Asm Машина Для Захвата И Установки купить подержанный (45 196)

Состояние: готов к работе (б/у), Всего для ASM/Siplace доступно четыре кормораздатчика. Документация доступна. Возможен выезд на место. Ncjdpfx Akov I U H Aoljr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Скорость подачи: 22 000 отправлений/ч Nedsyzpgijpfx Aklscr Вместимость стопы конвертов: 3 000 шт. (24#) Вместимость стопы вложений: 2 000 шт. (по отдельности, сложенные 20#) Вместимость подачи: ок. 45,56 см Допуск: ± 0,08 см Диапазон форматов: от 9,84 × 16,19 см до 17,62 × 25,08 см ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электротехнические данные Питание: 3 × 400 В, 3PN+E, 50–60 Гц Автомат защиты: 16 А Габариты: примерно 11,89 x 0,92 м Счетчик: 145 000 000 Данные по габаритам и размеру форматов взяты из технического паспорта и переведены из американских единиц (дюймы/футы) в см. Примечание: В настоящее время машина работает по полному сервисному контракту.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1503, рабочая ширина: 1 000 мм, высота заготовки (макс.): 100 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, длина заготовки (макс.): 4 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочая ширина: 1 000 мм Щетки: Fladder зерно 100 Ncodpfoyx Hrdex Aklor Максимальная ширина заготовки: 800 мм Максимальная высота заготовки: 100 мм Максимальная длина заготовки: 4 000 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Напряжение: 3 × 400 В Частота: 50 Гц Сила тока: 50 А Класс защиты: IP54 ОСНАЩЕНИЕ Вакуумный транспортер Вакуумный насос Дополнительный комплект щеток зерно 100

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, высота штабелирования: 200 мм, минимальная плотность бумаги: 36 г/м², максимальный вес бумаги: 160 г/м², максимальная ширина изделия: 520 мм, диаметр вала: 1 370 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Разматыватель: Максимальная производственная скорость: 250 м/мин Максимальная ширина полотна: 520 мм Минимальная ширина полотна: 150 мм Максимальный диаметр рулона: 1 370 мм Максимальный вес рулона: 800 кг Ncsdpfx Akoyzpw Uelsr Резак для рулонов: Максимальная производственная скорость: 250 м/мин Максимальная ширина полотна: 520 мм Минимальная ширина полотна: 150 мм Плотность бумаги: от 36 до 160 г/м² Точность резки: +/- 0,2 мм Бесступенчатая регулировка формата: 4" - 25" Бесступенчатая регулировка ширины резки: 5 - 80 мм Счетчик и укладчик стоп: Минимальная длина стопы: 100 мм Максимальная длина стопы: 635 мм Минимальная ширина стопы: 115 мм Максимальная ширина стопы: 720 мм Минимальная высота стопы: 100 листов Максимальная высота стопы: 200 мм Максимальная производственная скорость: 250 м/мин (в зависимости от плотности бумаги) Плотность бумаги: от 36 до 160 г/м² ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ Разматыватель: Электропитание: 32 А; 400 В, N, PE Сжатый воздух: мин. 6 бар (сухой) Резак для рулонов: Электропитание: 32 А; 400 В, N, PE Сжатый воздух: мин. 6 бар (сухой) Счетчик и укладчик стоп: Электропитание: 35 А; 400 В, N, PE Сжатый воздух: мин. 6 бар (сухой) Фальцовочный модуль: Электропитание: 50 А; 400 В, N, PE ОСНАЩЕНИЕ Электрическая документация Полная вариабельность форматов резки и остатков Изменение формата и длины через панель управления Продольная резка с держателем ножа возможна Возможна установка системы удаления отходов (пылесос не входит в комплект) Одновременно укладывает до двух листов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: VS8750, разрешение (макс.): 600 точек на дюйм (DPI), минимальная плотность бумаги: 50 г/м², максимальный вес бумаги: 120 г/м², максимальная ширина бумаги: 495 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ширина формата: мин. 165 мм Ширина формата: макс. 495,3 мм Ширина печати: макс. 495,3 мм Расстояние между фальцами: мин. 152,4 мм Расстояние между фальцами: макс. 406,4 мм Плотность бумаги: от 50 г/м² до 120 г/м² Объем бумаги: 1,3 см³/г ± 0,2 см³/г Разрешение (автоматически): 240/300 dpi или 600 dpi ДЕТАЛИ МАШИНЫ Серийный номер принтера 1: 88.136 Счетчик принтера 1: 576.660.937 Станция девелопера заменена на: 421.061.210 Серийный номер принтера 2: 88.137 Счетчик принтера 2: 790.048.906 Станция девелопера заменена на: 638.027.916 Серийный номер размотчика Hunkeler: UW6 7183.00835-01/08 Год выпуска размотчика Hunkeler: 2013 Серийный номер намотчика Hunkeler: RW6 7182 Год выпуска намотчика Hunkeler: 2013 Подключения: SRA4 Controller, IPDS, TCP/IP ОСНАЩЕНИЕ Сервер Prisma HP Proliant ML-370-G4 Ncsdpfxoyzpu Ts Aklsr WT4 модуль поперечного поворота

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: VS8650, разрешение (макс.): 600 точек на дюйм (DPI), минимальная плотность бумаги: 50 г/м², максимальный вес бумаги: 120 г/м², максимальная ширина бумаги: 495 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ширина формата: мин. 165 мм Ширина формата: макс. 495,3 мм Ncjdpfjyzprlox Aklsr Ширина печати: макс. 495,3 мм Расстояние между фальцами: мин. 152,4 мм Расстояние между фальцами: макс. 406,4 мм Плотность бумаги: от 50 г/м² до 120 г/м² Объём бумаги: 1,3 см³/г ± 0,2 см³/г Разрешение: 240/300 dpi или 600 dpi (автоматическое определение) ДАННЫЕ О МАШИНЕ Интерфейсы: IPDS, TCP/IP Режим печати: возможно использование PDF как IPDS-контейнера в режиме I Серийный номер принтера 1: 88.318 Серийный номер принтера 2: 88.319 Счётчик принтера 1: 181.986.406 Счётчик принтера 2: 181.600.964 ОСНАЩЕНИЕ Контроллер SRA4 Блок поперечного поворота WT4 Разматыватель Straflors Наматыватель Straflors

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Дополнительную информацию о технических характеристиках и комплектации установки можно найти в прилагаемых документах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Входные параметры Проектная производительность по объёму: 40 000 Nm³/ч Температура: 25 °C Относительная влажность воздуха: 50 % Загрязняющие вещества Концентрация ЛОС на входе: макс. 305 мг/Nm³ Средняя низшая теплота сгорания: 7 500 ккал/кг Пыль: < 3 мг/Nm³ Выходные параметры после RC-установки Объёмный расход: макс. 40 150 Nm³/ч Температура: 30–50 °C Концентрация ТОС: макс. 20 мгC/Nm³ Фильтрационная установка Объёмный расход воздуха: макс. 44 000 м³/ч Nodpfxjyz Rf Tj Aklscr Рабочая температура: 20 °C Ротационный концентратор Количество секторов: 3 Адсорбирующий материал: цеолит Процессный расход воздуха: макс. 41 000 Nm³/ч Концентрация загрязнителей на входе: макс. 305 мг/Nm³ Температура процесса: 20 °C Производительность потока воздуха на адсорбцию: макс. 38 950 Nm³/ч Производительность потока воздуха на продувку: макс. 2 050 Nm³/ч Производительность потока воздуха на десорбцию: макс. 2 050 Nm³/ч Концентрация на выходе десорбции: макс. 5 700 мг/Nm³ Вентилятор BL-01 Воздушный поток: макс. 4 300 Nm³/ч Рабочая температура: 60 °C Статическое давление: 5 900 Па Общее давление: 6 290 Па Потребляемая мощность: макс. 12,8 кВт Установленная мощность: 18,5 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 89 дБ(А) Вентилятор BL-101 Воздушный поток: макс. 36 700 Nm³/ч Рабочая температура: 35 °C Статическое давление: 2 400 Па Общее давление: 2 620 Па Потребляемая мощность: макс. 38,4 кВт Установленная мощность: 55 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 84 дБ(А) Вентилятор BL-02 Воздушный поток: макс. 135 Nm³/ч Рабочая температура: 30 °C Статическое давление: 5 000 Па Общее давление: 5 050 Па Потребляемая мощность: макс. 0,4 кВт Установленная мощность: 2,2 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 70 дБ(А) ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство пользователя Примечание: Установка уже демонтирована.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, повторяемость: 0,002 мм, нагрузка на стол: 50 кг, диаметр поворотного стола: 500 мм, Предложение состоит из следующих компонентов: VL-770 измерительная головка — высокоточный оптический 3D-сканер VL-700 блок управления — блок управления и анализа, включая программное обеспечение для подключения VL-C35 крышка — защитный кожух от света VL-A3D программный пакет — программное обеспечение для измерения и анализа (на немецком языке) OP-88145 калибровочная пластина — эталонная пластина VL-H3G модуль — допуски формы и расположения VL-H3R модуль — преобразование CAD VL-B1 аксессуары — калибровочный шар-эталон OP-99031 кабель — кабель переменного тока ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Повторяемость (σ): 2 мкм Точность измерения: ±10 мкм Разрешающая способность измерения: 9 миллионов точек измерения Диапазон измерения Малое увеличение: Ø300 × H200 мм Большое увеличение: Ø70 × H50 мм Рабочий стол Вращающийся стол: 500 мм Механизм вращения: 360° Перемещение предметного стола по XY: Ø200 мм Механизм наклона: до 45° Максимальная нагрузка по весу: 50 кг ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Вес Вес блока управления: 3,7 кг Вес предметного стола: 26 кг Вес защитного кожуха: 5,5 кг Вес измерительного блока: 19,6 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Оригинальное программное обеспечение и руководства Калибровочная пластина Ncodoy Eglqjpfx Akler Защитный кожух Монитор, ПК, клавиатура и аксессуары

Состояние: новый, Как это работает? В магазин вручную подаются доски настила и доски продольных балок, затем машина автоматически размещает доски настила в правильном положении для прибивания гвоздями. Машина сконструирована для непрерывного и надежного производства поддонов. Она сочетает профессиональную точность с удобной настройкой. Размеры изготавливаемых поддонов можно легко перенастроить всего за несколько минут. Размер палубы: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Мин./макс. ширина: 600 мм - 1 400 мм Стрингер Мин./макс. длина: 600 мм - 1 400 мм Мин./макс. ширина: 75 мм - 150 мм Мин./макс. толщина: 16 мм - 28 мм Мин./макс. крыло: -20 мм - +50 мм Доска палубы Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Мин./макс. ширина: 75 мм - 150 мм Мин./макс. толщина: 16 мм - 28 мм Характеристики: Операторы | 1 Длина | 4,0 м Ширина I 3 м без учета лестницы платформы Высота | 3,6 м Мощность | Электричество: 14 кВт, 3x400 В+N, Гидравлика: 22 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого сухого воздуха: 400 л/мин Ncjdjwdurpopfx Aklor Должна быть заполнена и контролироваться | Контейнер для смазочного масла Производительность машины | 24 доски настила/мин Стандартное оборудование: 2 кассеты для досок настила 3 канала для подачи стрингера 3 кассеты для стрингера 1 механическая пластина для заклепки Система забивания гвоздей: Электрическое или гидравлическое забивание балок гвоздями, 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей), индивидуальный подбор гвоздей, система индикации гвоздей, 9 головок молотков для забивания гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокого уровня автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Полуавтоматическая гвоздезабивная машина для производства комплектных поддонов в два этапа. Njdpfxel Awy De Aklocr Как это работает? Блоки и доски для ног подаются вручную в левое приспособление. Машина автоматически скрепляет детали гвоздями. Готовые ножки вручную перемещаются в правое приспособление, где палубные доски вручную укладываются поверх ножек и автоматически скрепляются гвоздями. Оба приспособления работают одновременно. Машина запускается нажатием кнопки, и готовые поддоны вручную выталкиваются в заднюю часть машины. Mychrome располагает различными дополнительными механизмами, которые могут быть легко пристыкованы к существующим машинам для создания более длинной линии, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменять дизайн и размер поддонов по-прежнему доступна с дополнительным оборудованием. Размер поддона: Мин. / макс. длина настила и ножек: 600 мм - 1 600 мм Минимальная / максимальная ширина настила: 600 мм - 1 300 мм Технические характеристики: 2 оператора Длина | 3,5 м Высота | 3,6 м Мощность | 14 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Заправка и контроль | Контейнер для смазочного масла Производительность машины | 500 паллет/8ч Стандартное оборудование: 1 канал для ножек 1 канал для сборки поддонов 1 матрица поддонов сменная 1 матрица ножек регулируемая Операторский терминал для управления производством Программа для сохранения позиционирования гвоздей Гвоздезабивная система | Гидравлическая балочная гвоздезабивная система, 3 гвоздезабивных ящика, 30 гвоздезабивных молотков

Состояние: новый, Полностью автоматизированный станок для резки блоков ножек поддонов. Максимальная длина сырья 6 м. Станок подходит для всех типов производства поддонов. OKKR-2006 может работать как отдельно стоящая машина или как часть производственной линии. Как это работает? В станок подается блочный материал на цепном подающем конвейере. Материал подается автоматически, и станок режет блоки на предустановленную длину. OKKR-2006 можно запрограммировать на резку нескольких различных длин блоков из исходного куска сырья. Максимальная длина сырья составляет 6 м. Размер собранного блока: Мин./макс. длина: 600 мм - 6000 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина мин./макс.: 75 мм - 100 мм Nodpfx Aewdutmoklscr Характеристики Операторы | 0 Длина | 7,5 м Ширина | 2,5 м Высота | 1,8 м Мощность | 7 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 450 л/мин Необходимо заполнять и контролировать | Точки смазки Производительность машины | 36 блоков/мин Стандартное оборудование | 1 электродвигатель для пильного полотна 1 электродвигатель для подачи материала 1 электродвигатель для подачи цепи Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокого уровня автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Nodpfx Akowdutajlecr Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Полностью автоматизированная линейная машина для стабильной и точной укладки поддонов. PSR удобна в использовании и легко настраивается на поддоны разных размеров. Машина безопасно и точно укладывает поддоны в штабели, готовые к загрузке или хранению. PSR используется в конце производственной линии. Как это работает? PSR поднимает штабель двумя подъемными рычагами, а цепной конвейер подводит новый поддон или настил под штабель. Легко настраивайте параметры для размеров поддонов одним нажатием кнопки. Nodpfx Aswduv Ioklscr Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, на которой можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер настила/поддона: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 600 мм - 1 600 мм Характеристики: Операторы | 0 Длина | 3,3 м Ширина | 2,5 м без учета лестницы платформы Высота | 2,3 м Мощность | 3 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатый осушенный воздух: 200 л/мин Производительность машины | 4 поддона или настила /мин Стандартное оборудование | Моторизованные регулировки

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ Ncjdpfxeq Nyyde Aklsr 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Ncodpfeq Nf Uwox Akljr 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. Ncedpfx Aeq N Ud Iokler 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 1235, производитель контроллеров: Germany Beckhoff, рабочая ширина: 1 200 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, макс. толщина листа стали: 4 мм, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, общая длина: 1 685 мм, общая ширина: 1 262 мм, тип входного тока: трёхфазный, длина заготовки (макс.): 1 200 мм, высота заготовки (макс.): 430 мм, номинальная (полная) мощность: 3 кВА, количество шпинделей: 6, ширина открытия: 400 мм, - Германия Система Beckhoff, замкнутый контур управления, высокая точность гибки. - Италия Прецизионный линейный энкодер GIVI MEASURE. -Высокопрочный корпус машины после термообработки. - Нет необходимости менять гибочный инструмент. - Инструмент «Держатель заготовки» может автоматически изменять длину, базирующуюся на длине листа. - Многосторонняя автоматическая непрерывная гибка. -Автоматическое программное обеспечение для программирования может завершить весь процесс - Автоматическая проверка и оптимизация. процесс -Все сервоприводы управления, быстро и энергосберегающие Ncodpfowfwkqsx Aklsr - Автоматически контролировать силу нажатия.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1032, срок гарантии: 12 месяцы, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 1 685 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, рабочая ширина: 3 200 мм, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, высота заготовки (макс.): 370 мм, номинальная (полная) мощность: 4 кВА, количество шпинделей: 4, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа стали: 4 мм, тип входного тока: трёхфазный, -Полная обработка рамы машины -Двухцилиндровый электрогидравлический синхронный привод -Дополнительно доступны различные электрогидравлические системы ЧПУ. -Механическая компенсация -Сегментированная форма -Высокоточная конструкция заднего упора Ncsdpfxewfwkwe Aklsr -Масштабируемое количество осей

Состояние: отличное состояние (б/у), пробег: 122 600 км, мощность: 294 кВт (399,73 л.с.), первая регистрация: 08/2013, размер шины: 385/55R22,5, конфигурация осей: 6x2, колесная база: 4 900 мм, ёмкость топливного бака: 400 л, тормоза: торможение двигателем, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: полуавтоматический, класс выбросов: Евро 5, подвеска: воздух, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 11 500 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 3): 7 500 кг, объем грузового пространства: 15 м³, Год выпуска: 2013, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, кондиционер, кран, круиз-контроль, отопитель стояночный, подогрев сиденья, противотуманные фары, спойлер, центральный замок,

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Идеальное решение для высокопроизводительного промышленного производства Nodpoy Eilyofx Akljcr Ищете станок, сочетающий в себе мощность и хирургическую точность? PME 1500x1000 разработан в соответствии с высочайшими промышленными стандартами и обеспечивает внушительную установленную мощность 78,6 кВт, поддерживая максимальную эффективность вашей производственной линии. Почему выбирают PME 1500x1000? Производительность на базе четырёх турбин: Оборудован четырьмя высокопроизводительными двигателями по 11 кВт, этот станок рассчитан на интенсивную эксплуатацию и стабильный результат. Большой электрический потенциал: Предназначен для подключения к сети 160 А, что позволяет с лёгкостью справляться с самыми сложными задачами. Точная пневматика: Рабочее давление от 6 бар, встроенный контроль качества воздуха – PME 1500x1000 гарантирует плавную и надёжную работу в каждом цикле. Создан для долговечной эксплуатации: От трубопровода подачи 1 1/2'' до специализированной фильтрации воздуха по стандарту ISO – каждая деталь продумана для максимального срока службы и минимального обслуживания. Основные технические характеристики: Мощность: 78,6 кВт установленной мощности Надёжность: совместимость с 5-проводной сетью, коэффициент мощности 0,9 Чистота работы: соответствие стандарту качества воздуха ISO/DIS 8573-1 Класс 4 Эффективность: оптимизированное потребление воздуха 16–36 м³/ч Повысьте эффективность вашего производства вместе с PME 1500x1000! Это не просто станок – это инвестиция в будущее вашей компании. Оцените идеальное сочетание финских стандартов проектирования и высокой производительности. Свяжитесь с нами для получения полной демонстрации и коммерческого предложения!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, ПОДАЩИК ДЛЯ ФУГОВАЛЬНОГО СТАНКА IF-100 МАКС. СКОРОСТЬ ПОДАЧИ 100 М/МИН МАКС. ДЛИНА 6100 ММ МИН. ДЛИНА 1500 ММ ПОДАЧА ПО ЦЕПЯМ — 5 ЦЕПЕЙ ИНВЕРТОРНЫЙ ПРИВОД, УСКОРИТЕЛЬ 5 КВТ МАКС. ШИРИНА 250 ММ МИН. ШИРИНА 50 ММ МАКС. ТОЛЩИНА 100 ММ МИН. ТОЛЩИНА 12 ММ 4 ПРИЖИМНЫХ РОЛИКА ПО 180 ММ ВЫХОД ДЛЯ ФУГОВАЛЬНОГО СТАНКА OF-100 ВЫХОД С ОПОРАМ НА ПЕТЛЯХ ПОДДЕРЖИВАЕТ ВСЕ РАЗМЕРЫ, КАК У IF-100 ПОПЕРЕЧНЫЙ СТОЛ С 7 РЕМНЯМИ ПОДХОДИТ ДЛЯ СКОРОСТИ ДО 100 М/МИН В НАЛИЧИИ СО СКЛАДА Nsdpjy Hcaaefx Aklecr СТОИМОСТЬ ВКЛЮЧАЕТ ПОДАЧУ И ВЫХОД ВОЗМОЖНА КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОДХОДЯЩИМ ФУГОВАЛЬНЫМ СТАНКОМ WEINIG ИЛИ LEADERMAC!!!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, ПОДАЩИК ДЛЯ ФУГОВАЛЬНОГО СТАНКА IF-100 МАКС. СКОРОСТЬ ПОДАЧИ 100 М/МИН МАКС. ДЛИНА 6100 ММ МИН. ДЛИНА 1500 ММ ПОДАЧА ПО ЦЕПЯМ — 5 ЦЕПЕЙ ИНВЕРТОРНЫЙ ПРИВОД, УСКОРИТЕЛЬ 5 КВТ МАКС. ШИРИНА 250 ММ МИН. ШИРИНА 50 ММ МАКС. ТОЛЩИНА 100 ММ МИН. ТОЛЩИНА 12 ММ 4 ПРИЖИМНЫХ РОЛИКА ПО 180 ММ ВЫХОД ДЛЯ ФУГОВАЛЬНОГО СТАНКА OF-100 ВЫХОД С ОПОРАМ НА ПЕТЛЯХ ПОДДЕРЖИВАЕТ ВСЕ РАЗМЕРЫ, КАК У IF-100 ПОПЕРЕЧНЫЙ СТОЛ С 7 РЕМНЯМИ ПОДХОДИТ ДЛЯ СКОРОСТИ ДО 100 М/МИН В НАЛИЧИИ СО СКЛАДА СТОИМОСТЬ ВКЛЮЧАЕТ ПОДАЧУ И ВЫХОД Ncodpoy Hb U Njfx Akljr ВОЗМОЖНА КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОДХОДЯЩИМ ФУГОВАЛЬНЫМ СТАНКОМ WEINIG ИЛИ LEADERMAC!!!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Высокоскоростной подающий механизм для четырехстороннего станка состоит из отдельно стоящего плоского накопителя, расположенного перед станком. Подающий магазин приводится в движение гидравлическими моторами, питаемыми гидроустановкой (макс. 127 м/мин). Запас заготовок укладывается вплотную, плоско, бок о бок на поперечный цепной подающий транспортер. Цепной транспортер перемещает заготовки к ограничителю. Заготовка, находящаяся у ограничителя, определяется световым лучом, первый ролик поднимается для допуска заготовки, после чего транспортный ролик проталкивает деталь под подающие вальцы строгального станка. Njdpfx Akey Hb Uvelecr

Год выпуска: 2023, состояние: новый, SEMIX Mobile 100S4 оснащен бетоносмесителями емкостью 3000/2000 литров, которые могут быть одновальными, двухвальными или планетарного типа. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силициума в рецепте бетона. Все бункеры для хранения заполнителей SEMIX имеют изогнутую трапециевидную форму для придания дополнительной прочности. Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передающий конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей бетона. Njdpfx Akjgay Rtsljcr Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, SEMIX M160S4 обеспечивает самую высокую производительность среди мобильных бетонных заводов в мире. Ncjdpfx Aksgazc Eslsr SEMIX Mobile 160S4 оснащен двухвальными бетоносмесителями производительностью 6000/4000. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силлициума в рецепте бетона. Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передаточный конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей выхода бетона. Все бункеры для хранения заполнителей SEMIX имеют изогнутую трапециевидную форму для обеспечения дополнительной прочности. Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг.