Покупка подержанных машин (200 000)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2008, моточасы: 45 815 h, мощность лазера: 5 000 Вт, макс. толщина листа стали: 25 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 115 мм, Включено в покупку: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 3.000 мм Ход по оси Y: 1.500 мм Ход по оси Z: 115 мм Мощность лазера: 5.000 Вт Макс. толщина листа (конструкционная сталь): 25 мм Макс. толщина листа (нержавеющая сталь): 20 мм Макс. толщина листа (алюминий): 12 мм Crjdpoy Iwl Tjfx Apreb Макс. вес заготовки: 900 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Тип управления: ЧПУ Часы включения луча: 45.815 ч Часы включения лазера: 86.475 ч Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 11.100 x 4.600 x 2.400 мм Вес машины: 12.000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 2 795 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 400873, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, мощность насоса: 2 200 Вт, макс. толщина листа стали: 120 мм, Машина была капитально отремонтирована в 2026 году и проходит обслуживание каждые 500 часов работы! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая зона по оси X: 1 500 мм Рабочая зона по оси Y: 1 500 мм Crsdsy Nmtvjpfx Aprjb Максимальная толщина резки стали: 120 мм (рекомендуется: 60 - 80 мм) Максимальная толщина резки алюминия: 120 - 200 мм Резка пластика, камня и др.: неизвестно ДЕТАЛИ МАШИНЫ Мощность насоса: 22 кВт (30 л.с.) Последний ремонт насоса: 3 часа назад КОМПЛЕКТАЦИЯ Запасные части Компьютер Система умягчения воды

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 23 574 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 560 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840D, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Следующие компоненты станка были обновлены: Двигатель и насос гидравлической системы Гидравлические и пневматические шланги (частично) Модуль LT в электрическом шкафу заменён Барабан установки Knoll Crjdpfx Ajy Nbunjprsb ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 600 мм Перемещение по оси Y: 560 мм Перемещение по оси Z: 560 мм Ось B: 360 x 0,001 (60 об/мин) Скорость вращения шпинделя: 8.000 об/мин Размер стола: 6 паллет по 500 x 400 мм Ширина стола: 400 мм Длина стола: 500 мм Максимальная нагрузка на стол: 350 кг Рабочая подача: 1 - 60.000 мм/мин Быстрая подача: 60 м/мин ДАННЫЕ О СТАНКЕ Модель системы управления: Siemens Sinumerik 840D Общая длина: 7.000 мм Общая ширина: 5.000 мм Подача охлаждающей жидкости: 50 бар Система охлаждения: около 1.100 л Мощность двигателя: 13 кВт / 20 кВт Крутящий момент: 124 / 191 Нм Общая потребляемая мощность: 20 кВт Размеры и вес Необходимая площадь (Д x Ш): 7 x 5 м Вес станка: примерно 16.000 кг Эксплуатационные часы Счетчик включений: около 48.804 ч Время работы шпинделя: всего 23.574 ч ОСНАЩЕНИЕ Документация/руководство пользователя Плавная регулировка скорости шпинделя Стружкоуборочный транспортер Охлаждающий агрегат Knoll с барабанным фильтром (30/40/50 бар по команде M) Измерение инструмента: щуп Renishaw Контроль поломки инструмента в рабочей зоне Места хранения паллет (4 позиции) Режим последовательной подачи паллет Закрытое рабочее пространство согласно требованиям техники безопасности Возможность подключения к сети Техническая документация и план размещения

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 9 956 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 17211, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 650 мм, ход по оси Z: 680 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840 D solution Line, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 650 мм Ход по оси Y: 650 мм Ход по оси Z: 680 мм Ширина стола: 400 мм Высота стола: 30 мм Длина стола: 500 мм Максимальная нагрузка на стол: 500 кг Максимальная высота заготовки: 850 мм Максимальная нагрузка на паллету: 500 кг Паллетный сменщик: 2 паллеты, автоматический Время смены: примерно 8 с Магазин инструментов: 60 позиций Макс. скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 32 400 Вт ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Siemens Sinumerik 840 D solution Line Габариты и масса Габаритные размеры (Д x Ш x В): примерно 5 150 x 2 800 x 3 025 мм Масса: примерно 12 800 кг Уровень шума: 80 дБ(A) по EN ISO 3744 Подача СОЖ: 80 бар Наработка Наработка: 27 412 ч Автоматический режим: 11 155 ч Время работы шпинделя: 9 956 ч ОСНАЩЕНИЕ Документация/руководство Транспортер стружки Диагностика шпинделя Siemens & удалённая диагностика (Teamviewer) Энергоэффективная система с рекуперацией энергии Режим ожидания для экономии энергии NC-поворотный стол с прямым приводом Гидрозажим, 6 каналов (90 бар) Увеличенный момент шпинделя для высокопроизводительной обработки Поддержка по моменту Система централизованной подачи СОЖ Оптический измерительный щуп Renishaw OMP60 Cjdsy Nbt Depfx Aprorb Контроль поломки инструмента Режим последовательной работы паллет Программное обеспечение для ввода/вывода краном Сигнальная лампа состояний Оборудование рабочей зоны/машины: акустический душ, промывочный пистолет, вихревая форсунка, интерфейс для вытяжки Педальный выключатель для продувки Документация: полностью в цифровом виде (PDF)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1973, номер машины/транспортного средства: 22123, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 315 t, ширина стола: 1 500 мм, длина стола: 2 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Cjdpsy Nbtkefx Aprjrb Усилие пресса: 315 т Ширина стола: 1.500 мм Длина стола: 2.500 мм Макс. рабочая зона: 883 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты: 3,0 м x 1,6 м x 4,5 м ОСНАЩЕНИЕ Отдельный гидравлический агрегат Пульт управления

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Credpfx Ajy Iwydepreb ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Фазы: 3 & N Потребляемый ток: 10 / 16 А Мощность двигателя Мощность основного двигателя: 12,5 л.с. Мощность двигателя насоса: 0,05 л.с. Общая мощность: 12,55 л.с.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2021, моточасы: 98 h, номинальная мощность: 49,28 кВт (67,00 л.с.), номер машины/транспортного средства: 1VR91125KN1004048, Оборудование: Маркировка CE, Траншейная фреза с пробегом всего 98 моточасов! Cjdpfx Apey Htgqororb ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Глубина фрезерования: 120 см Ширина фрезерования: 15 см ДАННЫЕ О МАШИНЕ Чистая мощность: 50 кВт Вес (по паспортной табличке): 4 740 кг Трактор Вес трактора: 2 663 кг Длина трактора: 320 см Ширина трактора: 197 см Высота: 250 см Макс. транспортная скорость: 10 км/ч Фрезерный вылет Транспортная длина: 207 см Диапазон бокового смещения: 61 см Собственный вес без фрезерной цепи и вылета: 690 кг Дизельный двигатель Deutz TD 2.9L Tier IV Final/Stage V Мощность двигателя: 67 л.с. Крутящий момент: 235 Нм Системное давление: 350 бар Производительность насоса: 117 л/мин Рабочие часы: 98 ч ОСНАЩЕНИЕ Фрезерный вылет с боковым смещением Большое направляющее колесо Стандартная фрезерная цепь SHARK - COMBO Сертификат CE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 53 000 h, номер машины/транспортного средства: APF 194907, давление (макс.): 7,5 балка, максимальная частота вращения: 1 485 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальное рабочее давление: 7,5 бар Входная мощность: 355 кВт Частота вращения вала: 1 485 об/мин ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Наработка: 53 000 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Осушитель воздуха Atlas Copco, модель: MD1000 W CE Максимальное рабочее давление: 10,5 бар Год выпуска: 2014 Codpfxsy Ia R Se Aprerb

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 800 кг, Год выпуска: 2024, рабочее давление: 400 балка, номер машины/транспортного средства: S10 00164, Ножницы использовались только для одного проекта! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочее давление: 400 бар Поток масла в цилиндре: 200 л/мин Давление на вращение: 110 бар Поток масла на вращении: 20 л/мин Cjdpey Ia Iwefx Aprorb ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 1 800 кг Совместимые экскаваторы: вес стрелы мин. 10 т, макс. 20 т

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 26 400 h, номер машины/транспортного средства: TRD128834, общий вес: 4 840 кг, мощность: 200 кВт (271,92 л.с.), объёмный поток: 3 600 м³/ч, рабочее давление: 8 балка, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Давление: 8 бар Объемный поток: 3.600 м³/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Codpfx Aey Ia D Soprorb Напряжение: 400 В Частота: 55 Гц Уровень шума: 79 дБ(A) Производитель двигателя: ABB Мощность двигателя: 200 кВт Обороты двигателя: 2.983 об/мин Общий вес: 4.840 кг Наработка: 26.400 ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, моточасы: 36 170 h, номер машины/транспортного средства: 50557900, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), рабочее давление: 9 балка, Воздушный компрессор DEMAG в комплекте с осушителем воздуха PARKER HIROSS! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Давление воздуха: 9 бар Производительность по воздуху: 28 м³/мин Номинальная мощность двигателя: 260 кВт ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрическое напряжение: 400 В Электрическая частота: 50 Гц Cedpfx Apey Iapnorerb Максимальная рабочая температура: 65 °C Хладагент: 407C 7,5 кг Наработка: 36 170 ч ОСНАЩЕНИЕ Осушитель воздуха PARKER HIROSS POLESTAR SMART Тип: PST460 Серийный номер: 398037030001 Год выпуска: 2011 Мощность двигателя: 6,26 кВт Вес: 525 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 5000014, Год выпуска: 2008, моточасы: 1 813 h, тип топлива: дизель, мощность: 74,5 кВт (101,29 л.с.), собственный вес: 4 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Мощность: 74,5 кВт Макс. тяговое усилие: 35 кН ДЕТАЛИ МАШИНЫ Привод: 4x4 Двигатель: Perkins (дизель) Собственный вес: 4.700 кг Наработка: 1.813 ч ОСНАЩЕНИЕ Закрытая кабина Система фильтрации отработанных газов HUSS Транспортное/промышленное сцепление Codsy Iakxspfx Aprorb Простая, прочная конструкция (низкая подверженность поломкам)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 61 082 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 800 мм, ход по оси Y: 2 200 мм, ход по оси Z: 800 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN TNC 426, Оборудование: стружечный транспортер, Важная информация: аукцион продлен на 14 дней. Позднее выяснилось, что установленная система управления — HEIDENHAIN iTNC 530. Предыдущая информация: TNC 426. В январе 2025 года был установлен новый шпиндель! Оборудование проходило регулярное техническое обслуживание! Cedpfx Ajy Dgyfjprerb ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 2.800 мм Ход по оси Y: 2.200 мм Ход по оси Z: 800 мм ПОДАЧИ Быстрая подача: 35.000 мм/мин Мощность шпинделя S1 (постоянный режим), вертикально: 10.000 об/мин Мощность шпинделя S1 (постоянный режим), универсальная поворотная головка 2 оси: 18.000 об/мин ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ CNC-система управления: HEIDENHAIN iTNC 530 Электрические параметры Напряжение питания: 400 В (–15 %, +10 %) Частота: 50 Гц Потребляемый ток: 101,1 А Установленная общая мощность: 59,8 кВт Наработка Часы включения: 98.755 ч Время работы программ: 61.082 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Жесткая портальная конструкция Точные линейные направляющие и шарико-винтовые пары Просторная рабочая зона с перемещением по оси X 2,8 м Высокие скорости подачи для эффективной обработки Идеально подходит для инструментального, формо- и машиностроения Документация и сертификат приемки по стандартам ISO Инструментальный магазин Охладительная система Стружкоотводчик Сменная фрезерная головка с 4-й/5-й осями

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Bodor, тип лазера: волоконный лазер, Начальный уровень листового волокна лазерной резки металла машина Низкая стоимость лазерной резки и простота эксплуатации Модульный стол машины резки с ребрами жесткости экономит время на разборку и повышает удобство и жесткость. Специальное сопло волоконного лазера и процесс резки обеспечивают более быструю кислородную резку углеродистой стали, более газосберегающую азотную резку нержавеющей стали низкого давления и более качественную воздушную резку углеродистой стали. Головки волоконного лазера способны обнаруживать выступающие препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт Область резки: 4000*2000 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Csdpfxjhv U Sze Aprsrb ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Bodor, Станок для лазерной резки металла на основе листового волокна с полной защитой Максимальная площадь резки достигает 12000мм*2500мм, подходит для различных вариантов резки. Специальное сопло волоконного лазера и процесс резки обеспечивают более быструю кислородную резку углеродистой стали, более газосберегающую азотную резку нержавеющей стали низкого давления и более качественную воздушную резку углеродистой стали. Производительность и эффективность резки повышаются за счет поддержания стабильного потока газа с минимальной турбулентностью. Головки волоконного лазера способны обнаруживать выступающие препятствия, что позволяет эффективно снижать уровень повреждений и экономить затраты на обслуживание лазерного резака. Процесс резки работает даже на краю тонких листов и гарантирует отсутствие следов дребезга. Благодаря функции One-click Processing, один лазерный резак способен обрабатывать несколько листов партиями с единовременной настройкой, обеспечивая пакетную обработку. Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1000 Вт - 40000 Вт Crjdpfjhwhf Hex Aprsb Область резки: 3048*1524 мм - 12500*2600 мм Скорость резки: 0-110 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, производитель контроллеров: Bodor, модель контроллера: Bodor, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Bodor, модель лазерного источника: Fiber, мощность лазера: 1 500 Вт, рабочая длина: 3 000 мм, рабочая ширина: 1 500 мм, мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), срок гарантии: 300 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, удаление дымовых газов, удаление пыли, Начальный уровень листового волокна лазерной резки металла машина Низкая стоимость лазерной резки и простота эксплуатации Модульный стол машины резки с ребрами жесткости экономит время на разборку и повышает удобство и жесткость. Специальное сопло волоконного лазера и процесс резки обеспечивают более быструю кислородную резку углеродистой стали, более газосберегающую азотную резку нержавеющей стали низкого давления и более качественную воздушную резку углеродистой стали. Головки волоконного лазера способны обнаруживать выступающие препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Область резки: 3000*1500 мм Cjdpehvu Hysfx Aprerb Скорость резки: 0-40000 мм/мин Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Толщина резки: 0-30 мм ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, СЕРИЯ AT Волоконный лазерный станок для резки металлических листов и труб начального уровня Один станок с двумя назначениями. Серия AT режет как металлические листы, так и металлические трубы. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Расширение функций Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Экспертная база данных высокоскоростной резки Эффективность высокоскоростной воздушной резки увеличивается на 37% при резке углеродистой стали. Листовые и трубчатые станки лазерной резки серии A-T Функция активного предотвращения столкновений Головки волоконного лазера способны обнаруживать сталкивающиеся препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Bodor Lightning Crsdpfx Aohtyuteprjb Молниеносный процесс прошивки в сочетании с BodorGenius завершает всю прошивку непосредственно во время движения головки лазерного резака вниз по оси Z. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Отсутствие дрожи при резке тонкого листа Процесс резки работает даже на краю тонких листов и гарантирует отсутствие дрожания. Листовые и трубчатые станки лазерной резки серии A-T Резка угловой и швеллерной стали Резка угловой и швеллерной стали входит в стандартную комплектацию и не требует дополнительной установки. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Поиск кромки с четырех сторон, повышенная точность Оптимизированный метод и алгоритм поиска кромок гарантируют более высокую точность резки и лучшую устойчивость лазерного резака. Механическая конфигурация Листовые и трубные станки лазерной резки серии A-T Растягивающаяся алюминиевая поперечная балка Процесс растяжения под сверхвысоким давлением [...]

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Csdsq Nia Iopfx Aprorb Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: серебристый, общий вес: 27 000 кг, собственный вес: 27 000 кг, эксплуатационная масса: 36 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 50 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYM-J57C90, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, резиновые гусеницы, Передвижная дробилка: Инновационное решение для переработки строительных отходов Превратите строительный лом в прибыль Строительные и демонтажные отходы составляют 30-40% мирового мусора. Наша мобильная дробильная установка перерабатывает строительные отходы прямо на объекте, превращая дорогостоящий лом в ценные вторичные щебеночные материалы. Технические характеристики 900×1060 Мобильная щековая дробилка Дробильный агрегат: Открытие камеры дробления: 900мм × 1060мм Макс. размер подачи: 750мм Размер на выходе: 75-200мм (регулируется) Производительность: 80-180 т/ч Мощность: 90-110 кВт Вибрационный грохот: 2- или 3-дечный вариант Площадь сита: 3,6-4,8 м² Мощность двигателя: 15 кВт Одновременное сортирование 3-4 фракций щебня Питатель: Ширина ленты: 1000мм Регулируемая скорость: 0-25 м/мин Мощность: 7,5 кВт Объем бункера: 5-8 м³ Общие данные: Габаритные размеры: 12-14м (Д) × 2,8-3,2м (Ш) × 3,8-4,2м (В) Масса: 38-45 т Установленная мощность: 120-150 кВт Расход топлива: 25-35 л/ч (дизельная версия) Материалы для переработки ✓ Бетон (армированный и неармированный) ✓ Асфальтобетон ✓ Кирпич и каменная кладка ✓ Плитка и керамика ✓ Смешанные строительные отходы ✓ Дорожный строительный мусор Полный цикл переработки 1. Подача Крупногабаритный бункер (5-8 м³) принимает строительные отходы до 750мм 2. Первичное дробление Щековая дробилка 900×1060 снижает размер материала до 75-200 мм, коэффициент дробления 4-6:1 3. Магнитная сепарация Автоматическое извлечение арматуры (степень восстановления — более 95%) 4. Просеивание Многоуровневый грохот для получения нужных фракций: 0-5мм (песок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пылеподавление Встроенная система орошения (8-12 форсунок) обеспечивает >90% подавления пыли Ключевые особенности Мобильность: Гусеничное шасси: самодвижущееся, скорость 0,8-1,2 км/ч Колесное шасси: перевозка по автодорогам Время развертывания: 30–60 минут Рабочий радиус – 360° Автоматизация: PLC-система управления Дистанционное управление (до 50 м) Онлайн-мониторинг Автоматическая защита от перегрузки Производительность: Бетон: 120-150 т/ч Асфальт: 100-130 т/ч Смешанные отходы: 80-120 т/ч Эффективность грохочения: >95% Готовая продукция Вторичные щебеночные материалы: 0-5мм: бетон, раствор (15-20% от выхода) 5-10мм: асфальтобетон, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основание дорог (25-30%) 20-40мм: подсыпка, обратная засыпка (25-30%) Области применения Снос зданий Реконструкция автодорог Демонтаж мостов Рециклинг взлетно-посадочных полос Ликвидация последствий ЧС Проекты по обновлению городской среды Пакет услуг Включено: Заводские испытания Шеф-монтаж Обучение операторов (3-5 дней) Гарантия 12 месяцев Пожизненная техническая поддержка Склад запчастей и комплектующих Начните работу Превратите строительные отходы из затрат в источник дохода. Мобильная дробилка 900×1060 — это гарантированная производительность, высокая рентабельность и экологическая устойчивость. Обратитесь к нам для: Детальных характеристик Индивидуальной комплектации Оценки площадки Демонстрации оборудования Cjdeq Nf Tvepfx Aprerb Выгодного коммерческого предложения Заставьте отходы работать на вас! Выбирайте проверенные мобильные технологии для эффективной переработки строительных отходов.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 24 000 кг, состояние цепи: 100 процент, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYC1500x6000F4000, Гусеничный мобильный грязе-каменный сепаратор – Модель MYC1500×6000F400O Гусеничный мобильный грязе-каменный сепаратор MYC1500×6000F400O – это высокопроизводительная установка для разделения грунта и камней, разработанная компанией Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Она предназначена для эффективного отделения глины, ила и мелкого грунта от смешанных материалов, таких как песок, щебень и строительные отходы. Благодаря гусеничному шасси, барабанному грохоту большой производительности и интеллектуальной системе управления эта модель является универсальным и надежным решением для промывки и сортировки материалов в сложных производственных условиях. Области применения MYC1500×6000F400O широко используется для: • Производство песка и щебня: удаляет глину и примеси из сырого материала, улучшая качество конечной продукции; Csdpsy Dz U Dsfx Aprjrb • Переработка строительных отходов: разделяет грунт и мусор для повторного использования очищенного заполнителя; • Горнодобывающая и карьерная промышленность: предварительная сортировка и промывка руды с удалением липкой земли перед дроблением или обогащением; • Строительство инфраструктуры и дорог: очистка и классификация грунта и камня при подготовке основания; • Муниципальные и дноуглубительные работы: отделение ила, камней и мусора из драгированных масс. Гусеничное шасси обеспечивает легкое перемещение по грязной или неровной поверхности, что делает установку оптимальной для работы непосредственно на объекте, где стационарное оборудование нецелесообразно. Основные характеристики 1. Гусеничное мобильное исполнение Оснащен тяжелым гусеничным шасси и гидравлическим приводом, агрегат может маневрировать по различным типам рельефа. Это устраняет необходимость в дополнительной транспортировке, сокращает время наладки и повышает производительность. 2. Высокоэффективная барабанная сортировка Барабан диаметром 1500 мм и длиной 6000 мм обеспечивает большую площадь просева и высокую производительность. Износостойкие сетчатые панели гарантируют долгий срок службы и простоту обслуживания. Оптимизированные отверстия эффективно отделяют глину и мелкий грунт от более крупных фракций. 3. Интегрированная система промывки Внутренние спиральные лопасти и форсунки высокого давления обеспечивают совместное промывание и размывку липких материалов. Такой двойной режим очистки позволяет получать чистый заполнитель, соответствующий строительным и производственным стандартам. 4. Интеллектуальное управление Система управления на базе ПЛК позволяет регулировать скорость вращения барабана, подачу воды и скорость загрузки в зависимости от вида материала. Автоматическая защита от перегрузки и система оповещения о неисправностях повышают безопасность и надежность. 5. Энергоэффективность и экологичность Гибридная гидравлическо-электрическая система привода снижает расход топлива и выбросы. Система рециркуляции воды минимизирует водопотребление, что позволяет использовать оборудование в экологически чувствительных зонах. 6. Удобство технического обслуживания Модульная конструкция и легкий доступ к основным узлам упрощают осмотр и сервисное обслуживание. Быстрая замена изнашиваемых частей сокращает простои и издержки на обслуживание. 7. Высокая адаптивность Оборудование способно работать с глинистыми почвами, речным песком, строительным мусором и выветрелыми породами. Регулируемые параметры просева позволяют адаптироваться под различные фракции и влажность материала. Технические характеристики Модель: MYC1500×6000F400O Тип грохота: барабан

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Система сборки Horizon SAC-150 4 башни / 60 лотков (2012, б/у) Комплектация: Коллатор SAC-150 (4 башни / 60 лотков) Промежуточный накопитель SA-40 Обходной укладчик ST-40 Технические характеристики SAC-150 – Модули: SAC-150a (основная башня) / SAC-150m (дополнительные башни) – Количество лотков: 60 – Формат листа: мин.: 148 × 210 мм, макс.: 297 × 420 мм Codoy I Hx Ajpfx Aprerb – Высота стопы в лотке: 40 мм – Диапазон плотности бумаги: от 45 до 135 г/м² – Настройки наложения: 4 шага – Питание: AC 100V, 50/60Hz SA-40 – Размер аккумулирования: 140 × 204 мм ~ 350 × 500 мм – Размер сквозного листа: 120 × 148 мм ~ 350 × 500 мм ST-40 – Размер листа: 182 × 128 мм ~ 350 × 500 мм – Вместимость стопы: 360 мм

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. Crjdpfx Apjq I N Iqjreb 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Codpfx Ajq Ny Sasprerb Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр колеса: 350 мм, диаметр шестерни: 400 мм, ширина колеса: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 600 об/мин, максимальный вес заготовки: 1 020 кг, общая высота: 3 048 мм, общая длина: 3 658 мм, общая ширина: 2 590 мм, длина подачи по оси X: 440 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 400 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, минимальная частота вращения (мин.): 600 об/мин, диапазон поворота: 80 °, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, отверстие шпинделя: 80 мм, ход по оси X: 440 мм, ход по оси Y: 200 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость передвижения: 10 000 мм/мин, максимальный диаметр заготовки: 400 мм, Мы предлагаем к продаже бывший в эксплуатации зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason-Pfauter P400G (400 мм/800 мм), год выпуска – 2001. Тип: зубошлифовальные станки Модель: P400G Производитель: GLEASON PFAUTER Инвентарный номер: GH1076 Серийный номер: 28-727 Состояние: б/у Год выпуска: 2001 Описание: Зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason Pfauter P400G, 5 осей Максимальный диаметр заготовки: 400 мм / 800 мм / 15,74” / 31,48” Максимальная глубина профиля для шлифования: 35 мм / 1,37” Максимальный диаметр шлифовального круга: 350 мм / 13,77” Максимальная ширина шлифовального круга: 50 мм / 1,96” Диаметр посадочного места шпинделя: 80 мм / 3,14” Перемещение по оси X (радиальное): 440 мм / 17,32” Перемещение по оси Y (тангенциальное): 200 мм / 7,87” Перемещение по оси Z (осевое): 400 мм / 15,74” Максимальный угол поворота шлифовальной головки (+A-A): +/- 40° Максимальная нагрузка на стол: 10 кН / 2 248 фунтов Диаметр стола: 380 мм / 14,96” Посадочный диаметр стола: 80 мм / 3,14” Ход задней бабки: 650 мм / 25,59” Посадочный диаметр задней бабки: 90 мм / 3,54” Скорость подачи и быстрые перемещения (ось X): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Y): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Z): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость вращения инструмента (шпиндель S): 600–6 000 об/мин Стол (ось C): 0–32 мм/мин / 0–1,25 дюйм/мин Ход алмазодержателя (ось Z2): 200 мм / 7,87” Скорость подачи и быстрые перемещения алмазодержателя (ось Z2): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость шпинделя алмазодержателя (шпиндель S2): 3 000–6 000 об/мин Максимальный диаметр алмазного круга: 150 мм / 5,90” Габариты станка (примерно): 3 658 мм (ДШ) x 2 591 мм (ГВ) x 3 048 мм (В) Csdpfoyuqrrex Aprsrb Габариты системы фильтрации (примерно): 1 829 мм (ДШ) x 3 454 мм (ГВ) x 2 515 мм (В) Габариты шкафа управления (примерно): 1 067 мм (ДШ) x 1 829 мм (ГВ) x 2 235 мм (В) Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубофрезерный станок с ЧПУ GHM 2500 предназначен для обработки зубчатых колес и зубчатых венцов методом фрезерования. Станок оснащён головкой для фрезерования наружных зубьев, способной обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой для фрезерования внутренних зубьев. Станок состоит из фрезерного узла, узла зажима и вращения заготовки, а также центратора оси зубчатого валика. Фрезерный/зуборезный узел оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями управления: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки; - Ось Y: вертикальное перемещение зуборезной головки; - Ось Z: тангенциальное перемещение зуборезной головки; - Ось A: наклон головки +/- 45 градусов; - Ось C: вращение главной оси зуборезной головки. Узел фиксации детали (станочная плита) оснащён осью вращения – ось B — для поворота детали. Csdpfxjy A Ngle Aprerb 1. Наружная зуборезная головка – корпус выполнен из литой серой стали GG300. На лицевой стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное движение головки). Внутри расположены основные механизмы привода инструмента, механизм горизонтального перемещения оси зуборезной головки и механизм наклона зуборезной головки. Основной привод зуборезного вала состоит из двигателя 55 кВт – S1, углового редуктора ZF и зуборезного вала, установленных в корпусе зубофрезерной головки. 2. Внутренняя зуборезная головка – корпус выполнен из литой серой стали GG300. На лицевой стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное движение головки). Внутри расположены основные механизмы привода инструмента, механизм горизонтального перемещения оси зуборезной головки и механизм наклона зуборезной головки. Основной привод зуборезного вала состоит из двигателя 55 кВт – S1, углового редуктора ZF и зуборезного вала, установленных в корпусе зубофрезерной головки. 3. Шпиндельная бабка – предназначена для крепления высоких деталей и имеет ход вертикального перемещения. 4. Механизм продольной подачи стойки, ось X – реализован с помощью серводвигателя 30 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой пары диаметром 80 x 10 мм, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи зуборезной головки, ось Y – состоит из серводвигателя 30 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой пары диаметром 80 x 10 мм, класс точности IT3. 6. Механизм подачи плиты / вращения плиты, ось C – реализован двумя серводвигателями по 50 Нм 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и сдвоенной червячной передачей, которая зацепляется с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона зуборезной головки, ось B – состоит из серводвигателя 20 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи червяк-сегментное колесо. 8. Механизм осевого перемещения зуборезной головки, ось Z – реализован с использованием серводвигателя 20 Нм 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой пары диаметром 63 x 10 мм, класс точности IT3. 9. Механизм верхнего горизонтального позиционирования, вспомогательная ось X1 – приводится в движение серводвигателем 20 Нм 2000 об/мин, планетарным редуктором Alpha Getriebe и шарико-винтовой парой диаметром 63 x 10 мм, класс точности IT5.