Chiron Mill Fx 800 купить подержанный (18 639)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, CNC обрабатывающий центр Posmill C 800 Kompakt Год выпуска: 2013 Наработка: Время включения машины: ок. 47 000 ч. Время программ: ок. 5700 ч. Шпиндель: ок. 4800 ч. Шпиндель: SK40 Обороты шпинделя: 10 000 об/мин. Магазин инструментов: на 24 позиции Перемещения: X 800 / Y 520 / Z 550 мм Размер стола: 950 x 520 мм Управление: Heidenhain iTNC 530 Hedpfxsy D Uf Ne Apnent Шпиндель заменён в 2022 году. + Внутреннее охлаждение инструмента (IKZ) + Измерительный щуп Hexagon Продаётся БЕЗ NC-зажимов и держателей инструмента! Габариты (ДхШхВ): примерно 260 x 260 x 270 см Вес: 6800 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 550 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, Шпиндель станка был заменён в 2022 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 800 мм Перемещение по оси Y: 520 мм Перемещение по оси Z: 550 мм Тип шпинделя: SK40 Обороты шпинделя: 10 000 об/мин Инструментальный магазин: на 24 позиции Размер стола: 950 x 520 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: Heidenhain iTNC 530 Габариты и вес Габариты (ДxШxВ): ок. 2,60 x 2,60 x 2,70 м Вес: 6 800 кг ЧАСЫ РАБОТЫ Общее время включения: ок. 47 000 ч Время работы по программе: ок. 5 700 ч Шпиндель: ок. 4 800 ч Hedpfx Asy E Hqtspnont ОСНАЩЕНИЕ Внутреннее охлаждение через шпиндель (IKZ) Измерительный щуп Hexagon Примечание: NC-зажимы и инструментальные держатели в комплект поставки не входят.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 17 050 h, ход по оси X: 670 мм, ход по оси Y: 830 мм, ход по оси Z: 600 мм, общий вес: 20 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок POSmill H 800 U был произведен в 2012 году. Он оснащен системой управления Heidenhain iTNC 530, новым шпинделем с наработкой 5 700 часов с 2021 года и надежной скоростью вращения шпинделя 18 000 об/мин. Станок имеет большой ход с размерами 670/830/600 мм и поддерживает 96 позиций инструмента. Дополнительные функции включают внутреннюю подачу СОЖ под давлением 60 бар, комплексную систему СОЖ и транспортер стружки. Рассмотрите возможность приобретения этого универсального обрабатывающего центра POSmill H 800 U. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • новый шпиндель с 2021 года: всего 5700 часов работы шпинделя (замена шпинделя в связи с износом) • Возможен осмотр под напряжением Преимущества станка Технические преимущества станка • Сквозной поток воздуха • Внутренняя подача охлаждающей жидкости: 60 бар Hnodpjx D Dx Aefx Apnet • Система подачи СОЖ с бумажным ленточным фильтром объемом 1000 л • Вращающееся смотровое окно • Пистолет для промывки стружки // промывка станины • Вытяжка масляного тумана • Разбивка/измерение инструмента Blum • Сенсорный датчик Heidenhain 3d • Мобильный электронный маховик • Кинематический пакет Дополнительная информация Замена шпинделя в связи с износом (новый шпиндель: 5600 часов с 2021 года) Производственные часы: Управление включено: около 33300 часов, Шпиндель включен: 17050 часов (новый шпиндель 5600 часов, заменен в 2021 году по причине износа) Позиции инструмента: 96 Включая держатели инструмента (термоусадочные патроны, цанги и т.д.)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Технические характеристики: Ход по оси X: 670 мм Ход по оси Y: 820 мм Ход по оси Z: 600 мм Система управления: HEIDENHAIN iTNC 530 Площадь стола: D = 800 мм, KESSLER Инструментальный конус: HSK 63 Автоматический сменный магазин инструментов: 96 позиций Грузоподъемность стола: 1200 кг Частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Скорость быстрого перемещения: 60 м/мин Общая потребляемая мощность: 90 кВА Масса станка: около 20 т Габаритные размеры: около 5 x 2,5 x 3,3 м 5-осевой обрабатывающий центр с одновременной обработкой, Система отвода стружки, ИКЗ 20 бар / 600 литров с ленточным фильтром, Охлаждение шпинделя, Инфракрасный 3D-измерительный щуп, Система измерения инструмента Blum, Электронное ручное колесо Heidenhain, Диапазон поворота оси А: +/- 120°, Диапазон поворота оси B: 360°, Автоматический кожух, Тройной гидравлический вывод в центре стола, Одинарный пневматический вывод в центре стола, Интерфейс для робота POS, Модуль предотвращения столкновений POS DCM, Hjdpfx Apjzu R Ilsnent Модуль кинематики POS, Подача сжатого воздуха через шпиндель, Прямые системы измерения перемещений, Сетевой и USB-интерфейс, Окно обзора с поворотным механизмом, Около 29 500 часов наработки, около 10 000 часов работы шпинделя.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 11 206 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20170708, ход по оси X: 670 мм, ход по оси Y: 830 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Heidenhain 530, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, На станке в апреле 2025 года было проведено техническое обслуживание. В ходе обслуживания был заменён вращающийся ввод на сумму 8 600 €! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещения по осям: X — 670 мм Y — 830 мм Z — 600 мм Диапазон поворота осей A/C: прибл. от -100 до +120° и от -120 до +120° соответственно Диапазон вращения оси C: 360° Диаметр стола: 800 мм Hsdpfx Ajy I Tvnjpnont Т-образные пазы (количество x ширина): 9 x 90 мм Максимальная нагрузка на стол: 1 200 кг Шпиндель Kessler: 18 000 об/мин Макс. длина инструмента: 300 мм Макс. диаметр инструмента: 75 мм Макс. диаметр инструмента при пустых соседних позициях: 125 мм Макс. масса инструмента: 7 кг Время смены инструмента: 3 с Скорость быстрого перемещения X/Y/Z: 60 м/мин Макс. скорость оси A: 50 об/мин Макс. скорость оси C: 100 об/мин Ускорение X/Y/Z: 7 м/с² Повторяемость: 0,004 мм Точность позиционирования: 0,008 мм Система привода вращения: интегрированные прямые приводы Конус инструмента: HSK 63 Позиции инструмента: 96 ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Система управления: Heidenhain 530 Габариты и масса: Масса: 19 000 кг Габариты с оборудованием (Д x Ш x В): 4 150 x 5 000 x 3 500 мм Вместимость бака: макс. 330 л Общий объём охлаждающей жидкости: макс. 425 л Часы эксплуатации Время включения управляющей системы: 20 248 ч Время включения станка: 19 424 ч Время программной работы: 11 331 ч Часы работы шпинделя: 11 206 ч ОСНАЩЕНИЕ Охладитель шпинделя Шарнир Kessler, диаметр вращения 800 мм, полностью пригоден для работы с системой нулевой точки Примечание: измерительный щуп не входит в комплект поставки. Держатели включены в предложение.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 11 514 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20210202, ход по оси X: 670 мм, ход по оси Y: 820 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Heidenhain TNC 640, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 670 мм Ход по оси Y: 820 мм Ход по оси Z: 600 мм Минимальная скорость шпинделя: 18.000 об/мин Часы работы шпинделя: 11.514 ч Подача охлаждающей жидкости: 40 бар ДЕТАЛИ МАШИНЫ Номинальная кажущаяся мощность: 90 кВА Производитель системы управления: Heidenhain Модель системы управления: TNC 640 Общий вес: 20.000 кг Входное напряжение: 400 В Ток полной нагрузки: 125 А Макс. токовая нагрузка: 200 А Сопротивление короткому замыканию: 25 кА Напряжение: 400,50 В/Гц Масса нетто: 20.000 кг Номер машины: 20210202 ОСНАЩЕНИЕ Hnjdpfezb A Ekex Apnjt Документация/Руководство Транспортер стружки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 9 300 h, ход по оси X: 8 000 мм, ход по оси Y: 3 100 мм, ход по оси Z: 1 600 мм, скорость подачи по оси X: 25 000 м/мин, подача по оси Y: 25 000 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, общая ширина: 6 000 мм, общая высота: 6 000 мм, общая длина: 14 000 мм, длина стола: 8 000 мм, ширина стола: 2 500 мм, нагрузка на стол: 15 000 кг, мощность шпиндельного двигателя: 43 000 Вт, Ход по оси Y: 1800 мм → 3700 мм Высота по оси Y от поверхности плиты до центра шпинделя: 4200 мм Автоматический сменник инструмента (АТС) цепного типа: 80 позиций Вращающийся стол: 1500 × 1500 мм, с осью V длиной 1500 мм Максимальная нагрузка на стол: 15000 кг Опциональный стол-коробка: 3500 × 1000 × 1000 мм В рабочем состоянии / в настоящее время используется Общее время работы шпинделя: 9300 часов Ось X: 8000 мм Ось Y: 3100 мм Hsdpfxezz H Nxo Apnsnt Ось Z: 1600 мм Длина стола: 8000 мм Ширина стола: 2500 мм Нагрузка на стол: 15000 кг Мощность шпинделя: 43 кВт Скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Инструментальный конус: 50 ISO/Bt/Mk Подача по оси X: 25000 мм/мин Подача по оси Y: 25000 мм/мин Подача по оси Z: 25000 мм/мин Система управления: iTNC530 Автоматическая головка для фрезерования с функцией индексации: 2,5 × 2,5° Длина: 14000 мм Ширина: 6000 мм Высота: 6000 мм Вес: 68000 кг Обратите внимание: Информация, представленная на этой странице, была предоставлена нами на основе имеющихся знаний и, насколько это возможно, получена от производителя. Информация предоставляется в добросовестной манере, однако точность не может быть гарантирована. Соответственно, данная информация не является гарантией и не формирует условия договора. Мы рекомендуем вам проверить все важные детали.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, общая высота: 4 000 мм, общая длина: 5 100 мм, общая ширина: 3 800 мм, общий вес: 20 000 кг, POS POSmill H 800 U 5-осевой обрабатывающий центр, оснащенный поворотной осью в диапазоне от -120° до +120° и вращающимся столом с непрерывной C-осью на 360°. Отдельной A-оси нет. Рабочая зона реализована с помощью высококачественного вращающегося стола Kessler диаметром 800 мм, система смены паллет не предусмотрена. Особое внимание следует уделить 96-позиционному сменнику инструмента, который делает станок идеальным для серийного производства и сложных обрабатывающих операций. В сочетании со встроенной системой подачи СОЖ под давлением 50 бар, станок оптимально подходит для выполнения сложных задач в инструментальном производстве и в автомобильной промышленности. Эксплуатационные данные: Hjdpfx Ajy An A Espnsnt Время работы системы управления: около 25 280 ч. Время работы станка: около 24 730 ч. Время выполнения программ: около 9 150 ч. Моточасы шпинделя: около 8 555 ч. 5-осевая обработка: да Частота вращения шпинделя: 18000 об/мин Ход оси Y: 820 мм Габаритные размеры (Д x Ш x В), приблизительно: 5100 x 3800 x 4000 мм Вес, приблизительно: 20 000 кг Система управления: Heidenhain ITNC 530 Ход оси Z: 600 мм Ход оси X: 670 мм Год выпуска: 2018 Состояние: в рабочем состоянии Условия оплаты: 100 % предоплата перед отгрузкой Условия поставки: франко-завод, на фундаменте Подключен к электросети: да

Состояние: хорошее состояние (б/у), Двухсторонний шипорезный станок, станок для обработки кромок, подрезной двигатель, двигатель рубильной машины, фрезерный двигатель, шпиндельный двигатель, электродвигатель -Производитель: Perske, фрезерный двигатель электродвигатель типа DKNS 1207/2 Hnedpfx Apsvydt Njnet -Мощность: 100 Гц 3 кВт 5800 об/мин / 200 Гц 5 кВт 11350 об/мин -Напряжение: 380/400 В - Монтажный вал: Ø 35 x 75 мм -Количество: 2x мотора в наличии -Цена: за штуку -Размеры: 460/250/H200 мм -Вес: 35 кг/шт.

Состояние: б/у, Плиты, установочная плита с Т-образными пазами 8000 x 2100 мм, 2-секционная Установочная поверхность Длина: 8000 x Ширина 2100 мм Толщина плиты: 360 мм - Состоит из 2 штук установочных плит с 7 Т-пазами (Длина 4000 x Ширина 2100 x Толщина 360 мм) Транспортные размеры 2 плиты уложены друг на друга Hodpfozc Nt Dex Apnent Габариты плиты Длина 4000 мм x Ширина 2100 мм x Высота ок. 900 мм Транспортный вес плиты ок. 14 тонн В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Радиально-сверлильный станок с полем для пластин WEBO тип HRH 100 / 3000 Номер станка. № 10009555/7 -- 1110185 -- 6046 Год выпуска 1979 Производительность сверления Ø 100 мм в ST 60 при скорости подачи 0,5 мм/об. Номинальная глубина горловины 3000 мм Макс. глубина горловины макс. 3100 мм Держатель шпинделя MK 6 Скорость вращения шпинделя 22,4 - 1600 об/мин 36 шагов Скорость подачи 0,05 - 2,5 мм/об 18 ступеней Hsdpsfbt Huefx Apnent Расстояние между шпинделем и опорной плитой 970 - 2335 мм Ход пиноли 325 мм Диапазон поворота рычага 360 Перемещение по станине, длина станины 7500 мм Зона зажима панельное поле 8000 x 2100 мм - Электрический центральный зажим - Сверлильный блок может перемещаться по станине станка с помощью электродвигателя - Панельное поле состоит из 2 зажимных пластин с 7-ю Т-образными пазами (длина 4000 x ширина 2100 x толщина панели 360 мм) Необходимое пространство Д х Ш х В 8000 х 4550 х 4300 мм Максимальная высота 4300 мм Транспортная высота (станина со сверлильным станком) ок. 3150 мм Транспортный вес (станина со сверлильным станком) ок. 20 тонн Транспортные размеры панельной секции Д x Ш x В 4000 x 2100 x 900 мм (2 панели, уложенные друг на друга) Транспортный вес панельного поля ок. 14 тонн Хорошее состояние

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, ход по оси X: 8 000 мм, ход по оси Y: 3 300 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, Производитель: SORALUCE Тип: ФС 8000 Управление: HeidenHain iTNC 530 Год постройки: 2006 Цепь АТС 40 позиций Макс. размер инструмента Ø 125 x 400 мм Машина подготовлена для поворотного стола Конвейер для стружки Центральная смазка Ход с вертикальной повернутой головкой 3300 мм Технические характеристики Метрический стандарт США Ось X 8000 мм Ось Y 2800 мм Ось Z Hodpfx Apjxc Emxonont 1500 мм Мощность шпинделя 30 кВт Скорость шпинделя 5000 об/мин Держатель инструмента 50 ИСО/Бт/Мк Подача по оси X 15000 мм/мин. Подача по оси Y 15000 мм/мин. Подача по оси Z 15000 мм/мин. Автоматический индекс фрезерной головки 2,5 х 2,5 ° Размеры (приблизительные) длина 17500 мм Ширина 4050 мм Высота 5020 мм Масса 38400 кг Обратите внимание: информация на этой странице была собрана на основе имеющихся у нас знаний и убеждений и, по возможности, получена от производителя. Информация предоставлена добросовестно, однако ее точность не может быть гарантирована. Соответственно, они не будут представлять собой заверение и договорные условия. Мы рекомендуем вам ознакомиться со всеми важными деталями.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 25 000 h, ход по оси X: 10 300 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 1 800 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, положение фрезерной головки: 2.5 x 2.5 °, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 60 об/мин, ширина стола: 3 300 мм, длина стола: 12 000 мм, диаметр крепления: 50 мм, общая высота: 48 750 мм, общая ширина: 100 000 мм, общая длина: 212 000 мм, общий вес: 100 000 кг, Дуплексный фрезерный станок - это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один станок, заготовка может обрабатываться двумя шпинделями одновременно. Увеличение производительности до 50 % по сравнению с традиционными решениями, т. е. отдельными фрезерными станками Повышение точности деталей благодаря тому, что в большинстве случаев обработка детали выполняется за один установ. Один оператор может управлять фрезерными станками DUPLEX Сокращение площади и инвестиций по сравнению с двумя отдельными станками Быстрая амортизация инвестиций благодаря высокой производительности Дуплексное решение допускает различные конфигурации: единая рабочая зона, маятниковые рабочие зоны Для обработки рукоятей/стрел экскаваторов, таких как CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Hsdpfx Apsrx Rxtsnent Ось X: 10300 мм Ось Y: 2000 мм Ось Z: 1800 мм Длина стола: 12000 мм Ширина стола: 3300 мм Нагрузка на стол: 100000 Мощность на шпинделе: 22/30 кВт Скорость вращения шпинделя: 60 - 3000 об/мин Конусность шпинделя: 50ISO/Bt/Mk Скорость подачи по оси X: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Y: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Z: 10000 мм/мин. Автоиндекс фрезерной головки: 2,5 x 2,5° Часы работы: 25000H Длина: 21200 мм Ширина: 10000 мм Высота: 4875 мм Вес: 100000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, ход по оси X: 3 200 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 460 мм, длина стола: 3 800 мм, ширина стола: 1 000 мм, нагрузка на стол: 30 000 кг, Стружечный транспортер Двойные двери на передней панели Цепной сменщик инструментов (30 позиций) Централизованная система смазки Внутренняя система охлаждения под давлением 16 бар, 2,2 кВт, производительность 16 л/мин Сила зажима инструмента: 1968 даН Полная документация и оборудование от первого владельца Ось X: 3200 мм Ось Y: 1200 мм Ось Z: 1460 мм Длина стола: 3800 мм Ширина стола: 1000 мм Макс. нагрузка на стол: 30000 кг Мощность шпинделя: 41 кВт Обороты шпинделя: 3000 об/мин Hsdoxc Hh Dopfx Apnjnt Тип крепления инструмента: 50 ISO/BT/MK Подача по оси X: 10000 мм/мин Подача по оси Y: 10000 мм/мин Подача по оси Z: 10000 мм/мин Автоматический индекс фрезерной головки: 2,5 x 2,5° Наработка: 10659 ч Длина: 8820 мм Ширина: 6250 мм Высота: 3910 мм Масса: 33000 кг Пожалуйста, обратите внимание: Информация на этой странице была подготовлена нами на основании наших знаний и, по возможности, предоставлена производителем. Данные предоставляются добросовестно, но точность их не может быть гарантирована. Соответственно, они не являются ни заверением, ни условиями договора. Рекомендуем проверить все важные детали самостоятельно.

Состояние: новый, Новый строгальный станок A800 от Holzprofi для Столярное дело и промышленность. Стандартная версия: Hnedpfjvrvfhsx Apnet + Электрический подъемник рейсмусового стола с 2 скоростями с цифровой регулировкой высоты + шлифованный стол очень большой толщины, + 4 ножа строгального вала, + автоматический пуск звезда-треугольник + плавная регулировка скорости подачи с цифровым дисплеем, + 1-й подающий ролик с канавками + 2-й и 3-й подающие ролики из стали, + Разделение входного и выходного давления + 4-кратная подвеска стола + специальные меры по защите от шума + Калибр установки ножа + Соответствует CE. Технические данные: Длина вала строгального станка 820 мм Скорость подачи от 4 до 19 м/мин. Диаметр строгального вала 150 мм макс. удаление стружки 7 мм. Длина стола толщины 1200 мм. Выходная мощность двигателя 13,5 кВт S6 (11 кВт 100% ПВ) Двигатель подачи 1,5 кВт макс. рабочая высота 300 мм. Скорость 4600 об/мин Лезвия строгального станка 4 шт. Всасывающее соединение 150 мм Вес 1380 кг Возможное специальное оборудование по запросу: - двигатель мощностью 18 кВт - прорезиненные подающие ролики - Ролик подачи звена - Ролики под столом - Фрезерный агрегат с режущими пластинами - Терса волна - Входные и выходные ролики стола.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, 5-осевой обрабатывающий центр POS POSMILL H 800 U Система управления: Heidenhain iTNC 530 Год выпуска: 2019 Внутренний номер машины: 40 ВНИМАНИЕ: Наработка шпинделя – всего 500 часов!!! Hnsdsyk Az Djpfx Apnst Ходы: Ось X: 670 мм Ось Y: 830 мм Ось Z: 600 мм Ось A: +120° до -120°, ось C: 360° Нагрузка на стол: 1200 кг Тип крепления: HSK-63A Магазин инструментов: 96 позиций Скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин Оснащение Поворотный стол с функцией наклона Вращающееся смотровое окно Линейные энкодеры по всем осям Ручной пульт управления Тактильный щуп Heidenhain Лазер для определения поломок инструмента Сквозное отверстие в столе Подключение пневматики в столе, включая функцию M Система подачи охлаждающей жидкости Внутренняя система охлаждения Транспортер стружки Автоматическая крышка Система аспирации Документация Общие данные Повторяемость/точность позиционирования при поставке новой машины: 0,004 мм/0,008 мм (VDI/DGQ 3441) Включая крепления для инструментов с инструментами в сменном магазине, (Без предложений), система удаления масляного тумана Внутренняя система охлаждения Транспортер стружки Номинальная мощность: 90 кВА Ток при полной нагрузке: 125 А Максимальный ток: 200 А 400 В 50 Гц

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 11 514 h, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, общий вес: 20 000 кг, ход по оси X: 670 мм, ход по оси Y: 820 мм, ход по оси Z: 600 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: TNC 640, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок POSmill H800U был изготовлен в 2021 году. Он имеет ход по оси X 670 мм, по оси Y — 820 мм и по оси Z — 600 мм. Станок оснащён системой управления Heidenhain TNC 640 и имеет максимальную скорость вращения шпинделя 18 000 об/мин. Если вам нужны возможности высококачественной обработки, обратите внимание на универсальный обрабатывающий центр POSmill H800U, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Hedoznktuepfx Apnent - Давление подачи охлаждающей жидкости: 40 бар- Номинальная мощность: 90 кВА- Входное напряжение: 400 В, 50 Гц (3 фазы)- Ток при полной нагрузке: 125 А- Максимальная токовая нагрузка: 200 А- Выдерживаемый ток короткого замыкания: 25 кА- В комплект входит: документация/руководство, конвейер для стружки, система охлаждения и фильтрующий блок- Состояние: очень хорошее, полностью работоспособно; прошло полную проверку производителем в конце 2025 года (имеются чеки)- Наработка шпинделя: 11 514 ч- Наработка в режиме включения: 20 954 ч- Наработка системы управления: 22 231 ч- История эксплуатации: исключительно мягкоотжигаемые инструментальные стали (без твердой или сухой обработки)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Hnedpfjq Nx Alex Apnot Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: Hsdpfxeq I N H Nj Apnont - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Hnsdpfx Aeq Nf Uwspnet Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа Hnodpfxeq Ngafe Apnst - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 Hnsdeq Nyydepfx Apnot 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Hnjdjvzx Auopfx Apnet Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты Hnjdpfeq Igiisx Apnst

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Hnsdpfxoq I Nw Is Apnjt