Atc Sk50Xmk4 купить подержанный (755)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 5000x2900x2100 мм Вес 2900 кг. Общая потребляемая мощность 24 кВт Обрабатывающий центр с ЧПУ ROUTERMAX ATC 2140 ECO - Рабочая зона по оси X 2100 мм - Рабочая зона по оси Y 4000 мм - Рабочая зона по оси Z 300 мм - Фрезерный шпиндель с воздушным охлаждением 9,5 кВт, ISO 30 - Скорость вращения шпинделя непрерывно 24 000 об/мин - 12-позиционный сменщик инструмента, боковой - Система перемещения (оси X и Y) реечный привод - Система перемещения (ось Z) шариковый винт - Ходовые двигатели AC Servo Motors Leadshine 850 Вт - макс. скорость движения 45 м/мин - макс. рабочая скорость 20 м/мин - Точность обработки 0,05 мм - Вакуумный решетчатый стол с 8 секциями и Т-образными пазами - 2 вакуумных насоса мощностью 5,5 кВт с воздушным охлаждением Iiodjv A E Utepfx Aphsb - Позиционирование заготовки, пневматически опускаемые упоры по 2 по осям X и Y - Датчик длины инструмента - Программное обеспечение CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (включая NESTING) - Управление DSP NK105 G3 - USB-интерфейс - Электрическое подключение 3 фазы 400 В, 50 Гц - Рабочая температура окружающей среды 0-45°C - Габариты ширина 2900 мм - Габариты длина 5000 мм - Вес 2900 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Габариты (Д/Ш/В): 4200x3100x2200 мм Iijdpfx Apjv A E Umshsb Вес: 3650 кг Общая потребляемая мощность: 24 кВт CNC-обрабатывающий центр ROUTERMAX ATC 2132 PREMIUM - Рабочая область по оси X: 2100 мм - Рабочая область по оси Y: 3200 мм - Рабочая область по оси Z: 200 мм - Скорость перемещения по оси X: 70 м/мин - Скорость перемещения по оси Y: 70 м/мин - Скорость перемещения по оси Z: 20 м/мин - Фрезерный шпиндель с воздушным охлаждением HSD/Италия, 9,5 кВт, HSK 63 F - Плавная регулировка скорости вращения шпинделя: до 24 000 об/мин - Инструментальный магазин на 12 позиций, линейного типа - Система перемещения по осям X и Y: зубчато-реечный привод - Система перемещения по оси Z: шариковинтовая передача - Приводные моторы: AC серводвигатели YASKAWA - Привод: редуктор SHIMPO - Точность обработки: 0,15 мм/м - Вакуумный стол с 4 рабочими секциями - Вакуумный насос BECKER, сухого типа, с воздушным охлаждением, производительность 250 м³/ч - Позиционирование заготовки: пневматические упоры (по 2 на оси X и Y) - Датчик длины инструмента - CAD/CAM программное обеспечение Alphacam Essential 2D - Система управления ISAC/Италия - Интерфейс: Ethernet/USB - В комплекте: защитная световая завеса с креплением по оси Y - Электропитание: 3 фазы, 400 В, 50 Гц - Общая мощность подключения: 25,0 кВт - Рабочая температура: 0–45 °C - Размеры (ширина/длина): 3300/4520 мм - Вес: 3650 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Габариты (длина/ширина/высота): 4000x2300x2100 мм Масса: 2300 кг Общая установленная мощность: 21 кВт Центр с ЧПУ ROUTERMAX ATC 1530 ECO - Рабочая зона по оси X: 1500 мм - Рабочая зона по оси Y: 3000 мм - Рабочая зона по оси Z: 300 мм - Фрезерный шпиндель, воздушное охлаждение, 9,5 кВт, ISO 30 - Бесступенчатая регулировка оборотов шпинделя: до 24 000 об/мин - Магазин смены инструмента на 12 позиций, боковое размещение - Система перемещения (оси X и Y): зубчато-реечная передача - Система перемещения (ось Z): шарико-винтовая пара - Двигатели перемещения: AC серводвигатели Leadshine 850 Вт - Макс. скорость перемещения: 45 м/мин - Макс. рабочая скорость: 20 м/мин - Точность обработки: 0,05 мм - Вакуумный планшайбовый стол с 6 секциями и Т-образными пазами - Вакуумный насос 7,5 кВт, воздушное охлаждение Iodsv A E Tvspfx Aphjib - Позиционирование заготовки: пневматические опускаемые упоры по 2 по осям X и Y - Датчик длины инструмента - CAD/CAM ПО: VECTRIC CUT 2D PRO (включая функцию вложения - Nesting) - Система управления: DSP NK105 G3 - Интерфейс: USB - Электропитание: 3 фазы, 400 В, 50 Гц - Рабочая температура: 0–45°C - Габариты (ширина): 2300 мм - Габариты (длина): 4000 мм - Масса: 2300 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Габаритные размеры (Длина/Ширина/Высота): 3800x2300x2100 мм Вес: 2000 кг Общая потребляемая мощность: 19 кВт Обрабатывающий центр с ЧПУ ROUTERMAX ATC 1530 DELUXE: - Рабочая зона по X-оси: 1500 мм - Рабочая зона по Y-оси: 3000 мм - Рабочая зона по Z-оси: 300 мм - Фрезерный шпиндель, воздушное охлаждение, HITECO / Италия, 9.5 кВт, HSK 63F - Бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя: до 24 000 об/мин - Автоматический сменщик инструмента на 8 позиций, боковое расположение - Привод перемещения по осям X и Y: реечно-шестерёнчатый механизм - Привод перемещения по оси Z: шарико-винтовая пара - Приводные двигатели: AC серводвигатели Delta / YASKAWA Iodpfxev A E Tpo Aphsib - Передача: редуктор SHIMPO - Максимальная скорость перемещения: 40 м/мин - Максимальная рабочая скорость: 20 м/мин - Точность обработки: 0,05 мм - Вакуумный рабочий стол с 4 секциями и Т-образными пазами - Вакуумный насос BECKER, сухой, воздушного охлаждения, производительность 129 м³/ч - Пневматические откидные упоры для позиционирования заготовки: 2 по X и 2 по Y - Датчик длины инструмента - CAD/CAM-программное обеспечение VECTRIC 2D PRO (включая функцию NESTING) - Защитная световая завеса (по стандарту EN 848-3, опционально, в зависимости от условий установки) - Система управления OSAI / Италия - Интерфейсы: Ethernet/USB/CompactFlash Card - Электропитание: 3 фазы, 400 В, 50 Гц - Рабочая температура: 0-45°C - Габариты по ширине: 2300 мм - Габариты по длине: 3800 мм - Вес: 2000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 3300x2250x2100 мм Вес 2000 кг. Общая потребляемая мощность 19 кВт Обрабатывающий центр с ЧПУ ROUTERMAX ATC 1325 ECO - Рабочая зона по оси X 1300 мм - Рабочая зона по оси Y 2500 мм - Рабочая зона по оси Z 300 мм - Фрезерный шпиндель с воздушным охлаждением 9,5 кВт, ISO 30 - Скорость вращения шпинделя непрерывно 24 000 об/мин - 8-позиционный сменщик инструмента, боковой - Система перемещения (оси X и Y) реечный привод - Система перемещения (ось Z) шариковый винт - Ходовые двигатели AC Servo Motors Leadshine 850 Вт - макс. скорость движения 45 м/мин - макс. рабочая скорость 20 м/мин - Точность обработки 0,05 мм - Вакуумный решетчатый стол с 6 секциями и Т-образными пазами - Вакуумный насос 5,5 кВт, с воздушным охлаждением - Позиционирование заготовки, пневматически опускаемые упоры 2 по оси X и 2 по оси Y - Датчик длины инструмента - Программное обеспечение CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (включая NESTING) - Управление DSP NK105 G3 - USB-интерфейс - Электрическое подключение 3 фазы 400 В, 50 Гц - Рабочая температура окружающей среды 0-45°C - Габариты ширина 2250 мм - Габариты длина 3300 мм Iedev A E Tcspfx Apheib - Вес 2000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Габаритные размеры (Д/Ш/В) 0x0x0 мм Вес: 1000 кг Общая потребляемая мощность: 15 кВт CNC-обрабатывающий центр ROUTERMAX 1313 ATC DELUXE - Рабочая зона по оси X: 1300 мм - Рабочая зона по оси Y: 1300 мм - Рабочая зона по оси Z: 200 мм - Точность обработки: ±0,04/300 мм - Вакуумный шлицевой стол с 4 секциями и Т-образными пазами, включая вакуумный насос - Макс. скорость перемещения: 10000 мм/мин - Макс. рабочая скорость: 6000 мм/мин - Фрезерный электрошпиндель: 9,0 кВт / ISO 30, воздушное охлаждение - Автоматическая смена инструмента на 8 позиций, боковое расположение - Цанговый патрон для инструментов с диаметром 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 мм - Макс. скорость шпинделя: 24 000 об/мин - Приводные двигатели: Серво AC моторы Leadshine 850 Вт - Напряжение: 400 В / 50 Гц Isdov A E Sxopfx Apheib - Направляющие по осям X, Y: линейное направляющее + зубчатая рейка - Направляющие по осям X, Z: линейное направляющее + шарико-винтовая передача - Язык программирования: G-код - Интерфейс: USB - Система управления DSP NK 105 G3 (Опция: управление Mach3, ПК и монитор) - CAD/CAM программное обеспечение Vectric CUT2D PRO (включая модуль раскроя NESTING) - Позиционирование заготовки: пневматические откидные упоры 2 x по X, 2 x по Y - Датчик длины инструмента - Световая защитная решетка по стандарту EN 848-3 (Опционально, зависит от условий установки на месте) - Рабочая температура: 0-45°C - Относительная влажность воздуха: 30-75 % - Вес: 1000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 3300x2100x2100 мм Вес 2000 кг. Общая потребляемая мощность 19 кВт Обрабатывающий центр с ЧПУ ROUTERMAX ATC 1325 DELUXE - Рабочая зона по оси X 1300 мм - Рабочая зона по оси Y 2500 мм - Рабочая зона по оси Z 300 мм - Фрезерный шпиндель с воздушным охлаждением HITECO / Италия 9,5 кВт, HSK 63F - Скорость вращения шпинделя непрерывно 24 000 об/мин - 8-позиционный сменщик инструмента, боковой - Система перемещения (оси X и Y) реечный привод - Система перемещения (ось Z) шариковый винт - Двигатели хода Серводвигатели переменного тока Delta / YASKAWA - привод коробки передач SHIMPO Ijdov A E S Sjpfx Aphsib - макс. скорость движения 40 м/мин - макс. рабочая скорость 20 м/мин - Точность обработки 0,05 мм - Вакуумный решетчатый стол с 4 секциями и Т-образными пазами - Вакуумный насос BECKER сухого хода, с воздушным охлаждением, производительность 129 м3/ч - Позиционирование заготовки, пневматически опускаемые упоры 2 по осям X и Y - Датчик длины инструмента - Программное обеспечение CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (включая NESTING) - Контроль OSAI/Италия - Интерфейс Ethernet/USB/CompactFlash Card - Электрическое подключение 3 фазы 400 В, 50 Гц - Рабочая температура окружающей среды 0-45°C - Габариты ширина 2100 мм - Габариты длина 3300 мм - Вес 2000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 7000x2300x2100 мм Вес 3200 кг. Общая потребляемая мощность 28 кВт Обрабатывающий центр с ЧПУ ROUTERMAX ATC 1530 ECO DWT - Рабочая зона по оси X 1500 мм - Рабочая зона Y - ось 3000 мм x 2 - Рабочая зона по оси Z 300 мм - двойной рабочий стол 1500 x 3000 мм (маятниковый ход) - Фрезерный шпиндель с воздушным охлаждением 9,5 кВт, ISO 30 - Скорость вращения шпинделя непрерывно 24 000 об/мин - 12-позиционный сменщик инструмента, подвижный - Система перемещения (оси X и Y) реечный привод - Система перемещения (ось Z) шариковый винт - Ходовые двигатели AC Servo Motors Leadshine 850 Вт - макс. скорость движения 45 м/мин - макс. рабочая скорость 20 м/мин - Точность обработки 0,05 мм - Вакуумный решетчатый стол с 6 секциями и Т-образными пазами - 2 вакуумных насоса 7,5 кВт / 250 м³ с воздушным охлаждением - Позиционирование заготовки, пневматически опускаемые упоры, 2 по оси X и 3 по оси Y - Датчик длины инструмента - Программное обеспечение CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (включая NESTING) - Управление DSP NK105 G3 - USB-интерфейс - Электрическое подключение 3 фазы 400 В, 50 Гц - Рабочая температура окружающей среды 0-45°C Iisdpfx Aev A E T Ajphjb - Габариты ширина 2300 мм - Габариты длина 7000 мм - Вес 3200 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 5800x2250x2100 мм Вес 2900 кг. Общая потребляемая мощность 24 кВт Обрабатывающий центр с ЧПУ ROUTERMAX ATC 1325 ECO DWT - Рабочая зона по оси X 1300 мм - Рабочая зона Y - ось 2500 мм x 2 - Рабочая зона по оси Z 300 мм - двойной рабочий стол 1300 x 2500 мм (маятниковый ход) - Фрезерный шпиндель с воздушным охлаждением 9,5 кВт, ISO 30 - Скорость вращения шпинделя непрерывно 24 000 об/мин - 12-позиционный сменщик инструмента, подвижный Iiodpov A E Tijfx Aphjb - Система перемещения (оси X и Y) реечный привод - Система перемещения (ось Z) шариковый винт - Ходовые двигатели AC Servo Motors Leadshine 850 Вт - макс. скорость движения 45 м/мин - макс. рабочая скорость 20 м/мин - Точность обработки 0,05 мм - Вакуумный решетчатый стол с 6 секциями и Т-образными пазами - 2 вакуумных насоса 5,5 кВт / 250 м³ с воздушным охлаждением - Позиционирование заготовки, пневматически опускаемые упоры 2 по оси X и 3 по оси Y - Датчик длины инструмента - Программное обеспечение CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (включая NESTING) - Управление DSP NK105 G3 - USB-интерфейс - Электрическое подключение 3 фазы 400 В, 50 Гц - Рабочая температура окружающей среды 0-45°C - Габариты ширина 2250 мм - Габариты длина 5800 мм - Вес 2900 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 7000x2900x2100 мм Вес 4500 кг. Общая потребляемая мощность 35 кВт Обрабатывающий центр с ЧПУ ROUTERMAX ATC 2130 ECO DWT - Рабочая зона по оси X 2100 мм - Рабочая зона по оси Y 3000 мм - Рабочая зона по оси Z 300 мм Iisdpfx Ajv A E Ugephob - двойной рабочий стол 2100 x 3000 мм (маятниковый ход) - Фрезерный шпиндель с воздушным охлаждением 9,5 кВт, ISO 30 - Скорость вращения шпинделя непрерывно 24 000 об/мин - 12-позиционный сменщик инструмента, подвижный - Система перемещения (оси X и Y) реечный привод - Система перемещения (ось Z) шариковый винт - Ходовые двигатели AC Servo Motors Leadshine 850 Вт - макс. скорость движения 45 м/мин - макс. рабочая скорость 20 м/мин - Точность обработки 0,05 мм - Вакуумный решетчатый стол с 12 секциями и Т-образными пазами - 2 вакуумных насоса 11,0 кВт с воздушным охлаждением - Позиционирование заготовки, пневматически опускаемые упоры 2 в X 3 в Y - Датчик длины инструмента - Программное обеспечение CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (включая NESTING) - Управление DSP NK105 G3 - USB-интерфейс - Электрическое подключение 3 фазы 400 В, 50 Гц - Рабочая температура окружающей среды 0-45°C - Габариты ширина 2900 мм - Габариты длина 7000 мм - Вес 4500 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 3800x2900x2100 мм Вес 2500 кг. Общая потребляемая мощность 28 кВт Обрабатывающий центр с ЧПУ ROUTERMAX ATC 2130 DELUXE - Рабочая зона по оси X 2100 мм - Рабочая зона по оси Y 3000 мм - Рабочая зона по оси Z 300 мм - Фрезерный шпиндель с воздушным охлаждением HITECO/ Италия 9,5 кВт, HSK 63 F - Скорость вращения шпинделя непрерывно 24 000 об/мин - Устройство смены инструмента, 8-позиционная карусель, передвижное - Система перемещения (оси X и Y) реечный привод - Система перемещения (ось Z) шариковый винт - Двигатели хода Серводвигатели переменного тока Delta / YASKAWA - привод коробки передач SHIMPO - макс. скорость движения 40 м/мин - макс. рабочая скорость 20 м/мин - Точность обработки 0,05 мм - Вакуумный решетчатый стол с 4 секциями - Вакуумный насос BECKER сухого хода, с воздушным охлаждением, производительность 2x129 м3/ч = 258 м3/ч Iiedpfx Ajv A E T Nephjb - Позиционирование заготовки, пневматически опускаемые упоры по 2 по осям X и Y - Датчик длины инструмента - Программное обеспечение CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (включая NESTING) - Управление OSAI / Италия - Интерфейс Ethernet/USB/CompactFlash Card - Электрическое подключение 3 фазы 400 В, 50 Гц - Рабочая температура окружающей среды 0-45°C - Габариты ширина 2900 мм - Габариты длина 3800 мм - Вес 2500 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Фрезерный плоттер 2030 ATC 4 оси, наклонный шпиндель +/- 90 градусов рабочая зона 2100 x 3000 [мм] Серия плоттеров ATC была создана для профессионального использования на крупных промышленных предприятиях и заводах. Эти машины предназначены для обработки широкого спектра материалов. Чтобы соответствовать требованиям более тяжелой обработки, в станках ATC используется усиленная конструкция и более мощные сервоприводы переменного тока на каждой оси. Вакуумный рабочий стол входит в стандартную комплектацию этих станков. Также можно установить гибридный стол. Плоттеры этой серии в стандартной комплектации оснащены автоматической сменой инструмента, шестипозиционным линейным магазином и датчиком высоты инструмента. Используемые решения значительно ускоряют процесс обработки, требующий применения нескольких фрез. Обрабатываемые материалы: дерево древесные материалы (ДСП, МДФ, OSB и т.д.) пластмассы композиты ПВХ цветные металлы (алюминий, латунь, медь и т.д.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкция станка изготовлена из стали и чугуна, что придает ему высокую жесткость, а также устойчивость к перегрузкам, связанным с процессом обработки. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 2100 x 3000 [мм]. ЗАЖИМ МАТЕРИАЛА: Машина оснащена вакуумным столом. Возможна установка гибридного или Т-образного стола. ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: Стандартный диапазон оси Z составляет 300 [мм] (может быть увеличен). ДРАЙВЕРЫ: Двигатели SERVO используются для привода наших станков, обеспечивая адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y приводятся в движение с помощью классических и проверенных винтовых роликов, обеспечивающих длительный срок службы и точность, а ось Z приводится в движение с помощью высокопроизводительной шарико-винтовой пары. Все оси перемещаются по направляющим рельсам.... ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный, охлаждаемый жидкостью и долговечный бесщеточный шпиндель высшего класса. Подшипники шпинделя - это высококачественные машинные подшипники, которые работают очень тихо и гарантируют долговечность выше среднего. Скорость вращения шпинделя варьируется от 6 до 24 000 об/мин. Для питания используется частотный преобразователь, мощность которого больше, чем у шпинделя, что защищает от падения скорости при работе под большой нагрузкой. ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ: Iiodpeirfavofx Aphjb В стандартную комплектацию станка входит линейный магазин инструментов, оснащенный 6 конусами ISO30. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок оснащен соответствующим программным обеспечением CAD/CAM последней версии. Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. КОНТРОЛИ: Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память, что обеспечивает стабильную и надежную работу. Контроллер станка оснащен функциями активного векторного анализа, благодаря чему работа станка осуществляется плавно, а во время обработки происходит незначительное проскакивание. Контроллер имеет функцию восстановления для продолжения работы после потери питания, поэтому нет необходимости инициализировать программу с нуля. Встроенная память контроллера позволяет машине работать без необходимости каждый раз загружать программу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Фрезерный плоттер CNC 1525 ATC - это высокоточный станок польской сборки, который используется для обработки ряда инженерных материалов, а именно: древесины, древесных материалов (ДСП, МДФ, OSB и т.д.), пластиков (оргстекло, ПВХ, HPL и т.д.), композитов (дибонд, карбон, алюкобонд), мягких металлов и т.д. Станки серии ATC имеют дополнительно усиленную конструкцию и использование сервоприводов переменного тока на каждой оси, в сочетании с доступной ценой, оставляют конкурентов далеко позади. КОНСТРУКЦИЯ: Все детали плоттера полностью изготовлены из высококачественной стали, проходящей специальную термическую обработку в процессе производства. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 1500 x 2500 [мм]. ЗАЖИМ МАТЕРИАЛА: Машина оснащена вакуумным столом! ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: Диапазон оси Z в стандартной комплектации составляет 300 мм. ДРАЙВЫ: Для управления нашими станками использовались мощные сервоприводы переменного тока с высоким разрешением, обеспечивающие адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y приводятся в движение классическими и проверенными винтовыми парами, которые обеспечивают длительный срок службы и точность, в то время как ось Z приводится в движение высокопроизводительной шарико-винтовой парой. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный, охлаждаемый жидкостью и долговечный бесщеточный шпиндель высшего класса. Подшипники шпинделя - это высококачественные машинные подшипники, которые работают очень тихо и гарантируют долговечность выше среднего. Скорость вращения шпинделя варьируется от 6 до 24 000 об/мин. Для питания используется частотный преобразователь, мощность которого больше, чем у шпинделя, что защищает от падения скорости при работе под большой нагрузкой. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок поставляется с соответствующим программным обеспечением CAD/CAM последней версии. Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. КОНТРОЛЬ: Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память для обеспечения стабильной и надежной работы. Контроллер станка оснащен функцией активного векторного анализа, благодаря чему работа станка происходит плавно, а во время обработки наблюдается незначительное проскакивание. Контроллер имеет функцию восстановления для продолжения работы после потери питания, поэтому нет необходимости инициализировать программу с нуля. Встроенная память контроллера позволяет машине работать без необходимости каждый раз загружать программу. Дополнительные опции: * Вакуумный насос Busch или Becker. * Система извлечения стружки * масляный туман * рабочий стол любого размера Iodpfx Ajin Eyvsphsib

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Плоттеры серии ATC предназначены для профессионального использования на крупных промышленных предприятиях и заводах. Как и плоттеры серии SPECIAL, он может использоваться для обработки широкого спектра материалов. Чтобы соответствовать требованиям более тяжелой обработки, станки ATC используют дополнительно усиленную конструкцию и более мощные сервоприводы переменного тока на каждой оси. Наличие пяти осей обеспечивает поддержку обработки даже самых сложных заготовок. Вакуумный рабочий стол входит в стандартную комплектацию этих станков. Также можно установить гибридный стол. Плоттеры этой серии стандартно оснащены автоматическим устройством смены инструмента, шестипозиционным линейным магазином и датчиком высоты инструмента. Используемые решения значительно ускоряют процесс обработки, требующий применения нескольких фрез. Обрабатываемые материалы: - дерево - древесные материалы (ДСП, МДФ, OSB и т.д.) - пластмассы - композиты - ПВХ - цветные металлы (алюминий, латунь, медь и т.д.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкция станка изготовлена из стали и чугуна, что придает ему высокую жесткость, а также устойчивость к перегрузкам, связанным с процессом обработки. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 2100 x 3100 [мм]. ЗАЖИМ МАТЕРИАЛА: Iedpfxoin Etze Aphjib Машина оснащена вакуумным столом. ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: 700 [мм] (диапазон оси Z может быть изменен) ДРАЙВЫ: Двигатели SERVO используются для привода наших станков, обеспечивая адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y приводятся в движение с помощью классических и проверенных винтовых роликов, обеспечивающих длительный срок службы и точность, а ось Z приводится в движение с помощью высокопроизводительной шарико-винтовой пары. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный высококлассный бесщеточный шпиндель. Скорость вращения шпинделя составляет от 6 000 до 24 000 об/мин. Для питания используется частотный преобразователь, мощность которого больше мощности шпинделя для предотвращения падения скорости при работе в тяжелых условиях. ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ: В стандартную комплектацию станка входит линейный магазин инструментов, оснащенный 6 конусами ISO30. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок снабжен соответствующим программным обеспечением CAD/CAM. Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. КОНТРОЛИ: Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память для обеспечения стабильной и надежной работы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Фрезерный плоттер CNC 2030 ATC - это высокоточный станок польской сборки, который используется для обработки ряда инженерных материалов, а именно: древесины, древесных материалов (ДСП, МДФ, OSB и т.д.), пластиков (оргстекло, ПВХ, HPL и т.д.), композитов (дибонд, карбон, алюкобонд), мягких металлов и т.д. Станки серии ATC имеют дополнительно усиленную конструкцию, а использование сервоприводов переменного тока на каждой оси в сочетании с доступной ценой оставляют конкурентов далеко позади. КОНСТРУКЦИЯ: Все детали плоттера полностью изготовлены из высококачественной стали, проходящей специальную термическую обработку в процессе производства. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 2100 x 3100 [мм]. ЗАЖИМ МАТЕРИАЛА: Машина оснащена вакуумным столом! ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: Диапазон оси Z в стандартной комплектации составляет 300 мм. ДРАЙВЫ: Для управления нашими станками использовались мощные сервоприводы переменного тока с высоким разрешением, обеспечивающие адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Для осей X и Y используются классические и проверенные винтовые шины, которые обеспечивают длительный срок службы и точность, а ось Z приводится в движение высокопроизводительной шарико-винтовой парой. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. Iodpfx Apjin Ek Djhsib ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный, охлаждаемый жидкостью и долговечный бесщеточный шпиндель высшего класса. Подшипники шпинделя - это высококачественные машинные подшипники, которые работают очень тихо и гарантируют долговечность выше среднего. Скорость вращения шпинделя варьируется от 6 до 24 000 об/мин. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок оснащен соответствующим программным обеспечением CAD/CAM последней версии. КОНТРОЛИ: Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память, что обеспечивает стабильную и надежную работу. Контроллер станка имеет функцию активного векторного анализа, что обеспечивает плавность работы и незначительное превышение скорости во время обработки. Контроллер имеет функцию восстановления для продолжения работы после потери питания, поэтому нет необходимости инициализировать программу с нуля. Встроенная память контроллера позволяет машине работать без необходимости каждый раз загружать программу. Дополнительные опции: * Вакуумный насос Busch или Becker. * Система извлечения стружки * масляный туман * рабочий стол любого размера

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Диаметр планшайбы: 1250 мм Высота обработки: 1250 мм Isdpfewlvifex Aphjib Управление: Fanuc 0i-TD Макс. крутящий момент на планшайбе: 12500 Нм Макс. диаметр обработки: 1600 мм Макс. масса заготовки: 5000 кг Скорость вращения стола: 2–300 об/мин Ось X: 1475 мм Ось Z: 900 мм Быстрый ход: 10 м/мин Конус шпинделя: ISO BT50 Количество позиций инструмента: 12 Общая мощность: 75 кВт Вес станка: ок. 32 т Требуемая площадь: ок. 4,7 x 5,8 x 5,5 м CNC карусельный токарный станок с магазином смены инструментов на 12 позиций с патроном BT 50. Управление: Fanuc 0i-TD

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: V16TC1548, максимальный вес заготовки: 8 000 кг, максимальный диаметр заготовки: 2 000 мм, диаметр планшайбы: 1 600 мм, высота заготовки (макс.): 1 350 мм, крутящий момент лицевой панели: 18 000 Нм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр планшайбы: 1 600 мм Максимальный крутящий момент планшайбы: 18 000 Н·м Максимальный диаметр нарезки резьбы: 1 800 мм Максимальный диаметр торцевого точения: 1 800 мм Максимальное расстояние между планшайбой и зажимной поверхностью установленного суппорта: 1 550 мм Isdpfx Apsxvxrbshoib Размер суппорта: 220 × 220 мм Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 2 000 мм Максимальный ход суппорта: 900 мм Максимальная высота детали при использовании держателя инструмента 200 мм: 1 350 мм Максимальный вес детали в зависимости от оборотов планшайбы: 8 000 кг Максимальный диаметр державки резца: 40 мм Максимальный ход поперечной балки: 800 мм Скорость перестановки поперечной балки: 170 мм/мин Рабочая подача: 1–2 000 мм/мин Быстрая подача: 10 000 мм/мин Подача на оборот: 0,001–50 мм/об Частота вращения вращающихся инструментов, программируемая в двух диапазонах 1-й диапазон оборотов: 1–1 200 об/мин 2-й диапазон оборотов: 1 200–2 400 об/мин Крепление инструмента: ISO50 ДАННЫЕ О МАШИНЕ Общая потребляемая мощность: 80 кВт Габариты и вес Необходимая площадь прибл.: 4,4 x 4,62 м Вес станка прибл.: 25 т ОСНАЩЕНИЕ C-ось

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: ограниченная работоспособность, ход по оси X: 3 048 мм, ход по оси Y: 2 032 мм, ход по оси Z: 300 мм, скорость подачи по оси X: 35 м/мин, подача по оси Y: 35 м/мин, скорость подачи по оси Z: 15 м/мин, скорость шпинделя (мин.): 3 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 12 000 Вт, Мы предлагаем этот подержанный фрезерный станок с ЧПУ Buth Graviersysteme PRO 2030 ATC, год выпуска 2014. Производитель: Buth Graviersysteme GmbH & Co. KG Модель: PRO 2030 ATC Серийный номер: 150622 Год выпуска: 2014 Состояние: б/у Электропитание: 380–400 В Частота: 50 Гц Технические характеристики: - Рабочая область: 3048 x 2032 x 300 мм (X x Y x Z) - Стол: феноловый вакуумный высокопрочный стол - Скорость перемещения: 35 м/мин (X/Y), 15 м/мин (Z) - Приводы: сервомоторы YASKAWA AC 850 Вт - Разрешение: 0,001 мм, повторяемость: 0,01 мм - Форматы данных: HPGL – 3D / G-код - Шпиндель: 12 кВт HSD, 8-позиционный револьверный сменщик инструмента - Частота вращения: 3.000 – 24.000 об/мин - Крепление инструмента: HSK63 / ER40 / 26 мм - Вес: ок. 4.500 кг - Управление: CNC-контроллер Fagor 8055 plus - Подключения: 380/415 В / 50 Гц Комплектация и оснащение: - Прочное стальное основание - Прецизионные шарико-винтовые передачи по всем осям (X с двойным приводом) - Высокоточные линейные направляющие - Защитные кожухи для приводных осей - Опора для отвода стружки - Автоматическое охлаждение распылением (2 бака) - Датчик материала - Фрезерная головка 80 мм с зажимом HSK63 - Вакуумный насос Becker U4.250 SA/K, предельное разрежение 3 мбар - Система отсоса Ulmatec IES 2-8-2 / 2,2 MD - Программное обеспечение для управления и фрезеровки - 8 патронов HSK63 - Набор цанг ER40 (диаметр 3–26 мм) Состояние и сервис: Станок находится в хорошем подержанном состоянии и до недавнего времени регулярно эксплуатировался. Важная информация для будущего покупателя: На данный момент станок находится вне эксплуатации, так как требуется замена подшипников и приводных ремней. В целом станок работает, однако обе оси перемещаются не совсем параллельно — это обычный износ, который со временем встречается у подобных машин. Рекомендуется выполнить эти работы после установки оборудования у покупателя. Транспортировка и монтаж могут быть организованы компанией Buth Graviersysteme. Iodpfx Asyazaqjphoib Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, диаметр точения над поперечным суппортом: 925 мм, длина точения: 2 800 мм, диаметр точения: 1 200 мм, отверстие шпинделя: 132 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, CNC Siemens 840D сменщик на 48 инструментов, инструменты Capto C8 конвейер для стружки патрон Forkardt 400MM, 2 гидравлические люнеты SMW Autoblok рабочее поле 2800x1250MM, сквозное отверстие шпинделя 132MM Iijdpfswzyn Rsx Apheb вес 23 500 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 3,5 кВт (4,76 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: электрический, цвет: оригинал, общий вес: 3 500 кг, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, номер машины/транспортного средства: MZatbm01, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая машина для выдува бутылок, которую мы представляем вашему вниманию сегодня, — это специализированное оборудование для производства пластиковых бутылок. Она может превращать пластиковые гранулы или готовые преформы в бутылки различных размеров и форм в полностью автоматизированном режиме, выполняя любые заказы по вашему требованию. Эта машина сочетает в себе механические, электронные и пневматические технологии и отличается высоким уровнем интеллектуальности. Все этапы — загрузка преформ, нагрев, растяжение, выдувание и вывод готовых бутылок — теперь осуществляются одной машиной без необходимости в большом количестве ручного труда. Это не только позволяет значительно снизить затраты на персонал, но и обеспечивает повышение производительности и стабильное качество продукции. Iedpfxjxx Ndgo Aphjib

Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Mzbs06, Оборудование: Маркировка CE, Этот продукт подходит для изготовления упаковки из алюминиевой фольги, включая презервативы и пластыри. Также используется для упаковки других продуктов. Упаковочная машина для пластырей управляется вручную и подходит для малосерийного производства. Оборудована автоматическим устройством подачи масла, что эффективно предотвращает повреждение упаковки. Iodsx S Dimspfx Aphoib

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Fb001, срок гарантии: 12 месяцы, общая высота: 1 000 мм, общая ширина: 800 мм, общая длина: 1 100 мм, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 100 кг, мощность сервопривода: 1 Вт, ширина плёнки: 38 мм, соединение для сжатого воздуха: 0,25 балка, входное напряжение: 220 V, номинальная мощность: 0,5 кВт (0,68 л.с.), отопительная мощность: 0,8 кВт (1,09 л.с.), Оборудование: Маркировка CE, Производительность и особенности: 1). Машина выполнена преимущественно из высококачественной нержавеющей стали; детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из стали 304# и пищевых пластиковых трубок, соответствующих санитарным стандартам для пищевой промышленности; 2). Обеспечивает точное наполнение и укупорку в одном рабочем положении. 3). Для розлива применяется расходомер, что гарантирует высокую точность наполнения. 4). Все пневматические и электрические компоненты поставляются от всемирно известных брендов и отличаются высоким качеством. 5). Возможна вакуумная откачка перед наполнением, что способствует увеличению срока хранения продукта. 6). Функция подачи азота может быть добавлена по требованию клиента. Применение: Широко применяется для розлива в упаковку типа "bag-in-box" таких жидких продуктов как вино, пищевое масло, фруктовые соки, добавки, молоко, сиропы, алкогольные напитки и концентрированные приправы. Подходит для различных видов пакетов и крышек. Iedpfx Asxmwkqophjib

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 220 V, управляющее напряжение: 220 V, Оборудование: Маркировка CE, Высокоточная, настраиваемая полностью автоматическая машина для наполнения и укупорки оральных бутылочек. Ijdexl Edcspfx Aphoib

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Iisdpfx Apjvzx Aujhjb Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: Iijdpfx Asq Igiiepheb - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты