Honsel & Co./Pcm Krause P44 купить подержанный (28 168)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NS-009-0000-300, тип входного тока: Кондиционер, номинальная мощность при 50% рабочем цикле: 250 кВА, глубина зева: 300 мм, ток короткого замыкания: 50 000 A, входное напряжение: 400 V, тип охлаждения: вода, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 1 850 мм, общий вес: 1 000 кг, напряжение холостого хода: 22 V, Многофункциональная машина контактной точечной сварки Zens, 250 кВА, средней частоты (MF), 23 кН, 50 кА, год выпуска 2013. На продажу выставлена высококачественная многофункциональная машина контактной точечной сварки Zens, выполненная в надежном индустриальном исполнении. Установка разработана для выполнения сложных процессов контактной точечной сварки и идеально подходит для серийного производства в автомобильной, машиностроительной, электротехнической и металлургической промышленности. Машина работает с использованием современной технологии средней частоты (MF) и обеспечивает мощность сварки 250 кВА при 50% рабочем цикле. Мощный преобразователь средней частоты SER (700 А) позволяет достичь максимального сварочного тока 50 кА и обеспечивает высокую стабильность процесса, а также воспроизводимые результаты сварки. Благодаря максимальной силе сварки 23 кН и вылету 300 мм, установка подходит для широкого спектра применений в контактной точечной сварке. Технические характеристики: Производитель: Zens Тип машины: Многофункциональная машина контактной точечной сварки Год выпуска: 2013 Мощность сварки: 250 кВА (средняя частота / MF) при 50% рабочем цикле Макс. сварочный ток: 50 кА Преобразователь средней частоты SER: 700 А Система управления сваркой: SER-Mega1 Максимальная сила сварки: 23 кН Вылет: 300 мм Оборудование: Защитный кожух, соответствующий требованиям CE Световая завеса безопасности, соответствующая требованиям CE Lsdozqucfspfx Aqrsrt Сварочный стол для сварочных усилий до 23 кН Инструмент для компенсации давления Система контроля качества QSF-M Система измерения перемещения для контроля процесса Система управления на базе ПЛК (Siemens S7) Надежное индустриальное исполнение для непрерывной работы в промышленных условиях Сочетание мощной технологии средней частоты, точного регулирования силы и перемещения, а также современной системы управления ПЛК и системы управления сваркой SER обеспечивает высокую надежность процесса и стабильно воспроизводимые результаты сварки. Благодаря полному комплекту оборудования, соответствующего требованиям безопасности CE, машину можно легко интегрировать в существующие производственные линии. Установка находится в отличном состоянии и может быть осмотрена и продемонстрирована в любое время по предварительной договоренности.

Год выпуска: 2001, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Станок с ЧПУ для торсионной гибки труб, включая установку для монтажа уплотнительных колец Полностью автоматизированная высокоточная производственная ячейка для серийного производства трубопроводных систем (например, тормозных, топливных или гидравлических трубопроводов), включая робота, устройство подачи, двойную установку для монтажа уплотнительных колец и современное оборудование для контроля качества. Lredpszz Hmqofx Aqrot Установка сочетает в себе легендарную точность станка для гибки с ЧПУ MIIC и гибкость роботизированной системы обработки и встроенного контроля качества. Установка идеально подходит для поставщиков автомобильной промышленности, машиностроения или гидравлической техники. Технические характеристики 1. Станок с ЧПУ для торсионной гибки труб Производитель: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Япония) Тип: EMO-20R-S Год выпуска: 2001 Система управления: многоосевая система ЧПУ с панелью управления Особенности: поворотная головка с патроном, перемещающаяся по осям X/Y/Z, оснащенная 3 плоскостями гибки для создания сложных пространственных форм без смены инструмента. 2. Робот для загрузки и выгрузки Производитель: Motoman (Yaskawa) Тип: ERCS-UP6-A00 Год выпуска: 2000 Система управления роботом: XRC, включая оригинальный терминал для программирования (ручное устройство управления) 3. Автоматические станции для монтажа уплотнительных колец Производитель: ASM HASEMO GmbH Тип: MOSA-800 / MOSA-1100 Год выпуска: 2010 (модернизация/доработка) Функция: 2 станции для монтажа уплотнительных колец, включая полную систему подачи сыпучих материалов (вибрационные бункеры/спиральные конвейеры) для бескруговой и бережной внешней установки уплотнительных колец. 4. Контроль качества и периферийное оборудование Измерительный компьютер / прибор для проверки герметичности: Innomatec, тип: LT-C602 (для прямой встроенной проверки) Станция продувки: интегрирована для очистки внутренней поверхности труб Маркировка: струйный принтер для последовательной маркировки деталей 5. Материальный поток и безопасность Подача / обработка: тактовые конвейеры с прецизионными линейными направляющими и пневматическими захватными/разделяющими устройствами для трубного материала. Выдача деталей: интегрированные наклонные желоба и тактовые конвейеры для выгрузки готовых изделий. Очистка: интегрированная станция продувки для удаления стружки и остатков. Безопасность: полная система защитных ограждений, включая сигнальную лампу 6. Оборудование мастерской и принадлежности (в комплекте!) Верстак: прочная конструкция, размеры: 2000 x 750 мм Оснащение: перфорированная задняя стенка и встроенный верхний светильник (освещение рабочего места) Производственная ячейка была получена из профессиональной эксплуатации известного немецкого поставщика для автомобильной промышленности и до вывода из эксплуатации была настроена в соответствии с автомобильными стандартами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -TFON Leveltech® Правильная машина. TFON Leveltech® — это прочная и высокоточная правильная машина, предназначенная для эффективной и лёгкой обработки широкого диапазона толщин материала. Она спроектирована для надёжности и высокой производительности, обеспечивая идеально ровную и гладкую поверхность листового и рулонного металла в соответствии со строгими стандартами качества. Ключевые технические характеристики: -Толщина материала: 1 мм – 30 мм. -Максимальная ширина материала: 1 600 мм. -Минимальная длина материала: 145 мм. -Система быстрого смены выпрямительных валков: стандарт. -Регулировка зазора при выпрямлении: сервогидравлическая с управлением PLC Lsdpfx Ajkyrpheqrert -Габаритные размеры машины (Д × Ш × В): 5 465 × 6 735 × 2 300 мм -Общий вес: 40 000 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® -Модель: L-9060 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 600 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 26 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9011 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 100 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 31 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9013 Lsdpfx Aqjhwb U Tsrjrt -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 300 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 35 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9016 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 500 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 40 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9020 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 2 000 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, *Серия выравнивающих машин TFON Leveltech®. - Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Спроектированы для прецизионного выравнивания материалов толщиной от 1,0 мм до 15,0 мм. Эти модели обеспечивают гибкость по ширине материала и оснащены передовыми системами управления для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик. - Толщина материала: 1,0 мм – 15,0 мм - Максимальная ширина материала: M-5560: 600 мм M-5511: 1 100 мм M-5513: 1 300 мм M-5516: 1 500 мм - Минимальная длина материала: 110 мм - Регулировка зазора выравнивания: серво-гидравлическая / управление ПЛК. Lrjdshwb Uwopfx Aqret - Масса машины: M-5560: 12 000 кг M-5511: 15 000 кг M-5513: 18 000 кг M-5516: 19 000 кг - Габариты (Д × Ш × В): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 мм M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 мм M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 мм M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Пресс штамповочный Производитель: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Гёппинген, Германия Модель: SAL 250-1.9 Mark II Серийный номер: A/260156 (№ машины 2006-260156) Год выпуска: 2006 Усилие пресса: 2 500 кН (250 тонн) Частота ходов: 80–400 ходов/мин Мощность привода: 51 кВт при 2 000 об/мин Ход ползуна: 30 мм Регулировка ползуна: 100 мм Подъем ползуна: 75 мм Монтажная высота (расстояние от столовой плиты до ползуна при нижнем положении хода и верхнем положении регулировки): 550 мм Размеры стола: 1 950 x 1 060 мм (по чертежу) Площадь ползуна: 1 950 x 800 мм (по чертежу) Сжатый воздух: 5,5 бар Общий вес (без подачи): 48 000 кг Система управления: SYS PACO 8000 Шумопоглащающий кожух (оранжевый) Устройство подачи полосы Производитель: Kohler Maschinenbau GmbH, Фризенхайм, Германия Модель: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Серийный номер: 40 871 Год выпуска: 2006 Подключаемая мощность: 15,5 кВт Ljdpszil S Ijfx Aqrjrt Напряжение питания: 400 В, 50 Гц Размотчик Производитель: Kohler Maschinenbau GmbH, Фризенхайм, Германия Модель: 18 260-1000.2 Серийный номер: 40 466 Год выпуска: 1984 Подключаемая мощность: 8 кВт Напряжение питания: 380 В, 50 Гц

Год выпуска: 2011, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: K 0122, Оборудование: Маркировка CE, Продаю промышленный станок K. Schulten KS AluKap 350-3, предназначенный для производства роллет с защитной конструкцией. Станок использовался в течение 10 лет. Технические характеристики: - Производитель: K. Schulten GmbH & Co. KG, Германия - Модель: KS AluKap 350-3 - Год выпуска: 2011 Lrsdpfx Aqszxcn Eerot - Номер станка: K 0122 - Максимальная ширина защитной конструкции: 3500 мм - Минимальная ширина защитной конструкции: 500 мм - Питание: 400 В / 50 Гц / 2,5 кВт - Расход воздуха: ок. 250 л/мин - Давление в пневматической системе: 8 бар - Масса: ок. 900 кг - Маркировка CE Состояние: б/у, в рабочем состоянии. Причина продажи: замена на более современную модель. Станок будет готов к отгрузке примерно через 3 недели. Вы можете приехать и посмотреть, как он работает. Цена: 20 000 евро (без НДС).

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Полностью автоматизированная производственная линия для изготовления шоколадных батончиков из нержавеющей стали. Производитель: GUSU Food Processing Machinery. Год выпуска: 2018. Состояние: очень хорошее, практически не использовалась. Линия состоит из следующих узлов: Производственная линия для шоколадных батончиков, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 40 кВт. Поворотный конвейер на 180°, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 1,5 кВт. Подъемник, TPX-400, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 1,1 кВт. Ряд роликов, TPX-400, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Продольный резак и разделитель, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 1,27 кВт. Одиночный ролик, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 1 кВт. Поперечный резак, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 2,5 кВт. Резервуар для хранения шоколада, BWG500, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 6 кВт. Шоколадная конша, JMJ500, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 9 кВт. Машина для глазирования шоколадом, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 21,38 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля I, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля II, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля III, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Lrjdpfxozx Uz Do Aqret Испаритель охлаждающего туннеля IV, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля V, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля VI, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Автоматическая упаковочная машина, SFC 2, 400 В, 3 фазы, 50 Гц. Длина производственной линии составляет 35 метров. Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, обращайтесь!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 198 кВт (269,20 л.с.), Пластиковые отжимные сушилки/агломераторы являются важной частью линий мойки пластиковой пленки. Обычно промытые пленки сохраняют до 40% влаги после выхода из процесса мойки. Высокая влажность будет влиять на эффективность и производительность последующего процесса экструзионной грануляции. Наличие пластиковой отжимной сушилки/агломератора является обязательным условием для обезвоживания промытой пленки и повышения плотности переработанной пленки и волокнистого материала. Это также увеличит производительность процесса экструзии и дополнительно улучшит качество конечных пластиковых гранул. Даже промытая водой пластиковая пленка, обработанная через центробежную сушилку, все еще содержит более 10% влаги, что было бы неэкономично для агломерации на обычном пакетном агломераторе. Благодаря столь значительному снижению влажности производительность экструдера и качество гранул увеличиваются в геометрической прогрессии. Последней разработкой для сушки и одновременной агломерации промытой пленки являются пластиковые отжимные сушилки, которые могут снизить влажность до минимума, и полученный отжатый материал содержит максимум 3%, а чаще всего 1% остаточной влаги. Гораздо дешевле в эксплуатации, чем сушка горячим воздухом, где материалы все еще находятся в легкой хлопьевидной форме, и лучший результат, поскольку выходные материалы непрерывно агломерируются непосредственно из промывочных линий с +40% жидкости на входе в сушилку, чтобы вывести плотный свободно сыпучий агломерат. В этой форме нет необходимости иметь экструдеры с режущим компактором, что экономит больше энергии, поскольку материалы настолько сухие и плотные, что их можно подавать напрямую в экструдеры для производства гранул. За более чем 30 лет производства сушилок для вторичной переработки и экструдеров GENIUS продала более 600 таких сушилок на рынок переработки пластмасс. ...В линейке есть 4 модели с производительностью от 250 кг в час до 1200 кг в час. Lodpfx Aqjwg Sgcerert

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 1 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: WL-01990-21, Промышленная печь для работы на масле и газе, производительность 19000 м³/час. Потребляемая мощность: 302 кВт. Горелка – производства Riello, газовый блок – производства DUNGS. Ledpszyubysfx Aqrjrt Находится в новом состоянии.

Год выпуска: 2007, состояние: новый, Новая и неиспользуемая роторная головка струйной обработки для буровой установки Производитель: YBM CO. LTD Модель: DRIFTER VD-SM401 Lodemi Smuspfx Aqrsrt Размеры головки на поддоне: 1700x1300x850 1270 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Хладагент: аммиак Тип оборудования: система охлаждения помещений Объем: 10 л Максимально допустимое давление: 32 бар Ledszty Ewspfx Aqrort Максимально допустимая температура: 150 °C Скорость вращения вентилятора: 1400 об/мин Комплектация: хладагент: аммиак, 1 вентилятор, шкаф управления с регулированием температуры.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1981, Изолированный и облицованный резервуар под давлением из нержавеющей стали с различным комплектом запорной арматуры. Оборудование (дополнительно): изолированный резервуар Объем: 12800 л Давление: 4 бар Lsdoztyy Uopfx Aqrort Температура: 20 °C Длина: 5,1 м Ширина: 2,1 м Материал: нержавеющая сталь Расположение/Позиция: горизонтальное Основная конструкция: изолированная и облицованная Оснащение: выпускной патрубок DN65, смотровой люк, 2 распылительные головки Вес: 2000 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Машина (дополнительное оборудование): охлаждение смеси. Lrodpfeztywtex Aqret

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, На продажу выставлен (1 шт.) концевой выключатель защитной двери, артикул 541010. Lredpjzxpvpjfx Aqret Данный товар поступил из складских запасов / запасов запасных частей. О внешнем состоянии можно судить по прилагаемым фотографиям. Дополнительные технические документы или более детальные фотографии предоставляются по запросу. Осмотр и самовывоз возможны по предварительной договоренности. Доставка осуществляется за дополнительную плату. Продажа возможна до совершения другой сделки, возможны ошибки и изменения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, На продажу выставлен (1 шт.) концевой выключатель защитной двери с запорным механизмом, артикул 570573. Lrsdszxptuopfx Aqrst Данный товар поступил из складских запасов/запасов запасных частей. О внешнем виде можно судить по прилагаемым фотографиям. По запросу мы можем предоставить дополнительные технические документы или подробные фотографии. Осмотр и самовывоз возможны по предварительной договоренности. Доставка осуществляется за дополнительную плату. Продажа возможна в связи с изменением ассортимента, возможны ошибки и изменения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1973, Этот станок для высечки Krause C64-50 с автоматической подачей материала – это высокопроизводительное оборудование, разработанное для точной и эффективной высечки. Благодаря максимальному формату 600 x 500 мм, он обеспечивает возможность обработки широкого спектра материалов. В настоящее время станок находится в Нидерландах и не используется, что является отличной возможностью для заинтересованных сторон, ищущих высококачественный станок для высечки. Формат: 600 x 500 мм Минимальный формат: Н/Д Максимальный формат: Максимальный размер листа: 600 x Нетто-вес: 8200 кг Габариты: Д: 3320 мм, Ш: 2440 мм, В: 2130 мм Оборудование: Станок для высечки Krause с автоматической подачей материала Ljdpfxevfx Uls Aqrjrt Максимальный размер: 60 x 50 см (23 x 19 дюймов) Обрабатываемые материалы: бумага, плотный картон, гофрированный картон, пластмассы и кожа. Максимальное давление реза: приблизительно 40–50 тонн (рассчитан для высокоточной высечки тяжелых материалов).

Год выпуска: 2025, моточасы: 20 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая машина для горизонтальной упаковки в виде «подушки» – прозрачная упаковочная пленка в комплекте – отличное состояние. Машина была приобретена новой в конце 2025 года у компании Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. специально для нашего производства высококачественных протеиновых батончиков. Машина практически не использовалась в коммерческих целях, полностью исправна и находится в отличном состоянии. Как машина для горизонтальной упаковки в виде «подушки», она также может быть использована для упаковки: протеиновых батончиков, энергетических и питательных батончиков, шоколадных и кондитерских изделий, снэк-батончиков, печенья и пряников, хлебобулочных изделий, других твердых пищевых продуктов правильной формы. Прозрачная пленка включена в указанную цену и не требует дополнительной оплаты. Состояние: приобретена новой в конце 2025 года, очень ограниченное коммерческое использование, использовалась на нашем специализированном предприятии по производству пищевых продуктов, чистая и в хорошем состоянии, полностью исправна, отличное общее состояние. Осмотр и демонстрация В настоящее время машина находится в Уимблдоне, Лондон, Великобритания. Доступна немедленно. Осмотр и демонстрация могут быть организованы в Лондоне. Мы также продаем другое оборудование с нашего полного комплекса по производству высококачественных протеиновых батончиков, в том числе: Шоколадная глазировочная машина с 30-килограммовым резервуаром для шоколада и 2,7-метровым холодильным туннелем Экструдер для протеиновых/энергетических батончиков и пневматический резак 60-литровый промышленный шоколадный меланжер/рафинер Промышленный планетарный миксер Нержавеющие столы, мойки, стеллажи и другое оборудование для производства пищевых продуктов Машины доступны по отдельности, либо мы можем обсудить пакетную цену для нескольких машин / для более широкого комплекса по производству протеиновых батончиков. Доставка: EXW Уимблдон, Лондон, Великобритания. Организация вывоза, погрузки, транспортировки и установки осуществляется покупателем, если не будет достигнуто иное соглашение. Lrsdezy Abnopfx Aqret

Год выпуска: 2019, состояние: б/у, общая длина: 2 600 мм, общая ширина: 2 800 мм, общая высота: 1 600 мм, максимальная ширина резки: 1 800 мм, Станок для резки сотовых панелей FQJ-1800 (год выпуска 2019) – это высокопроизводительное, бывшее в употреблении оборудование, идеально подходящее для точной резки панелей шириной от 125 мм до 1800 мм и толщиной от 10 до 80 мм. Оборудован тремя режущими лезвиями, позволяет регулировать скорость резки в диапазоне от 0 до 50 м/мин, что позволяет адаптировать работу к индивидуальным производственным потребностям. Мощность двигателя составляет 4 кВт (380 В, 50 Гц), благодаря чему устройство обеспечивает надежность и высокую производительность даже при интенсивном использовании. Станок произведен известным производителем San(qingdao) Machinery Co., что гарантирует прочную конструкцию и долговечность. Это отличное предложение для компаний, ищущих профессиональные решения в области резки сотовых панелей. Ljdpozuxmiefx Aqrert

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS мешкоупаковочная машина Lsdpfx Aqswtqrworsrt 2014 года, нержавеющая сталь, VFFS, ширина зажимов 250 мм, регулируемая температура запайки и переменное время охлаждения, установлена формующая насадка диаметром 95 мм, с термопринтером Eidos Swing, 1-фазная.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Сервопривод Lrsdpfxey Uuw To Aqret На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Lredjy Uquhjpfx Aqrjt Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Lrsdpfx Aqoy Uiyvjrjt Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Lodpfsy Ugtajx Aqrort Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Lodpfjy Uc Nkjx Aqrert Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.