Расположение Rp18 купить подержанный (1 482)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Четырехсторонний строгальный станок Weinig Powermat 1000 Ширина обработки: 230 мм Высота обработки: 160 мм Количество шпинделей: 8 Расположение шпинделей: Нижний: 7,5 кВт Правый: 5,5 кВт (с функцией блокировки) Левый: 5,5 кВт Правый: 5,5 кВт (с функцией блокировки) Верхний: 11 кВт (с функцией блокировки) Нижний: 15 кВт Верхний: 7,5 кВт (с функцией блокировки) Нижний: 7,5 кВт Все шпиндели: 8000 об/мин Скорость подачи регулируется с помощью частотного преобразователя до 30 м/мин Hedpfxszt I Sfe Adpjnr Электромеханическое позиционирование высоты и ширины обработки Система Weinig Power Com Пневматические прижимы материала 2 гладких ролика в рабочем блоке Длина рабочего стола: 1970 мм Привод на карданных валах

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Токарно-фрезерный центр с контршпинделем, оснащенный 10 осями ЧПУ (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Система управления: FANUC 31:iA Основной шпиндель: Мощность шпинделя: 15/11 кВт Диаметр обрабатываемого стержня: 51 мм Частота вращения шпинделя: 5000 об/мин Контршпиндель: Мощность шпинделя: 11/7,5 кВт Диаметр обрабатываемого стержня: 51 мм Частота вращения шпинделя: 5000 об/мин Hjdpfx Aszum Aljdponr Токарно-фрезерный шпиндель: Мощность: 7,5/3,7 кВт Частота вращения: 12 000 об/мин Максимальная длина токарной обработки при нижнем расположении револьверной головки: 1005 мм Ход салазок X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 мм Ход салазок Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 мм Диапазон поворота по оси B1: + - 95 ° Линейный реечный магазин, включая поддерживающий робот ЧПУ-управляемый поддерживающий люнет Система циклонической фильтрации охлаждающей жидкости, включающая 2 насоса охлаждающей жидкости Масляный охладитель шпинделя

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, - макс. 28 циклов/мин при обработке отдельных стопок. - макс. 50 листов/мин при сборке в направлении движения, когда несколько листов расположены последовательно друг за другом. - макс. 50 листов при сборке из 2 листов, расположенных друг над другом (специальное исполнение входного ленточного конвейера). Подержанное оборудование для выгрузки стопок. Производитель: Meinert Модель: AM 33 - 3000 /1300 Systems Год выпуска: 2005 Технические характеристики: - макс. 28 циклов/мин при обработке отдельных стопок. - макс. 50 листов/мин при сборке в направлении движения, когда несколько листов расположены последовательно друг за другом. - макс. 50 листов при сборке из 2 листов, расположенных друг над другом (специальное исполнение входного ленточного конвейера). Конструкция: - Входной ленточный конвейер перед установкой (специальное исполнение: пневматический подъем и опускание для сборки из 2 деталей, расположенных друг над другом). - Входной ленточный конвейер в вертикальном конвейере. - 2 стенки вертикального конвейера – фиксированная сторона и регулируемая сторона с приводом. - Синхронная регулировка упора – вход и места для укладки стопок AM 33: 2 места для укладки стопок на одном подъемном устройстве с приводной роликовой дорожкой. - Система защиты персонала, состоящая из защитных решеток и автоматических раздвижных ворот. - Шкаф управления, соответствующий требованиям VDE. - Управление с помощью ПК в отдельном шкафу для ПК. Примечание: Технические характеристики и описания являются точной копией подтверждения заказа того времени. Данные предназначены для информации и не являются обязательными. Hnedpfx Aezuz N Tjdpor

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Линия для производства труб Производитель: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Линия для производства труб, состоящая из: Двухпозиционный размотчик Функция: пассивная размотка рулона Конструкция: двухпозиционное исполнение с поворотом на 180 градусов, ручная регулировка Преимущества: быстрая загрузка, простое и удобное управление Гидравлические ножницы и сварочный аппарат для стыковой сварки Функция: обрезает переднюю и заднюю части, центрирует заготовку и сваривает полосу Конструкция: гидравлические ножницы с консолью, передние и задние прижимные ролики, передние и задние центрирующие ролики, сварочное устройство Способ резки: гидравлические ножницы Оборудование для прессования: двухцилиндровый пресс Способ сварки: ручная сварка Устройство для хранения полосы Функция: для обеспечения непрерывного производства сварных труб после ножниц и платформы для стыковой сварки необходимо установить устройство для хранения, чтобы устройство хранения могло непрерывно подавать полосы, в то время как стальной лист подготавливается к подаче, размотке, резке и сварке. Конструкция: рамочный тип, имеются подвижные и неподвижные рамы (включая устройство подачи) Скорость подачи: макс. 120 м/мин Скорость хранения: макс. 200 м/мин Длина хранимой полосы: 200 - 400 м Двигатель прижимных роликов: AC 11 кВт Формовочная и калибровочная машина Рабочая высота: +850 мм Мощность: двигатель переменного/постоянного тока: 160 кВт, 1000 - 2000 об/мин Редуктор: зубчатая закалка Расположение: пассивная выпрямляющая машина с пятью валками, вертикальные валки для подачи материала, формовка с помощью 7 горизонтальных валковых стендов и 8 вертикальных валковых стендов, направляющие, прессование, обрезка заусенцев, охлаждение и калибровка с помощью 6 горизонтальных валковых стендов и 5 вертикальных валковых стендов, 1 калибровочный стенд круглой формы Калибровочный стенд круглой формы: 1 набор выпрямляющих устройств, две стороны по 8 роликов, на каждой стороне по 4 ролика. 30 мм, 40Cr, закалка, отпуск и упрочнение Горизонтальная валковая ось: 60 мм, подшипники в положении 55, материал 40Cr Термическая обработка горизонтального валка: поверхностная закалка, HRC 50-55 Направляющие подшипники: кованая сталь 45# Вертикальная валковая ось: 40 мм, материал 40Cr, закалена, отпущена и упрочнена Вертикальные и горизонтальные валки - конструкция: портальная конструкция, ширина открытия: 120 мм, зажим горизонтального валкового стенда: регулировка с помощью червячного редуктора Материал горизонтальных и вертикальных валковых стендов: сварной (отжиг для снятия напряжения) Редуктор: зубчатый: спирально-конический Вал прижимного валка: 50 мм, 2 валка для прижима, регулируемые с помощью ручного винтового стержня Направляющий вал: 40 мм Hnedjzuz H Sspfx Adpor Резак для удаления заусенцев: 2 шт., один для работы, другой - в качестве запасного Охлаждающая емкость Холоднопильная машина Функция: холоднопильная машина является одной из важнейших машин на линии ERW. Она может обрезать трубы до заданной длины во время высокоскоростного производства. Тип: KK-5-50 Диаметр трубы: круглые трубы 16-63,5 мм и соответствующие квадратные и прямоугольные трубы Продольная резка: любая длина от 1 до 6 м Толщина материала: 0,6-2,5 мм Приводной двигатель: серводвигатель Yaskawa 11 кВт Двигатель подачи: серводвигатель Yaskawa 2,9 кВт Двигатель пилы: 11 кВт, двигатель переменного тока с частотным преобразователем Тип подачи: сервоуправляемая многоступенчатая скорость подачи Регулировка скорости: макс. 110 м/мин Сила натяжения: пневматиче

Состояние: б/у, Шпонооблицовочный станок с прямой укладкой Производитель: Fischer & Rückle Модель: FZR15 / DAR 12 Год выпуска: 2006 / 2014 Поперечный стыковочный агрегат Для высокоэффективного поперечного склеивания параллельно расположенных шпоновых полос в непрерывные или адаптированные к компонентам шпоновые поверхности. Нарезанные или ротационно нарезанные шпоны необходимо предварительно склеивать клеями на основе ПВА или мочевиноформальдегидных смол. Данный поперечный клеевой агрегат является наиболее экономичной альтернативой продольным клеевым агрегатам для применения в поперечно-волокнистых конструкциях. Производительность Приблизительно 17-20 точек соединения в минуту Технические характеристики Длина шпоновых полос (направление волокон): 350-1500 мм Ширина шпоновых полос (поперечное направление волокон): 50-500 мм Толщина шпоновых полос: 0,3-1,5 мм Оснащение Hnedpfx Adezuz Hfjpjr Устройство подачи для эффективной и удобной полуавтоматической подачи шпоновых полос. Автоматизированная система подачи заготовок для создания поверхностей, адаптированных к компонентам, с предварительно отсортированными компонентами и заранее выбранным количеством шпоновых полос. Особенности - Идеальное соединение нарезанного или ротационно нарезанного шпона всех пород дерева, даже при волнистом или гофрированном шпоне. - Уникальная, многократно проверенная горизонтальная прессовая система, обеспечивающая полностью закрытые и прочные клеевые швы. - Надежная и прочная конструкция для высокой долговечности, безотказной и стабильной работы. - Простое управление благодаря дисплею, наглядным символам, отдельному манометру с прямым доступом и т.д. - Подъемные прижимные балки для быстрого и легкого доступа к нагревательным плитам для очистки. - Небольшое количество изнашивающихся деталей, низкие затраты на обслуживание и ремонт. Поперечный резак Для обрезки до предварительно заданной ширины (поперек направления волокон). Ширина определяется двумя фотоэлементами, установленными на необходимом расстоянии от режущего механизма. Устройство прямой укладки DAR-22 Для выдачи и укладки шпоновой поверхности непосредственно после склеивания. Склеенные поверхности бережно выдаются и укладываются на этом компактном устройстве прямой укладки без механического воздействия. Минимальная длина шпонового листа (направление волокон): 350 мм Ширина шпонового листа (поперек направления волокон): 250 - 1200 мм Максимальная высота стопки (небольшие листы не выравниваются идеально): 500 мм Максимальная ширина стопки (поперек направления волокон) для выгрузки на задний конец: 1200 мм Примечание: Технические данные и описания являются копией подтверждения заказа того времени. Данные предназначены для ознакомления и не имеют обязательной силы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Проходной пресс Производитель: Ligmatech Модель: Optimat MDE 10 Год выпуска: 2001 Hnjdpozuzxbefx Adpor Технические характеристики Габаритные размеры корпуса: - Длина: 300–2500 мм - Высота: 300–1300 мм - Глубина: 120–600/800 мм - Силы прессования создаются электрическим приводом как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях и могут регулироваться независимо друг от друга - Вертикальное усилие прессования передается через прижимную плиту, а горизонтальное – через 3 прижимные планки - Прессование осуществляется по центру и на нулевой линии со стороны оператора Расположение прижимных планок: - Верхняя планка с принудительным направлением сверху, при необходимости опускается с помощью цилиндра - Средняя планка свободно программируется и перемещается с помощью двигателя - Нижняя планка свободно программируется и перемещается с помощью общего привода со средней планкой Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями исходного подтверждения заказа. Данные приведены только в информационных целях и не являются обязывающими.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Автоматический холодный пресс Производитель: CMB Тип: PFR-CCL Год выпуска: 2017 Технические характеристики: Моторизованный загрузочный стол: 3500 x 1600 мм Для ручной сборки плит и автоматической загрузки в пресс на стороне 1600 мм. Конструкция из сварных стальных профилей. Устройства для регулировки рабочей высоты, обеспечивающие ровность на неровной поверхности. Стальные ролики. Ножной выключатель. ПРЕСС Размер плиты: 5500 x 1600 мм Сторона загрузки: 1700 мм Ход: сверху вниз Открытие: 450 мм Hedpfx Adszuzw Djpsnr Холодный пресс Плиты изготовлены из стального листа и закреплены на стальной несущей конструкции. Максимальное усилие прессования: 160 тонн. Удельное давление (на 100 % площади): 1,82 кг/см² Удельное давление (на 80 % площади): 2,27 кг/см² Пресс-цилиндр: 12 x 80 мм Вспомогательные цилиндры: 6 x 50/30 мм Электропитание: 400 В, ЕС/50 Гц/3 фазы + заземление. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА и ВЫГРУЗКА плит на нижнюю плиту, со стороны 3500 мм. Транспортировка осуществляется с помощью моторизованной ленты из материала MYLAR. Лента приводится в движение двумя роликами, один из которых находится на входе, а другой – на выходе из пресса. Ролики приводятся в движение мотором через цепь, которая скользит по специальным направляющим. Лента из материала MYLAR оборачивается вокруг нижней плиты, которая опирается на специальные боковые опоры. Лента вращается на двух роликах, расположенных на входе и выходе из пресса. Концы ленты MYLAR закреплены на специальных стержнях с устройствами для натяжения ленты MYLAR. Верхняя плита покрыта пленкой MYLAR. Прессовые плиты изготовлены из толстых стальных листов, приваренных к несущей конструкции. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК с насосом, масляным баком и клапанами для привода пресс-цилиндров и вспомогательных цилиндров, которые перемещают верхнюю плиту. Гидравлический блок управления расположен в верхней части пресса для облегчения обслуживания. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ с кнопками и переключателями. Манометр для контроля давления находится на передней панели пресса. ВЫГРУЗОЧНЫЙ МОТОРИЗОВАННЫЙ РОЛИКОВЫЙ СТОЛ: 2000 x 1600 мм Выгрузочный стол расположен на выходе из пресса для ручной выгрузки отпрессованных плит. Выходная сторона из пресса: 1600 мм. Примечание: Загрузочный стол пресса размерами 3500 x 1600 мм и выгрузочный стол размерами 2000 x 1600 мм короче, чем стол пресса размерами 5500 x 1600 мм, так как пресс был установлен в линию. Примечание: Технические данные и описания являются точной копией подтверждения заказа того времени. Данные предназначены для ознакомления и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Корпусный пресс Производитель: LINYI JIANZHONG WOOD MACHINERY Модель: JJZ-CP Год выпуска: 2019 Пресс JJZ-CP предназначен для производства фанеры, дверей и соединений для плит МДФ. Подача и извлечение склеенных элементов осуществляется автоматически с помощью приводных роликовых конвейеров. Технические характеристики: - Максимальное давление: 500 т (регулируется) Hnjdpszuzwkefx Adpjr - Максимальная высота заполнения: 1300 мм - Минимальная высота заполнения: 900 мм - Максимальный размер заполнения: 1300 x 2500 мм - Габариты пресса: 3600 x 1370 x 4500 мм - Расположение пресса: примерно 500 мм ниже уровня пола - Подающий стол: 2000 x 1960 мм - Приемный стол: 2350 x 2500 мм - Максимальная мощность: 13,2 кВт - Вес: 12000 кг - Маркировка CE - Производительность: 6 партий в час В продаже имеется 2 корпусных пресса. Примечание: Технические характеристики и описания являются точной копией подтверждения заказа того времени. Данные предоставляются в информационных целях и не являются обязывающими.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Лакокрасочное оборудование для обработки кромочных поверхностей. Производитель: WIKOMA. Hnodjzuztxopfx Adpor Назначение: нанесение лакокрасочного покрытия на узкие кромочные поверхности. Дата ввода в эксплуатацию: 2021 год. Область применения: распыление лакокрасочного материала на кромки мебельных плит, расположенных в штабелях. Комплект поставки: - 2 лакокрасочные камеры. - 2 туннельные сушильные камеры с использованием горячего воздуха. - 1 камера для шлифовки. - Ленточный конвейер. - Шкаф управления. Оборудование находилось в эксплуатации до конца июня 2025 года. Примечание: Технические характеристики и описания являются точной копией оригинального подтверждения заказа. Данные предоставляются в информационных целях и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Линия прессов с коротким циклом Производитель: Wemhöner Тип: KT-F-1E Год выпуска: 2001 Технические характеристики: - Область прессования: 5750 мм x 2200 мм - Сторона управления: слева - Размеры плит: Hodjzuzi Tepfx Adponr Длина: 2 x 2600 мм - 2 x 2620 мм Ширина: 2070 мм Толщина: 6 мм - 40 мм - Давление прессования: примерно 40 кг/см² Примечание: по запросу мы можем предоставить полный план расположения оборудования. Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа, выданного в то время. Данные предназначены только для ознакомления и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Линия для формования кромок дверных полотен Примечание: Серийное производство данной линии началось в 2022 году. К этому моменту все машины были технически согласованы друг с другом и, при необходимости, прошли капитальный ремонт. Линия для формования кромок дверных полотен, состоящая из: Погрузочный портал Производитель: Kraft Год выпуска: 2019 Технические характеристики: - с вакуумным подъемником - 2 подающих роликовых конвейера - один транспортировочный роликовый конвейер для дальнейшей транспортировки Шлифовальная линия с широким ленточным шлифовальным станком Производитель: Costa Тип: KK7 CT CT 1350 Год выпуска: 2018 Состоит из: Широколенточный шлифовальный станок для шлифования снизу Технические характеристики: - контактный вал - шлифовальная головка с электронным упором - чистящая щетка - промежуточный конвейер длиной около 3000 мм Широколенточный шлифовальный станок для шлифования сверху Технические характеристики: - идентичное оснащение Комплексная линия для форматирования, ламинирования и формования кромок Состоит из: Роликовая конвейерная система Производитель: Kraft Год выпуска: 2019 Технические характеристики: - 3 отдельных элемента - центрирующая станция Двухсторонний профильный станок Производитель: IMA Тип: FBA/II/740/A Год выпуска: 2018 Технические характеристики: - оснащен подающим конвейером и станцией выравнивания - дисковая пила снизу - станок для обработки кромок - станок для фрезерования выступов - призма-фрезерный станок - концевой фрезерный станок - поперечный фрезерный модуль - 3 профильных фрезерных модуля - щетки Линия для ламинирования Состоит из: Подающий конвейер Производитель: Kraft Год выпуска: 2019 Станок для нанесения клея Производитель: Bürkle Тип: DAK1300 Год выпуска: 1992 Технические характеристики: - 2018 год: механически отремонтирован - 2022 год: проведена капитальная переборка системы управления - с входным столом производства Kraft - стальная платформа с лестницей и различными насосами Hnsdezuziyjpfx Adpsr - устройство для расплава клея GWK Eco 03A Входной стол для линии ламинирования Производитель: Kraft Год выпуска: 2019 Линия для ламинирования Производитель: Bürkle Тип: EKMH 1300 Год выпуска: 1998 Технические характеристики: - новая система управления Simens Simatik KMG Touch - пресс-каландр Bürkle GLK - в комплекте держатель для пленки и пила для обрезки излишков - рабочая ширина 1300 мм - 2 терморегулятора GWK - консольный поворотный кран для загрузки рулонов бумаги - выгрузочный конвейер Линия для формования кромок Производитель: Homag Технические характеристики: - входной стол - с 2 пильными модулями, расположенными горизонтально и вертикально - промежуточный буфер с 4 ярусами - подача на формовочный станок - 2 идентичные рабочие станции с нанесением клея - агрегат для предварительного расплава полиуретана Nordson / VersaBlue, год выпуска 2020 и 2004 - зона прижимного давления с револьверным магазином для различных профилей - различные фрезерные модули и полировальные щетки - 2 охладительных агрегата BEKO Bekoblizz LC, год выпуска 2020 Конвейерная лента с контрольной установкой - поворотный рычаг с вакуумным присосом - контрольный пункт для визуальной проверки заготовки Автоматизированная система складирования Производитель: Kraft Технические характеристики: - с вакуумным порталом и 3 местами для укладки Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа того времени. Предоставленные данные предназначены только для информационных целей и не являются обязательным

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, - Длина: 1800–2300 мм - Ширина: 500–1300 мм - Толщина: 35 / 40 / 44 мм Пресс-линия для изготовления дверей Производитель: Wild Год выпуска: 1998 Для дверей следующих размеров: Hnjdpozuzgrofx Adper - Длина: 1800–2300 мм - Ширина: 500–1300 мм - Толщина: 35 / 40 / 44 мм Состоит из следующих участков: 1. Участок непрерывного склеивания дверного полотна с участком укладки рам / 2. Прессовая линия с участком нанесения покрытия из древесно-волокнистых плит. Участок 1 состоит из: - Подача заготовок - Угол поворота с продольной и поперечной пилой - Подача и транспортировка продольных и поперечных элементов рамы из складов - Участок обрезки продольных элементов рамы - Участок соединения элементов рамы с сердцевиной дверного полотна. С помощью устройства для скоб - Транспортная лента с углом поворота и системой подачи сердцевины дверного полотна на склеенные древесно-волокнистые плиты. Участок 2 состоит из: - Подача древесно-волокнистых плит - Щеточная очистительная машина - Машина для нанесения отвердителя снизу - Машина для нанесения клея снизу - Роликовая доролка - Угол поворота для нижней древесно-волокнистой плиты - Вакуумное устройство для поворота верхней древесно-волокнистой плиты - Автоматический участок нанесения покрытия из древесно-волокнистых плит и сердцевины дверного полотна - 2 пресса для дверей, каждый с 2 х 4 прессовыми станциями, расположенными параллельно друг другу - Оба пресса загружаются на входе с помощью 1 подающего устройства-шаттла - Оба пресса разгружаются на выходе с помощью 1 устройства-шаттла для выгрузки - Угол поворота для подачи на вход в буферный накопитель - Угол поворота на выходе из буферного накопителя и подача на участок штабелирования - Одностороннее вакуумное штабелирование с местом для защитных пластин Примечание: Технические данные и описания являются копией заказа, оформленного в то время. Данные предназначены для ознакомления и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Раскройный станок Производитель: Hundegger Hnodezuzarjpfx Adpsr Модель: K2-4-450 Год выпуска: 2006 Технические характеристики: - Максимальная длина подаваемой древесины: 13 м - Максимальная длина отводящей зоны: 12 м - Цвет: RAL 5012, синий - Подающий поперечный транспортер, 5 цепей, горизонтальное расположение, 2,2 м с плоской цепью - Подающая цепь с волновым удлинителем - Удлинительная стойка с толкателем - Поперечно-поворотная пила, установленная под столом - Универсальный фрезерный станок с 4 осями, модель UF4 - Валиковый фрезер - Фрезер с пальцевыми резцами - Фрезер для ласточкиного хвоста - Комбинированный держатель для вертикально работающих инструментов - Сверлильный станок, 2,2 кВт - Усиленный сверлильный станок, 3,0 кВт - Комбинированный держатель для горизонтально работающих инструментов - Сверлильный станок, 2,2 кВт - Пазовый станок - Маркировочное устройство - Отводящий стол, 6-позиционный - Полностью автоматическая станция для поворота балок, пневматическая - Усовершенствованные поверхности для укладки древесины - Принтер для печати этикеток Примечание: Технические характеристики и описания являются копией подтверждения заказа того времени. Данные предназначены для информации и не являются обязывающими.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, - Ширина пропила: 1250 мм - Длина пропила: 2800 мм Форматно-раскроечный станок Производитель: Felder Format4 Модель: Kappa 550 Год выпуска: 2021 Технические характеристики - Диаметр пильного диска: 250–550 мм - Высота пропила: 202 мм (при 90°), 140 мм (при 45°) - 3 скорости вращения: 3000/4000/5000 об/мин - Ширина пропила: 1250 мм - Длина пропила: 2800 мм - Система управления Kappa 550 e-motion - Площадь опорной поверхности выдвижной платформы: 1250 x 650 мм Hedpfozuy A Ejx Adpjnr - Телескопический упор обеспечивает выполнение продольных распилов длиной до 3200 мм - Продольный упор поворачивается на угол от 90° до 45° - Удлинитель стола длиной 1200 мм, расположенный за осью пилы - Позиционирование параллельного упора осуществляется электронным способом с помощью шарико-винтовой передачи, интегрированной в стол циркулярной пилы и защищенной от пыли Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями исходного подтверждения заказа. Предоставленная информация предназначена только для ознакомления и не является обязывающей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, - Полезная длина реза: 1600 мм - Вылет пильного диска: 100 мм - Толщина плиты: 6 - 22 мм (+/- 1 мм допуска на одну плиту и в пределах одной плиты) Пила для раскроя плит с подающим столом и устройством для выгрузки. Производитель: Giben Модель: Prismatic 2 h100 SPT Год выпуска: 1999 Технические характеристики: - Полезная длина реза: 1600 мм - Вылет пильного диска: 100 мм - Диаметр зажимного патрона: 117 мм - Рабочая высота: 950 мм - Размеры подъемного стола: 1600 x 2700 мм - Максимальная высота штабеля: 620 мм - Габариты: 2444 x 1220 мм, 2500 x 1250 мм - Толщина плиты: 6 - 22 мм (+/- 1 мм допуска на одну плиту и в пределах одной плиты) Высокоскоростной пильный модуль - 2 направляющие вала: 40 мм - Привод пильного модуля осуществляется частотно-регулируемым двигателем. - Скорость подачи: 1 - 100 м/мин - Скорость обратного хода: 100 м/мин Регулировка скорости пильного модуля с пульта управления. Автоматическое управление длиной реза в соответствии с размерами плит. - Частота вращения пильного диска для предварительной распиловки: 5035 об/мин - Частота вращения твердосплавного пильного диска: 3760 об/мин - Мощность двигателя основной пилы: 11 кВт - Мощность двигателя пильного диска для предварительной распиловки: 2,2 кВт - Диаметр основной пилы: 400 мм - Диаметр вала основной пилы: 75 мм - Диаметр пильного диска для предварительной распиловки: 215 мм - Регулировка предварительной распиловки снаружи с шагом: 0,025 мм - Замена основной пилы и пильного диска для предварительной распиловки с помощью системы быстрой смены (пневматическая) Подающий механизм - Опорный стол в зоне подающего механизма с роликовыми направляющими свободного хода. - Верхний подающий механизм с 3 плавающими зажимными патронами с запатентованными, откидными нижними зажимными элементами. - Привод подающего механизма осуществляется серводвигателем. - Крутящий момент: 6,5 Нм - Скорость подачи: 1 - 60 м/мин - Скорость обратного хода: 60 м/мин - Прокладка кабеля с помощью кабельной цепи. - 2 передних упора Автоматическая подача с помощью подъемного стола - Размеры: 1600 x 2700 мм - 4-стоечный подъемный стол со шпинделем с 12 группами роликов свободного хода. - Автоматический подсчет высоты штабеля при подъеме плит с помощью системы управления. - Мин. размеры плит: 2000 x 1200 мм - Макс. высота штабеля без ямы: 620 мм - Макс. нагрузка: 12 т - Высота загрузки: 330 мм Опорный стол - 2 шт. опорных столов с ПВХ-покрытием, 2000 x 510 мм. Система управления машиной G-Drive 1D Система аспирации - 1 аспирационное отверстие на прижимной балке: 115 мм - 1 аспирационное отверстие внизу сбоку на станине: 200 мм Hnjdpozuyywefx Adpor - Удаление стружки осуществляется непосредственно на пильном агрегате через металлические каналы в канал для стружки, расположенный вдоль линии реза, который герметизирован гибкими резиновыми полосками. Характеристики производительности - Среднее время цикла/реза: около 25 секунд Качество - Точность реза: +/- 0,15 мм гарантируется (для ровных плит) - Угловое отклонение: +/- 0,15 мм/м Примечание: Технические данные и описания являются копией запроса на заказ того времени. Данные предназначены для информации и не имеют обязательной силы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, - Нанесение разделительного состава сверху и снизу - Продольная пила с двигателем 2,2 кВт - Фрезерная головка с двигателем 8,0 кВт - Двухшпиндельная фрезерная головка с 2 двигателями по 4,5 кВт - Клеенаносящая головка Hedpfozuyqisx Adpsnr - Обрезная головка - Торцевая фрезерная головка - Многофункциональная головка - Головка для обработки кромок профильного типа - Распылительные форсунки сверху и снизу - Головка для обработки плоских кромок - Полировальная головка - Пазовая головка Двухсторонняя кромочная оклеивающая машина Производитель: IMA Тип: Combima/II/390/B/L12 Год выпуска: 2010 Для продольного и поперечного перемещения заготовки - 2 малообслуживаемые прецизионные роликовые цепи с роликами шириной 75 мм и длиной 85 мм, с резиновым покрытием и кулачками - Расстояние между осями 1080 мм. Пневматически регулируется по высоте на 8, 16 или 24 мм. Система управления ICOS OPEN - Макс. ширина обрабатываемой заготовки 3300 мм - Программно-управляемая регулировка ширины (ведущий + ведомый). - Фиксированная направляющая с левой стороны по направлению перемещения. Размеры обрабатываемой детали - Мин. ширина обрабатываемой заготовки 244 мм (при продольной обработке) - Макс. ширина обрабатываемой заготовки (с удлинителем цепной линии) 1300 мм - Мин. толщина обрабатываемой заготовки 8 мм - Макс. толщина обрабатываемой заготовки 45 мм (с функцией копирования) / 60 мм (без копирования) Кромочный материал: - Мин. высота 14 мм, макс. высота 65 мм - Мин. толщина роликового материала 0,3 мм, макс. толщина 3 мм Ленты и планки: - Мин. толщина 0,8 мм, макс. толщина 12 мм Скорость подачи - 10 - 50 м/мин. с приводом с частотным регулированием. Вводящее устройство - с 5 наклонно расположенными и приводными роликами, воздействующими сверху. Центральная опорная конструкция с роликовой направляющей - автоматически опускается и автоматически центрируется. Оборудована с каждой стороны: Нанесение разделительного состава сверху и снизу Продольная пила с двигателем 2,2 кВт, 100 Гц, 6000 об/мин, с пневматическим управлением. - Электронное позиционирование для бесступенчатой горизонтальной регулировки. - Вертикальная регулировка вручную с механической индикацией. Фрезерная головка с двигателем 8,0 кВт, 100 Гц, 6000 об/мин. - Электронное позиционирование для бесступенчатой горизонтальной регулировки. Двухшпиндельная фрезерная головка с 2 двигателями по 4,5 кВт, 150 Гц, 9000 об/мин. - Электронное позиционирование для бесступенчатой горизонтальной регулировки. - Вертикальная регулировка вручную с механической индикацией. Клеенаносящая головка для горячего клея - С подающим роликом/материалом для роликовых материалов толщиной до 3 мм и планок до 12 мм - Двухпозиционный магазин для роликовых материалов толщиной до 3 мм (устанавливается на подающий ролик) - Горизонтальное размещение роликов Обрезная головка - Установлена на верхней раме, с 2 двигателями по 660 Вт, 200 Гц - Пневматический поворот 0 + 25 для прямого и скошенного обреза. - Автоматическая настройка для скошенного обреза при двух различных толщинах кромок (например, 0,4 и 1,2 мм), а также для "выступа кромок" при копировании, при толщине кромок 1,0 - 3,0 мм. Автоматическая адаптация к скорости подачи 20+30 м/мин. Торцевая фрезерная головка 08.0555 - С 2 двигателями 1850 Вт, 200 Гц, 12000 об/мин. Многофункциональная головка 08.353 - Управление ЧПУ с 2 двигателями, с автоматической сменой оснастки на 4 профиля. Головка для обработки кромок профильного типа - с автоматической сменой оснастки на 4 профиля с помощью сис

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, - Система подачи заготовок в магазин - Прижимный стол для деталей каркаса - 3 горизонтальных продольных сверлильных узла, расположенных сзади - 4 вертикальных сверлильных узла, расположенных сверху 1 Сверлильный автомат Производитель: KOCH Тип: BL 2500 NC select line - б/у - Год выпуска 2019 Размеры заготовки Длина заготовки 150 - 2500 мм Ширина заготовки 20 - 300 мм Толщина заготовки 10 - 50 мм Материал: цельная древесина Система подачи заготовок в магазин 1 с возвратом заготовки. Подача заготовок осуществляется с помощью 2 параллельно управляемых серводвигателей. Количество заготовок в магазине зависит от веса заготовки. Ручная загрузка заготовок Прижимный стол для деталей каркаса 1 Благодаря установке 3 опорных сегментов на продольных сверлильных узлах, заготовки можно загружать вручную и фиксировать с помощью прижимных цилиндров и шаблонов. Это также позволяет обрабатывать заготовки нестандартных размеров. Управление рабочим циклом осуществляется с помощью 2 ручных переключателей на переносной панели. 3 горизонтальных продольных сверлильных узла, расположенных сзади Ширина конструкции 160 мм Сверлильный двигатель 2 кВт Продольная регулировка (X) с ЖК-дисплеем Вертикальная регулировка (Z) С системой отвода стружки 4 вертикальных сверлильных узла, расположенных сверху (односторонне установлены в линейной направляющей) Перемещение по всей рабочей ширине (X), показания на ЖК-дисплее. Перемещение по глубине сверления (Y), показания на ЖК-дисплее. Один вертикальный прижимной цилиндр, установленный непосредственно на узле. Контр-рейки для сквозных отверстий поставляются по запросу. Сверлильный двигатель 1,5 кВт при 50 Гц Ход сверла 50 мм Скорость вращения 2800 об/мин. Общая длина сверла 70 мм С 4 поворотными кольцами с быстрой регулировкой (для вертикальных Hjdpfx Adjzuynhepsnr сверлильных узлов) с фиксированными упорами 0 и 90 Система позиционирования KOCH NUMERIC Basic 1 Система позиционирования с промышленным ПК Beckhoff C6920 Процессор Intel Celeron 2,2 ГГц Жесткий диск 2,5", 320 ГБ 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet 15-дюймовая сенсорная панель Операционная система Windows 7: английский Пользовательский интерфейс на английском языке Ввод всех команд управления станком осуществляется через сенсорную панель. Программное обеспечение подготовлено для подключения к сети. Настройка подключения к сети и ввод в эксплуатацию осуществляется клиентом или его программным отделом. USB-порт на ПК 4 динамические оси NC (с системой управления подшипниками) для осей Z Данные для подключения 1 Электрическая мощность 400 В, 50 Гц, 3 фазы Допустимые колебания напряжения макс. +6% до -10% При наличии на стороне заказчика защиты через УЗО необходимо использовать всетоковое УЗО (R CCB, тип B) с номинальным током отключения /= 300 мА. Подключение воздуха 7 бар Минимальная скорость воздушного потока для отвода стружки 30 м/с Примечание: Технические характеристики и описания являются копией тогдашнего подтверждения заказа. Данные предназначены для информационных целей и не являются обязывающими.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Кромкооблицовочный станок Производитель: SCM Модель: Minimax E10 Год выпуска: 2019 Технические характеристики Толщина кромки (в рулонах): 0,4–3,0 мм Толщина кромки с обрезным ножом при высоте кромки 80 мм: 0,4–1,5 мм Толщина кромки с обрезным ножом при высоте кромки 50 мм: 0,4–2,5 мм Толщина кромки с обрезным ножом при высоте кромки 45 мм: 0,4–3,0 мм Высота кромки: 10–84 мм Толщина заготовки: 8–80 мм Минимальная ширина заготовки: 50 мм Минимальная длина кромки: 210 мм Минимальный внутренний радиус (вогнутый) при толщине кромки 0,4 мм: 25 мм Минимальный внешний радиус (выпуклый) при толщине кромки 0,4 мм: 5 мм Скорость подачи: 4 / 8 м/мин Температура обработки: 140–220 °C Подача кромки Интегрированный обрезной нож для обрезки кромочного материала в рулоне. Рулонный держатель для размещения рулонного материала. Hnodpfx Aezuykpjdpsr Подходит для ABS-кромок, меламиновых кромок, шпоновых кромок и других готовых кромочных лент. Клеевая система Клеевой бак с тефлоновым покрытием, расположенный под столешницей. Непрерывная циркуляция клея для предотвращения образования отложений клея. Быстрое время нагрева, около 7 минут. Режим ожидания с таймером. Объем клеевого бака: 1,5 литра. Прижимная система Приводной электродвигателем валик для нанесения клея. Один свободно вращающийся прижимной ролик. Ножная педаль для запуска и остановки рабочего цикла. Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями оригинального подтверждения заказа. Данные приведены только в информационных целях и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, односторонний станок для обработки кромок Производитель: IMA Модель: Novimat Systems/I/R75/1000 Год выпуска: 2005 Технические характеристики Управление с помощью ПК - Система управления ICOS OPEN Подача материала: 5–25 м/мин, регулируемая частотным преобразователем Прижимной упор с электронной системой позиционирования Нанесение разделительного средства сверху и снизу Фрезерный модуль для обработки кромок с 2 двигателями по 4,5 кВт, 9000 об/мин, с возможностью регулировки. - Горизонтальная регулировка по оси Нагревательные элементы длиной около 300 мм, 2 x 1,5 кВт Узел нанесения клея - Нанесение клея с помощью пневматической системы быстрой фиксации. - Автоматическая система плавления полиуретанового клея Quickmelt для 2-килограммовых канистр. - Магазин кромок на 32 позиции (8 позиций для кромок толщиной до 3 мм / 24 позиции для кромок толщиной до 1,3 мм) Вертикальный держатель роликов для 32 роликов, макс. диаметр 850 мм Обрезной модуль на верхней прижимной планке с 2 двигателями по 200 Вт, 400 В, 12000 об/мин. - Горизонтальный пневматический поворот 0-25 градусов - С регулируемым боковым прижимом, для 3 вариантов толщины кромки Фрезерный модуль с 2 двигателями по 1000 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/мин. - Работает в противоположном направлении. Многофункциональный обрабатывающий модуль 08.348 - Для фрезерования фасок или радиусов на верхней и нижней продольных кромках, а также для копирования передних и задних кромок заготовки. - Программно-управляемая переналадка для работы с до 4 профилями. - 2 двигателя по 660 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/мин. Распылительные форсунки сверху и снизу для нанесения чистящих средств Многопрофильный модуль для прижатия кромок - С шаговыми двигателями для горизонтального и вертикального позиционирования. - Для 4 профилей. Модуль для прижатия плоских кромок - С электропневматическим устройством для отведения Копирующий модуль для прижатия кромок - С 4 двигателями для прижатия кромок по 250 Вт - Модуль для прижатия кромок с 2 нижними и 2 верхними двигателями по 180 Вт, 50 Гц, 1400 об/мин. Шлифовальный модуль - Для шлифовки и устранения белого налета на обработанных кромках из ПВХ/АБС. - С верхней и нижней шлифовальными зонами Hnodpfx Aszuyhnodper С системой возврата заготовки LGIMATECH ZHR 05/L/145 - Стол с воздушной подушкой, расположенный под углом, 2 возвратных ленты с устройствами для очистки снизу. Примечание: Технические характеристики и описания являются копией подтверждения заказа, оформленного в то время. Данные предназначены для информации и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, - Оснащен системой ISAS с 28-позиционным магазином кромочных материалов - Клеевой узел для нанесения полиуретанового клея - С системой возврата "Бумеранг" Односторонний кромочный станок Производитель: Homag Модель: KAL 310/7/A3 Год выпуска: 2010 Технические характеристики - Оснащен системой ISAS с 28-позиционным магазином кромочных материалов - Клеевой узел для нанесения полиуретанового клея - С системой возврата "Бумеранг" Фрезерный модуль для обработки углов с 2 двигателями по 3 кВт, 150 Гц, 9000 об/мин. Пневматическое управление для предварительной фрезеровки Клеевой узел PU 34 с устройством для расплавления полиуретанового клея – производительность макс. 6 кг/ч Объем контейнера 2 кг. Устройство для нанесения клея QA Возможность выбора кромочных материалов из 28-позиционного магазина ISAS 4 прижимных ролика Hodpfozuyhhsx Adponr Устройство для распыления разделительного средства, сверху и снизу Угловой обрезной модуль WK 13, для фрезеровки под углом / прямой С 2 двигателями по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. Электропневматическая регулировка угловых обрезных двигателей в 2 положениях (обрезка встык и с выступом) Предварительный фрезерный модуль с 2 двигателями по 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. С двойным роликовым касанием. С электропневматическим управлением Профильный фрезерный модуль FK 11 – ручной Для обработки выступов кромок на верхней и нижней поверхности заготовки, а также для фрезеровки передней и задней кромок С 2 двигателями по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. Универсальный фрезерный модуль UF 11 С двигателем 4 кВт, 150 Гц, 9000 об/мин. Поворотный на 90 градусов, с электропневматическим управлением С патроном HSK 63 F для разблокировки нажатием кнопки Модуль для обработки профильных кромок PN 10 Пневматическая регулировка для перемещения в сторону из рабочей зоны Финишный модуль FA11, верхний/нижний Состоит из: Скребок для обработки клеевых швов Устройство для нанесения чистящего средства Полировальный модуль с 2 двигателями, регулировка по высоте с помощью верхнего прижима Управление станком с помощью 19-дюймового сенсорного экрана Система возврата "Бумеранг" ZHR05 С воздушным столом, расположенным под углом, длина 2000 мм, ширина 1000 мм Конвейерная лента, ширина 1100 мм Параметры заготовки: Длина 300 - 2500 мм / ширина: 60 - 1100 мм или Длина 300 - 800 мм / ширина: 1100 - 2000 мм Толщина 8 - 60 мм При 4-сторонней обработке: Мин. размер детали: 300 x 300 мм / макс. размер детали 2000 x 800 мм С роликовой направляющей для поддержки широких деталей

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, - Фрезерный шпиндель 2x3,5 кВт - Верхние и нижние сверлильные головки - Дисковая пила для прорезки пазов - Сканер штрих-кодов Бывшее в употреблении обрабатывающее оборудование Производитель: Masterwood Модель: MasterDrill TF 600 SA Год выпуска: 2020 Обрабатывающий центр TF 600 SA позволяет последовательно обрабатывать плиты различных размеров со всех 6 сторон без перерыва. Заготовки перемещаются вдоль оси X с помощью двух независимых захватных устройств. Захватные устройства управляются с помощью ЧПУ и также служат в качестве опорного упора для выравнивания заготовок. Кроме того, они оснащены устройством для автоматического измерения толщины заготовки. Максимальная скорость подачи захватных устройств: 130 м/мин. Минимальные и максимальные размеры заготовок: - Толщина заготовки: 8~60 мм - Длина заготовки: 400~2500 мм - Ширина заготовки: 400~950 мм Сверлильные головки: - Сверлильные головки изготавливаются из алюминиевого сплава методом литья. Две сверлильные головки обрабатывают заготовку сверху, одна – снизу. Такая конструкция сверлильных головок делает TF 600 SA универсальным станком с высокой динамикой сверления. Верхние сверлильные головки: - Вертикальные сверла в направлении X: 7+7 - Вертикальные сверла в направлении Y: 5+5 - Горизонтальные сверла в направлении X: 2x2 + 2+2 - Горизонтальные сверла в направлении Y: 2+2 Нижняя сверлильная головка: - Вертикальные сверла: 3x3 Дисковая пила для прорезки пазов: - Дисковая пила, установленная на верхней сверлильной головке, близко расположенной к упору, позволяет делать прорези в направлении X (максимальный диаметр пильного диска = 125 мм). Прорези могут быть шириной от 55 мм до 850 мм. Фрезерный шпиндель 2x3,5 кВт: Технические характеристики: - Максимальная мощность: 3,5 кВт - Максимальная скорость вращения: 18 000 об/мин - Вращение в обе стороны - Управление с помощью инвертора - Патрон для инструмента ER 25 - Воздушное охлаждение Точность позиционирования агрегатов составляет +/- 1/10 мм. Автоматическая разгрузка заготовок: Моторизованный конвейер с управлением датчиками. ЧПУ и программное обеспечение: - Стол станка полностью управляется с помощью ЧПУ и гарантирует надежную фиксацию плит во всех рабочих положениях. Все движения выполняются таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную площадь опоры на заготовке. Зажимные устройства активируются в зависимости от выполняемой операции. Hjdpfx Aszux T Njdpjnr Рабочий стол оснащен упором с ЧПУ, который обеспечивает точное выравнивание плиты заготовки. Masterwork: - Masterwork позволяет оператору станка быстро и просто программировать. Программное обеспечение может импортировать основные форматы данных, такие как DCF и XML. Master Drill: Интерфейс «человек-машина» для управления производственными процессами (обслуживание/настройка). Trepan: Интерфейс, используемый оператором для ручных операций и настройки оборудования. Сканер штрих-кодов: - Моторизованный роликовый конвейер для подачи заготовок на вход. - Программный пакет CAM start для Masterwood TF 600 SA - Автоматический сканер штрих-кодов на входе Примечание: Технические характеристики и описания являются копией подтверждения заказа, выданного в то время. Данные предназначены для информации и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, - Длина заготовки: 800 - 3000 мм - Ширина заготовки: 350 - 1400 мм - Толщина заготовки: макс. 70 мм с кромкой / макс. 80 мм для фрезерной обработки - Главный шпиндель 12 кВт - Сменный стол с 18 позициями Станок с ЧПУ Hnodszux Tpopfx Adpsr Производитель: Homag Тип: PROFI BAZ20/30/16/V/D Год выпуска: 2003 Технические характеристики Система ЧПУ Homatic Система программирования ЧПУ WOODWOP Постпроцессор Размеры заготовки - Длина заготовки: 800 - 3000 мм - Ширина заготовки: 350 - 1400 мм - Толщина заготовки: макс. 70 мм с кромкой / макс. 80 мм для фрезерной обработки - Ширина фрезы: мин. 120 мм - Вес: макс. 150 кг Проходной стол - Продольная консоль 1: фиксированно установлена - Продольная консоль 2: регулируется вручную посредством изменения ширины в направлении оси Y - 8 вакуумных прижимов 125 x 50 x 100 мм - Рабочая высота (расстояние от нижней кромки заготовки): 950 мм Двигатель, регулировка ширины продольной консоли, стол D - для различных ширин заготовок, посредством сервопривода для проходного стола - для каждой продольной консоли Конвейер для стружки - Удаление стружки и обрезков посредством встроенного конвейера для стружки, расположенного под продольными балками Опорные штифты для выступов облицовочных материалов - Опорные штифты с подъёмно-поворотным механизмом для заготовок с выступом облицовочного материала макс. 20 мм - Выбор отдельных штифтов, контроль крайних положений, ход 110 мм. - для ручной укладки деталей (например, дверей) Вакуумный насос 100/140 м3/ч Устройство для позиционирования вакуумных прижимов - установлено на опорной раме с пневматической выдвижной консолью - для макс. 4 вакуумных прижимов на продольную консоль Главный шпиндель 12 кВт - Патрон для инструмента HSK F63 - Система удаления отходов для всех инструментов и агрегатов - Асинхронный трёхфазный двигатель 12 кВт при S1, водяное охлаждение - Вес инструмента: макс. 6 кг, включая патрон - Длина инструмента: макс. 200 мм от нижней точки шпинделя - Диаметр инструмента: макс. 180 мм для фрезерных инструментов / макс. 200 мм для шлифовальных инструментов - Частотный преобразователь: 15 кВт - Диапазон скоростей: 1500 - 18000 об/мин, плавно регулируемый, программируемый - Полная номинальная мощность начиная с 12000 об/мин Интерфейс для сменных агрегатов для главного шпинделя - для подключения обрабатывающих агрегатов - Интерфейс: пневматика и привод поворота - Ось C с передачей крутящего момента и трёхточечной опорой Сменный стол с 18 позициями Для инструментов и агрегатов с патроном HSK F63 Вес инструмента: 6 кг Длина инструмента: макс. 200 мм от нижней точки шпинделя Возможны следующие комплектации инструментами и агрегатами: - 18 x макс. 130 мм - 9 x макс. 180 мм и 9 x макс. 70 мм - Диаметр инструмента: макс. 200 мм для шлифовальных инструментов - Сменный стол может быть поднят для размещения сменного места (пульта управления) с левой стороны Бор-фрезерный агрегат с 4 шпинделями - для автоматической смены в главном шпинделе - Цанговый патрон ER25 до макс. 16 мм диаметра хвостовика - Вылет инструмента: макс. 50 мм - Скорость: макс. 13500 об/мин - Стандартный цанговый патрон 10 мм - Неограниченный поворот по оси C - без инструмента Агрегат для фрезерования врезных замков, 2 шпинделя, D=16/20 - со встроенным соплом для обдува - Двусторонний выход шпинделя с вращением в противоположных направлениях - Скорость: 12000 об/мин - Неограниченный поворот по оси C - без инструмента 1x патрон Weldon: 20 мм - Уменьшитель для инструмента 16 мм - Общая длина инструмента: 180 мм - Вылет

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, - Ось X: 80 м/мин - 18-позиционный сменный механизм для инструмента - Сверлильная головка с 30 шпинделями - 6000 x 1550 мм Станок с ЧПУ для раскроя листовых материалов Производитель: Homag Модель: BMG511/60/12/R Год выпуска: 2015 Технические характеристики - Ось X: 80 м/мин - 18-позиционный сменный механизм для инструмента - Сверлильная головка с 30 шпинделями - 6000 x 1550 мм Параметры обрабатываемой детали: Длина при обработке одной детали: 6000 мм / при последовательной обработке 1550 - 3200 мм Ширина: макс. 1550 мм при упоре сзади и диаметре фрезы 25 мм Толщина детали 275 мм, включая крепежные элементы До макс. 60 мм со стандартными крепежными элементами Speed Pack: Увеличение макс. скорости перемещения по оси X до 80 м/мин. С местом для подачи инструмента, слева от станины Дисковый сменный механизм на 18 позиций Возможность использования 18 инструментов диаметром 130 мм или 9 инструментов диаметром 180 мм + 9 инструментов диаметром 70 мм. Максимальная длина инструмента 320 мм. Обрабатывающий шпиндель: 12 кВт (12 кВт в режиме S6, 9,5 кВт в режиме S1) Регулируемые обороты в зависимости от частоты: 0 - 24 000 об/мин Ось C с интерфейсом для навесного оборудования Привод для всех навесных устройств с поворотной осью, диапазон поворота без ограничений. Интерфейс для навесного устройства FLEX-5 Сверлильная головка на 30 шпинделей: V20 / H10 / S360 MPU Многофункциональный блок с осью C +/- 185 для сверлильных и пильных операций под любым углом. 20 вертикальных шпинделей с высокой скоростью. Каждый сверлильный шпиндель с системой быстрой смены. Расположение шпинделей в U-образной форме: 3 ряда сверл с 11, 3 и 6 шпинделями, расстояние между шпинделями 32 мм 10 горизонтальных сверлильных шпинделей. 4 пары сверлильных шпинделей с шагом 32 мм 1 пара сверлильных шпинделей с расстоянием 320 мм Продольная пила для макс. диаметра пильного диска 200 мм Базовая конструкция: столик с направляющими Hnedpozux Tcofx Adpsr Столик с направляющими из алюминиевого профиля Динамическое распределение рабочих мест на столике Станок автоматически проверяет, основываясь на программе обработки, максимально возможные размеры детали. Вакуумные зоны жестко привязаны к рабочим полям. Система управления станком: POWERCONTROL PC 86 POWERTOUCH с 21,5-дюймовым Full-HD мультисенсорным дисплеем WoodWop для графического, диалогового создания программ ЧПУ. Станок питается от внешней вакуумной системы. Без собственного вакуумного насоса.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, односторонний станок для облицовки кромок Производитель: HOMAG Тип: Optimat KAL210/6/A20/S2 Год выпуска: 2008 Односторонний станок для фрезерования кромок, нанесения клеевого слоя и последующей обработки различных кромочных материалов, поставляемых в рулонах или в виде полос, толщиной до 20 мм, как в продольном, так и в поперечном направлении. power control PC22 Современная система управления на базе ПК с операционной системой Windows Технические характеристики: - Подача 18 - 25 м/мин. - Подача с использованием дисковых фрез FK11, макс. 20 м/мин. - Толщина заготовки 8 - 60 мм - Кромочный материал (полосы), макс. 0,4 - 20 мм - Кромочный материал (рулоны) 0,3 - 3 мм Фрезерный модуль для обработки кромок - 2 двигателя по 3 кВт, 150 Гц, 9000 об/мин. Для фрезерования кромок заготовки перед нанесением клеевого слоя - Электропневматическое управление обоими двигателями Клеевой модуль A20 - 2 ролика Модуль для нанесения горячего клея Quickmelt - Электронное регулирование температуры с LED-дисплеем Магазин на 1 рулон, ручная подача - Для цельных кромок, полос и рулонных материалов - 1 подающая головка для кромок - 1 держатель рулона Прижимная зона C - 1 приводной прижимной ролик, диаметр 150 мм - 6 прижимных роликов, диаметр 70 мм Модуль для обрезки кромок HL84 / 0,8 кВт - 2 двигателя по 0,8 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин. - Ручная регулировка угла наклона двигателей для обрезки прямых и скошенных кромок Предварительный фрезерный модуль 1,5 кВт - 2 двигателя, расположенных друг над другом, по 1,5 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин. Дисковый фрезерный модуль FK11, ручной - Для обработки излишков кромочного материала на верхней и нижней поверхностях заготовки, а также для фрезерования передней и задней кромок заготовки Ленточный шлифовальный модуль KS 10 - Для шлифования прямых и цельных деревянных кромок, - Осциллирующее движение, - Ручная регулировка давления при шлифовании Профильный шлифовальный модуль PS 10 - Шлифование снизу вверх, - Для шлифования профилей, - Ручная регулировка давления при шлифовании Пакет автоматизации для обработки скошенных и радиусных кромок KAL210/6/A20 - Автоматическая регулировка вводного упора Hnjdpfx Adjzux R Ispjr - Автоматическая регулировка прижимной зоны - Пневматическая регулировка от обработки скошенных до обработки прямых кромок - Пневматическая регулировка двигателей модуля обрезки для обрезки встык или с выступом - Пневматическая регулировка предварительного фрезерного модуля для обработки встык или с выступом - Автоматическая регулировка от обработки скошенных до обработки радиусных кромок при дисковом фрезеровании - Пневматическая регулировка PN10 / FA11 - Электронная регулировка высоты

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обрабатывающий центр с ЧПУ Производитель: Format4 Модель: Profit H500S 16.56 Год выпуска: 2016 Технические характеристики Рабочая область: X = 5540 мм Y = 1570 мм Hodpfjzux Rbox Adpjnr Z = 350 мм 5-осевая основная шпиндельная головка Сверлильная головка 12 вертикальных сверлильных головок, шаг 32 мм 6 горизонтальных сверлильных головок, шаг 32 мм, 4 по оси X и 2 по оси Y Пильный модуль, расположенный по оси X Двигатель с регулируемой скоростью посредством инвертора, до 7500 об/мин 1 вакуумный насос Becker 2 сменных устройства для инструментов