknewg

Состояние: новый, Изготавливаем эти полностью новые заострители AVS25, AVS40, AVS63 и AVS100. Серия четырёхмолотковых заострителей AVS обеспечивает надёжную и точную предварительную формовку труб и прутков, готовя их к волочению. Как при горячей, так и при холодной обработке, машины AVS гарантируют симметричные результаты, минимальные отходы и отличную чистоту поверхности. Прочная конструкция обеспечивает стабильную и эффективную работу для всех ваших задач по заострению металлов. Новый заостритель: AVS25 Применение: Заострение в холодном и горячем состоянии Подача: Автоматическая и ручная Nodeymaduspfx Aknowg Усилие формовки (ударная сила молотка): 4 x 25 Мп Частота ударов: 800/мин Исходный диаметр для круглых кончиков: 10 - 75 мм Исходный диаметр для плоских кончиков: 18 - 100 мм Диаметр наконечника в обоих случаях: Макс. 50 мм Скорость подачи, плавная регулировка: 0 - 70 мм/сек

Состояние: новый, Мы производим эти новые отбортовочные машины AVS25, AVS40, AVS63 и AVS100 с нуля. Серия четырёхмолотовых отбортовочных машин AVS обеспечивает надёжную и точную предварительную формовку труб и прутков, подготавливая их к последующей протяжке. Как при горячей, так и при холодной обработке машины AVS гарантируют симметричные результаты, минимальные отходы и отличное качество поверхности. Прочная конструкция обеспечивает стабильную и эффективную работу для всех ваших задач по отбортовке металла. Новая отбортовочная машина: AVS63 Применение: отбортовка при холодной и горячей обработке Подача: автоматическая и ручная Формовочное усилие (усилие молота): 4 x 63 Мп Частота ударов: 630/мин Nwodpjymadnefx Akneg Диаметр заготовки для круглых наконечников: 15 - 115 мм Диаметр заготовки для плоских наконечников: 28 - 150 мм Максимальный диаметр наконечника для обоих случаев: макс. 75 мм Скорость подачи, плавно регулируемая: 0 - 100 мм/сек

Состояние: новый, Мы производим эти новые наканечниковые машины AVS25, AVS40, AVS63 и AVS100. Серия четырехмолотковых наканечников AVS обеспечивает надежную и точную предварительную формовку труб и прутков, подготавливая их к волочению. Для горячей и холодной штамповки машины AVS гарантируют симметричные результаты, минимальные отходы и превосходное качество поверхности. Прочная конструкция обеспечивает стабильную и эффективную работу для всех ваших потребностей точения металла. Новый наканечник: AVS 100 Применение: холодная и горячая заостровка Nodpsymac Rjfx Aknswg Подача: автоматическая и ручная Сила формования (сила молота): 4 x 100 Мп Частота ударов: 560/мин Стартовый диаметр для круглых наконечников: 20 - 170 мм Стартовый диаметр для сплющенных наконечников: 35 - 200 мм Максимальный диаметр наконечников в обоих случаях: 110 мм Скорость подачи, плавно регулируемая: 0 - 100 мм/сек

Состояние: новый, Мы производим эти новые насадочные машины: AVS25, AVS40, AVS63 и AVS100. Серия насадочных машин AVS с четырьмя молотами обеспечивает надежную и точную предварительную формовку труб и прутков, подготавливая их к процессу волочения. Как при горячей, так и при холодной формовке машины AVS гарантируют симметричные результаты, минимальные отходы и превосходное качество поверхности. Прочная конструкция обеспечивает стабильную и эффективную работу для любых задач по насадке металлов. Новая насадочная машина: AVS40 Подходит для: холодной и горячей насадки Подача: автоматическая и ручная Усилие формовки (мощность удара): 4 x 40 Число ударов: 710/мин Исходный диаметр для круглых насадок: 12 - 90 мм Nodpfxjymadhs Aknewg Исходный диаметр для сплющенных насадок: 20 - 120 мм Максимальный диаметр насадок в обоих случаях: макс. 60 мм Скорость подачи, плавно регулируемая: 0 – 100 мм/сек

Год выпуска: 2017, состояние: капитальный ремонт (б/у), Трубная конусная машина AVS-25, производитель KIESERLING - Исходный диаметр: 15 - 75 мм - Диаметр кончика: 10 - 50 мм - Усилие: 25 тонн - Число циклов в минуту: 800 - Плавно регулируемая скорость подачи: 0 – 70 мм/с - Модель подачи Duo: R25 - Инструменты: вращающиеся молотки Nwjdpfjymacwex Aknjg

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, общий вес: 700 кг, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 600 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по наивысшей ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.200 x 1.000 x 1.600 мм Вес: 700 кг ОСНАЩЕНИЕ Вибрационный питатель RNA (диаметр: ок. 800 мм) Nedoy D S Unjpfx Aknswg Внешняя ссылка: 33

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, общий вес: 700 кг, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 600 мм, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Nwsdpey D S S Hofx Aknog Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.200 x 1.000 x 1.600 мм Вес: 700 кг ОСНАЩЕНИЕ Вибрационный подающий механизм RNA (диаметр: 800 мм) Внешняя ссылка: 34

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-3A-1S Оборудован сенсорным экраном и системой ЧПУ; способен хранить до 500 групп параметров. Имеет программу компенсации упругого возврата с встроенной защитой конфиденциальности программ и данных обработки. Используется сервопривод для гибки углов, гибки труб и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт произведённого количества и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленной гибки и медленного вытягивания сердечника. Njdpfx Aksy Uuw Tonowg Сообщения о неисправностях выводятся на экран для оперативного устранения проблем оператором. Сенсорный экран Данный трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро освоить работу новым операторам. Вы можете напрямую редактировать параметры процесса гибки на экране, такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также индивидуально задавать скорость каждого этапа. В ходе работы интерфейс отображает текущие положения осей, прогресс гибки и производственный цикл, автоматически считает общий и сменный объём продукции, что позволяет эффективно управлять производительностью. Также поддерживается пошаговая отладка, автоматический режим непрерывной работы, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Все режимы переключаются одним нажатием, что удобно как для наладочных, так и серийных запусков. Гидравлический распределитель электромагнитных клапанов Интегрированный гидравлический распределитель электромагнитных клапанов служит контроллером гидравлической системы ЧПУ-трубогиба. Благодаря промышленному модульному дизайну, в нём интегрированы несколько электромагнитных клапанов для независимого управления движением оси подачи, вращения, гибки, а также механизмов зажима, вспомогательной подачи и прочих вспомогательных устройств. Согласованная работа с ЧПУ позволяет преобразовывать команды управления в точное гидравлическое усилие, обеспечивая плавность подачи, вращения и формовки трубы. В сочетании с гидравлическими шлангами высокого давления с герметичными соединениями обеспечивается отсутствие протечек и высокая стабильность даже при полной нагрузке, что гарантирует надёжную работу при длительном серийном производстве. Сервоприводы Данная модель трубогиба оснащена четырьмя серводрайверами Mitsubishi, которые являются силовым ядром для основных движений — подачи материала, вращения трубы и гибки. Используются промышленные серводрайверы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения контролируются с максимальной точностью без отклонений. Благодаря высокой стабильности оборудование практически не теряет шаги и не выходит из строя даже при длительной работе. Это гарантирует неизменно высокую точность гибки и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены Njdjy Uquhspfx Aknjwg

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Nwsdey Uiyvepfx Aknsg Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Nedpfxey Ugtaj Aknjwg Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Nwodjy Uc Nkspfx Aknjg Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. Nedpfxsq N Ud Is Aknewg 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинирующая машина Komfi Delta 76 со стакером Год выпуска: 2016/2017. Машина полностью исправна и готова к работе. Современное высокопроизводительное оборудование, идеально подходит для коммерческого ламинирования. Машина в очень хорошем состоянии и готова к производству. Технические характеристики: Максимальный формат листа: 760мм x 1120мм Минимальный формат листа: 300мм x 220мм Минимальная плотность бумаги: 115 г/м² Максимальная плотность бумаги: 600 г/м² Рабочая температура: 80-145°C Максимальная рабочая скорость: 35 м/мин Встроенный компрессор Becker Вес: 2800 кг Питание: 380V Дополнительная подача воздуха: 6 бар Потребляемая мощность: 18 кВт Nwedjy Sd Tlopfx Aknsg Пневматическое зажимание, разделение и автоматическая подача из высокого стопа, автоматический стакер. Сенсорная панель для удобного управления. Модуль выравнивания листов. В комплекте инструментальный набор и пленка.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 247 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Tecto DC2 BS, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 170 мм, общая длина: 3 750 мм, общая высота: 1 230 мм, температура: 2 °C, тип входного тока: трёхфазный, холодильная мощность: 3 845 кВт (5 227,74 л.с.), минимальная температура окружающей среды: 4 °C, высота шкафа управления: 1 230 мм, длина распределительного шкафа: 3 750 мм, ширина шкафа управления: 1 170 мм, общий вес: 300 кг, Двухуровневая холодильная витрина для демонстрации охлаждённых товаров. Нижний уровень предназначен для упакованных аксессуаров. Верхний уровень – для выставки свежих морепродуктов, мяса, сыра и деликатесов. Отличное итальянское качество. Охлаждение присутствует на обоих уровнях. Модель: Tecto DC2 BS. Потребность в охлаждении: 3845 Вт (для круглосуточной эксплуатации) Цвет: RAL7035 / RAL9006 Длина: 3,75 м Nwjdoy T Iimepfx Akneg Глубина: 1,17 м Высота: 1,235 м Холодильная машина: Split R452a Для установки требуется электрик, сантехник и холодильный техник.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Машина для производства квадратных булочек с станцией замачивания и станцией обсыпки зернами • Станция замачивания • Станция обсыпки зернами • Машина привезена из Германии Машина в исправном состоянии У нас также имеется широкий выбор бывшего в употреблении хлебопекарного и кондитерского оборудования. Приглашаем к сотрудничеству — общение возможно на английском, немецком и русском языках. Nwjdpfsy Uklajx Akneg

Состояние: отличное состояние (б/у), С кислотостойкой секцией, с форсунками высокого давления, оснащен конвейером Общий размер: 9,5 x 1,15 x 1,9 м Размер отверстия: 530 x 250 мм Njdpet Ity Dsfx Aknswg Бак для химикатов (с подогревом): 0,5m³ Бак для ополаскивателя (с подогревом): 0,3 m³ Вентиляторы для сушки: 12 дБ Напряжение: 380 В