Покупка подержанных машин (200 000)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: FN690757, Год выпуска: 2023, моточасы: 7 140 h, грузоподъемность: 3 000 кг, высота подъема: 4 700 мм, свободный ход подъема: 1 450 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 3000 кг Высота подъема: 4700 мм Высота свободного подъема: 1450 мм Kedpfx Aoz D D N Solmsnb Класс по ISO: 3 (2500–4999 кг) ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип мачты: Триплекс Тип двигателя: Электрический Напряжение аккумулятора: 80 В Год выпуска аккумулятора: 2021 Габаритная высота: 2187 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ Боковой сдвиг Регулируемое устройство вил 3-й гидровывод 4-й гидровывод Обогреватель Полная кабина

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HHKHHF08CF0006644, Год выпуска: 2022, моточасы: 4 h, грузоподъемность: 2 500 кг, высота подъема: 4 700 мм, свободный ход подъема: 1 527 мм, тип топлива: газ, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 175 мм, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! На продажу выставлен новый газовый вилочный погрузчик, отработавший всего 4 часа! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 2500 кг Высота подъема: 4700 мм Высота свободного подъема: 1527 мм Класс по ISO: 2 (1000–2500 кг) ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип топлива: газ Тип мачты: триплекс Ksdpfxsz Dxbio Almonb Габаритная высота: 2175 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ Боковой сдвиг 3-й гидравлический контур 4-й гидравлический контур

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: H2X387Y01149, Год выпуска: 2021, моточасы: 1 857 h, грузоподъемность: 2 500 кг, высота подъема: 4 760 мм, свободный ход подъема: 1 505 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 175 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 2500 кг Высота подъема: 4760 мм Высота свободного подъема: 1505 мм Класс по ISO: 2 (1000–2500 кг) Ksdsz Dw U Iopfx Almenb КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип мачты: Триплекс Тип двигателя: Электрический Напряжение аккумулятора: 80 В Габаритная высота: 2175 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ Полукабина Боковой сдвиг 3-й гидрораспределитель

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: H2X393X00765, Год выпуска: 2020, моточасы: 9 763 h, грузоподъемность: 3 000 кг, высота подъема: 4 350 мм, тип топлива: газ, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 2 914 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой предложенной цене! Kodpfez Dw Uzex Almsnb ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 3000 кг Высота подъема: 4350 мм Класс по ISO: 3 Диапазон грузоподъемности класса ISO 3: 2500–4999 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Тип мачты: Симплекс Тип топлива: Газ Общая высота: 2914 мм ОБОРУДОВАНИЕ 3-й гидравлический контур 4-й гидравлический контур Отопитель Полная кабина Кондиционер

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: H21202Y06382, Год выпуска: 2021, моточасы: 10 037 h, грузоподъемность: 3 000 кг, высота подъема: 4 495 мм, тип топлива: газ, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 2 925 мм, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 3000 кг Высота подъема: 4495 мм Класс ISO: 3 Kjdsz Dw Ubopfx Almonb Класс грузоподъемности по ISO: 2500–4999 кг ДЕТАЛИ О МАШИНЕ Тип мачты: симплекс Тип топлива: газ Габаритная высота: 2925 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ 3-й гидровывод 4-й гидровывод Отопитель Закрытая кабина

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: A0220A1818, мощность лазера: 3 200 Вт, общий вес: 11 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность лазера: 3200 Вт ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Входной ток: 125 А Напряжение управления: 24 В Необходимая предохранительная защита: 3 × 125 А Подключение для сжатого воздуха: 7–10 бар Подключение для азота (N₂): 30 бар Подключение для кислорода (O₂): 20 бар Подключаемая мощность: 73 кВА Kodpfx Alez Ahrwemenb Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 9229 x 6145 x 2200 мм Общий вес: 11 700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE Документация / Руководство Система удаления пыли Аварийный выключатель Фотоэлектрический барьер безопасности

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2012, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по максимальной ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона: 3.000 x 1.500 мм Лазерная мощность: 4.000 Вт Максимальная толщина листа (черная сталь): 20 мм Максимальная толщина листа (нержавеющая сталь): 15 мм Максимальная толщина листа (алюминий): 10 мм Диаметр режущей головки с линзой: 250 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление Модель системы управления: SINUMERIK 840D SL Экран: 17" сенсорный цветной дисплей Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Электротехнические нормы: IEC КОМПЛЕКТАЦИЯ Закрытая рама станка с интегрированным лазерным модулем Привод Torque в комбинации с линейными прямыми приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 с оптимизированным режимом ожидания Высокочастотное возбуждение Планы и условия установки – 2 экземпляра Приводная система для высокоточной обработки Закрытая система лучепровода Стратегия с одной режущей головкой Охладительная установка Автоматическая паллетная смена в продольном направлении Широкий продольный транспортер Эргономичная панель управления с сенсорным цветным экраном Освещение рабочей зоны Позиционный лазерный диод Система охлаждения PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортировочная и монтажная оснастка Обслуживаемый турбороторный вентилятор Интегрированный смеситель газа Управление лазером TASC Управление мощностью лазера Журналирование работы лазера Режущий головка с линзой 250 мм Универсальное режущее устройство с шинным подключением LensLine с функцией проверки состояния ControlLine: регулировка по высоте и определение внешнего контура листа Простое управление Программирование на уровне цеха (стандартное и расширенное) Быстрое повторное производство Автоматическое отключение ContourLine FastLine FlyLine Microweld План производства AdjustLine Дистанционное обслуживание через интернет USB-интерфейс Сетевой разъем RJ-45 Сертификация CE Световые барьеры Многокамерная система отсоса Компактная система рециркуляции Защитный корпус станка с окнами из макролона TruTops Laser — первая лицензия TruTops Laser — вторая лицензия TruTops Tube — последующая лицензия Документация TruLaser 3030 Документация в двух экземплярах: 1 бумажная копия / 1 CD Kodpfx Ajz Ay Rrolmonb Примечание: Количество наработанных часов можно посмотреть на последнем фото.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 2 509 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20240104, ход по оси X: 1 600 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, модель контроллера: Heidenhein iTNC 640, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, Продается вертикальный обрабатывающий центр, отработавший всего 2509 часов (на 15.09.2026)! Станок в отличном состоянии, приобретен непосредственно у производителя! Осмотр и пробная обработка возможны по предварительной договоренности. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1600 мм Ход по оси Y: 800 мм Ход по оси Z: 800 мм Быстроход по оси X: 32 м/мин Быстроход по оси Y: 32 м/мин Быстроход по оси Z: 32 м/мин Длина стола: 1700 мм Ширина стола: 800 мм Максимальная длина заготовки: 1700 мм Максимальная ширина заготовки: 800 мм Максимальная высота заготовки: 800 мм Максимальный вес заготовки: 1500 кг Количество шпинделей: 1 Скорость вращения шпинделя: 1 – 10 000 об/мин Регулировка скорости: бесступенчатая Мощность двигателя шпинделя: 37 кВт Тип крепления инструмента: SK 40 Диаметр крепления: 40 мм Крутящий момент: 235,5 Нм Подача воздуха через шпиндель: имеется Количество мест в магазине инструмента: 60 Сменник инструмента: с передним управлением ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: Heidenhain iTNC 640 Внутренняя система охлаждения: 20 бар Фильтрующий блок: ленточный фильтрующий блок Ksdpfxjz Arkko Almsnb Входное напряжение: 380 В Тип входного тока: трехфазный Отработанные часы: 2509 ч (на 15.09.2026, станок в настоящее время находится в эксплуатации) Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 5800 x 4300 x 3000 мм Вес станка: 15 000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE Транспортер для стружки Документация/Руководство Стеклянные измерительные линейки по всем 3 осям Трехмерная инфракрасная система зондирования Hexagon Мобильное электронное ручное колесо Внутренняя система охлаждения с давлением 20 бар и ленточным фильтрующим блоком Подача воздуха через шпиндель Сменник инструмента на 60 позиций, с передним управлением

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: 1WJ1270ECDD002296, моточасы: 13 544 h, общий вес: 18 400 кг, мощность: 170 кВт (231,14 л.с.), ёмкость топливного бака: 435 л, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность: 170 кВт / 228 л. с. Скорость: 20 км/ч Высота подъема: 10 м ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Knjdszzp D Sjpfx Almjb Топливный бак: 435 л Гидравлический бак: 302 л Передние шины: 710/45 R26.5 TRS Задние шины: 710/55 R34 Габариты и вес Транспортная высота: 3700 мм Длина без крана CH 7: 7600 мм Ширина с шинами 710: 2900 мм Вес машины: 18400 кг Общее количество отработанных часов: 13544 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Кабина Камера заднего вида Многофункциональный подлокотник Сенсорная панель управления Touch 10.6 Кран CH 7 Гидростатическая механическая 2-ступенчатая коробка передач 4 рабочих прожектора сзади 4 рабочих прожектора спереди Полный привод Самовыравнивающаяся и поворотная кабина Сиденье с пневматической подвеской Радио Система помощи при движении задним ходом Климат-контроль Гидравлическая подвеска кабины

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 10 h, высота резки (макс.): 510 мм, максимальная ширина резки: 510 мм, максимальная частота вращения: 80 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 20 об/мин, модель контроллера: Siemens SIMATIC S7-1200, Продается новая, неиспользованная полуавтоматическая ленточнопильная пила! В стоимость машины входит гарантия сроком на шесть месяцев! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Высота пропила: 510 мм Ширина пропила: 510 мм Диапазон скоростей: 20–80 об/мин Плавная регулировка скорости Ширина пильного полотна: 54 мм Толщина пильного полотна: 1,6 мм Диапазон угла наклона: 90° Высота стола: 810 мм КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ Модель системы управления: Siemens SIMATIC S7-1200 Тип системы управления: на базе ПЛК Режим работы: полуавтоматический Мощность главного привода: 7,5 кВт Мощность: 10,20 л. с. Гидравлическая подача заготовки Планетарная передача Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Тип входного тока: трехфазный Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 1200 x 3200 x 3000 мм Общий вес: 4500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Прочная конструкция с двойным основанием Маркировка CE Документация / Руководство Освещение Тормоз двигателя Knsdpfxoz Aq Nfe Almjb Более подробные технические данные и информацию вы можете найти в прилагаемых документах.

Состояние: новый, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 3 060 мм, диаметр точения: 494 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, общий вес: 17 500 кг, модель контроллера: Fanuc 0i-TD, Продается новый, неиспользованный токарный станок с ЧПУ! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обработки: 800 мм Диаметр обработки: 494 мм Максимальная длина обработки: 3060 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 2000 об/мин Диаметр прохода прутка: 115 мм Ход по оси X: 300 + 20 мм Ход по оси Z: 3100 мм Патрон: 15 дюймов Конус шпинделя: A2-11 Количество позиций инструмента: 12 Диаметр отверстия для сверлильного прутка: 50 мм Быстроход по оси X: 15 м/мин Быстроход по оси Z: 20 м/мин Диаметр пиноли: 110 мм Конус пиноли: MK 5 Наклон станины: 45° ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Модель системы управления: FANUC 0i-T Ось C: Duplomatic VDI60 Knedpfoz Ar Rkex Almeb Мощность двигателя шпинделя: 30 кВт Мощность двигателя оси X: 4 кВт Мощность двигателя оси Z: 7 кВт Электрическая подключаемая мощность: 55 кВА Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 6500 x 2120 x 2310 мм Вес станка: около 17500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Линейная измерительная система на оси X Гидравлический упор SMW SLUB-5 D50-D310 Устройство для предварительной установки инструмента Renishaw HPMA Сигнальная лампа Транспортер стружки Насос высокого давления (10 бар)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2011, моточасы: 41 622 h, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840 D, мощность лазера: 3 000 Вт, макс. толщина листа: 25 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Продается станок TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41) в комплекте с LiftMaster Compact! Станок находится в рабочем состоянии до 23.09.2026. Демонтаж производится сертифицированным партнером TRUMPF! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Лазерная мощность: 3000 Вт Рабочая область (X / Y / Z): 3000 × 1500 × 115 мм Максимальная толщина листового металла (сталь): 15 мм Максимальная толщина листового металла (нержавеющая сталь): 20 мм Максимальная толщина листового металла (алюминий): 15 мм Максимальная скорость одновременной работы: 235 м/мин Точность: ± 0,1 Максимальный формат листового металла: 3000 × 1500 мм Минимальный формат листового металла: 1000 × 1000 мм Максимальная толщина листового металла: 25 мм Максимальный вес листового металла: 900 кг Максимальная высота стопки на стороне загрузки: 90 мм Минимальный размер детали: 150 × 150 мм Максимальная толщина листового металла: 25 мм Максимальный вес листового металла: 900 кг Максимальная высота стопки на стороне выгрузки: 250 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Модель системы управления: Siemens SINUMERIK 840D SL Сенсорный цветной экран: 17" Общее время работы: 81 443 / 76 533 / 41 622 ч Размеры и вес Размеры (Д × Ш × В): 9373 x 2964 x 2383 мм Вес основного станка: 12 700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ LiftMaster Compact 1530 AL21 Knjdpoz A S Dzsfx Almjb Закрытая рама станка со встроенным лазерным узлом Привод с крутящим моментом в сочетании с линейными серводвигателями Закрытая система передачи луча посредством лазерного световода (LLK) Система охлаждения станка (вода/воздух) Интегрированные шкафы управления с внутренней подсветкой Автоматический сменный стол продольного типа Широкий продольный конвейер Электропитание TruDisk через станок Освещение рабочей зоны Лазерная позиционная диодная система Система распыления PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматическая очистка сопла Твердотельный лазер TruDisk 3001 с одним выходом LLK Световод в соответствии со стандартной схемой Лазерная система охлаждения (вода/воздух) Накачка с помощью диодов Регулировка мощности лазера Функция журнала событий лазера Универсальный режущий блок с полностью адаптивной линзовой системой Защитное стекло для предотвращения загрязнения линзы Контроль состояния защитного стекла ControlLine для регулировки высоты и определения внешнего края листа Простое программирование в цехе Расширенное программирование в цехе Быстрое повторное производство Интегрированные технологические данные Автоматическое отключение Программируемое давление газа для резки FastLine USB-интерфейс Сетевое подключение RJ-45 Маркировка CE Фотоэлектрические датчики Многокамерная система вытяжки Интегрированная компактная система пылеудаления Корпус станка с сертифицированным смотровым окном и дверью справа Синхронный загрузчик Система удаления стружки и распознавания двойного листа Сдвижной выталкивающий механизм Станция загрузки и разгрузки Разделение тонкого листового материала для синхронного загрузчика Станция для сырья и разгрузки Удлиненный выдвижной поддон для паллет на станке Интерфейс для складского учета

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 40 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 330 мм, ширина по центру: 635 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, общий вес: 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Расстояние между центрами: 635 мм Максимальный диаметр обработки над станиной: 330 мм Максимальный диаметр обработки над суппортом: 210 мм Максимальный диаметр обработки в области револьверной головки: 480 мм Точность, соответствующая требованиям для инструментальных работ: DIN 8605 Диаметр отверстия в шпинделе: 40 мм Конус шпинделя: DIN 55029 D1-4 Количество ступеней регулировки скорости: 12 Диапазон скоростей: 40–2500 об/мин Конус в задней бабке: MK 3 Ход пиноли: 110 мм Продольные подачи: 0,03–2 мм/об Поперечные подачи: 0,015–1 мм/об Метрическая резьба: 0,2–14 мм Резьба Уитворта: 2–56 витков на 1 дюйм ДЕТАЛИ СТАНКА Мощность привода: 2,2 кВт Размеры и вес Размеры (Д × Ш × В): 1700 × 1000 × 1400 мм Приблизительный вес: 700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Цифровая индикация по двум осям ACU-RITE® DRO 203 Быстросменная стальная головка MULTIFIX Поддон для сбора стружки с открывающейся крышкой спереди Перемещаемый защитный экран стальной головки Задняя защитная стенка от брызг и стружки Защита патрона Защитная крышка шпинделя Съемная балка Система подачи охлаждающей жидкости Освещение рабочей зоны Knodpfx Aljzz Rm Iemjb Резьбомер Ножной тормоз с педалью тормоза, расположенной по всей длине Инструкция по эксплуатации с декларацией о соответствии требованиям CE

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: C9000052, Год выпуска: 2019, моточасы: 1 483 h, высота подъема: 13 800 мм, тип топлива: дизель, длина вил: 1 200 мм, Оборудование: Проверка безопасности UVV, документация / руководство, Актуальный отчет о проверке в соответствии с требованиями UVV прилагается! Срок действия проверки UVV истекает 10.2027! Техническое обслуживание и ремонт проводились в соответствии с интервалами, установленными производителем! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 3,8 т Высота подъема: 13 800 мм Длина вил: 1200 мм ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип двигателя: дизельный Состояние шин Состояние передней правой шины: около 80% Состояние передней левой шины: около 80% Состояние задней правой шины: около 80% Состояние задней левой шины: около 80% Knedpszzxv Djfx Almjb Наработка: 1483 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Срок действия проверки UVV: до 10.2027 Каретка вил Защитная накладка на сиденье Запасной ключ Документы Боковой сдвиг Опоры Горизонтальное выравнивание

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Bodor, тип лазера: волоконный лазер, Применяемый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Область резки: 3000*1500 мм Скорость резки: 0-40000 мм/мин Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Толщина резки: 0-30 мм ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ Программное обеспечение управления: Bodor Pro Место происхождения: Китай Название бренда: Bodor Сертификация: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного источника: IPG/MAX Лазерная головка Марка: bodorgenius Система управления Марка: bodorpro Вес (кг): 2200 кг Knsdpfxeg Ev T Es Almsb Ключевые торговые точки: Кровать со сварной конструкцией типа Tenon-and-mortise для сварки пластин Гарантия: 3 года Мощность лазера: 1000 Вт Питание: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, У нас есть два зубошлифовальных станка CSEPEL FKP326-10, характеристики которых приведены ниже: Knedpez Am Nzsfx Almjb 1) 1991 год выпуска (в октябре 2024 года заменен новый ПЛК). 2) 1989 год выпуска. В комплект входят все необходимые вспомогательные инструменты и принадлежности. Оба станка находятся в рабочем состоянии и используются на предприятии. Большое спасибо. С наилучшими пожеланиями, Стив Бэй

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: KF0409HKP20260601, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 10 мм/с, скорость движения задним ходом: 170 мм/с, глубина зева: 400 мм, общая длина: 1 685 мм, общая ширина: 2 300 мм, рабочая ширина: 3 200 мм, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, высота заготовки (макс.): 370 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, количество шпинделей: 4, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа стали: 4 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Механическая конструкция 1. Рама: Цельносварная конструкция из утолщённой стальной плиты с обработкой дробеструйной очисткой для снятия напряжений, высокой стойкостью к кручению, стабильной долгосрочной точностью; обработка на крупногабаритном обрабатывающем центре с ЧПУ (расточно-фрезерный станок). 2. Передвижной ползун: Соединён с гидроцилиндрами через сферические шарниры; самосмазывающиеся прямоугольные направляющие; оснащённые двумерными линейками разрешением 0,005 мм с обеих сторон для синхронного замкнутого измерения. 3. Стол: Оснащён моторизованной интегрированной механической системой бомбекования для компенсации прогиба. 4. Задний упор: Серво-привод, шариковинтовая передача с двумя линейными направляющими, модульная расширяемая конструкция по нескольким осям, быстрое и высокоточное позиционирование. 5. Оснастка и принадлежности: Быстрозажимные верхние матрицы, двойные V-образные нижние матрицы для быстрой смены пресс-формы; передняя регулируемая опора с горизонтальным и вертикальным перемещением. 6. Антидевиационная система: Сдвоенные линейки устраняют влияние деформации горловины, высокая устойчивость к несбалансированной нагрузке. 7. Консольный пульт управления, отвечающий эргономическим требованиям, для удобства эксплуатации. Гидравлическая система 1. Интегрированный гидравлический коллектор PHUCHIN, компактный монтаж, отсутствует утечка масла. 2. Оригинальные уплотнительные кольца SKF/PARKER для длительного срока службы. 3. Специальный маслобак с повышенной чистотой; визуальный контроль уровня и температуры масла; встроенная защита от перегрузки. Электрооборудование и система управления 1. Основные электрические компоненты SCHNEIDER, помехоустойчивые и безопасные. 2. Перемещаемая ножная педаль с аварийной остановкой; аккуратная прокладка кабелей в электрошкафу с отвода тепла. Knsdpfx Alowfwkwemeb 3. CNC-контроллер DA53T (стандарт 4+1 ось, расширяемо до 6+1 осей): - 15-дюймовый цветной LED-сенсорный экран, многоязычная поддержка, совместимость с мышью - Память: 999 позиций, 20 верхних + 20 нижних матриц, 100 программ по 25 шагов каждая - Множество портов: USB, RS232, Ethernet; поддержка интеграции с роботами и автоматическими линиями - Графика пресс-формы в реальном времени, программируемая поэтапная скорость, функция синхронизации двух машин Бренды ключевых компонентов Гидравлика: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Масляный насос: Hi-Tech/SUNNY; Линейки: GIVI (Италия); Уплотнения: SKF/PARKER; Электрика: Schneider; Главный двигатель: Siemens/Lido Прочие преимущества - Соответствие национальным стандартам JB и GB для гидравлических гибочных прессов; Уровень шума ≤82 дБ(А) - Гарантия 12 месяцев; реагирование в течение 8 часов, выездная сервисная поддержка 24 часа II. Технические характеристики 1. Номинальное усилие гибки: 1000 кН 2. Максимальная длина гиба: 3200 мм; расстояние между стойками: 2700 мм 3. Ход ползуна: 200 мм; максимальная высота раскрытия: 450 мм; глубина горловины: 400 мм 4. Скорость: холостой ход 180 мм/с, рабочая 0–10 мм/с, возврат 170 мм/с 5. Мощность главного двигателя: 7,5 кВт; электропитание: 380В/50Гц, трёхфазное 6. Индексы точности - Точность позиционирования осей Y1/Y2: ±0,02 мм; повторяемость: ±0,01 мм - Отклонение угла детали: ±30' на полной длине - Точность повторяемости по оси X: ≤±0,01 мм; по оси R: ≤±0,02 мм 7. Требования к окружающей среде: температура -5℃ ~ 40℃, влажность 55–85% RH, высота ≤1000м 8. Стандартные оси: Y1, Y2, X, R, V (4+1 ось)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KF0310KMB20260601, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа: 2 мм, макс. толщина листа стали: 2 мм, макс. толщина листа алюминия: 4 мм, требуемая длина пространства: 6 200 мм, требуемая высота: 2 650 мм, требуемая ширина: 2 500 мм, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, Ключевые особенности и технические параметры гибочного центра KMB2500 (панельный гибочный пресс) 1. Основные особенности изделия Гибочные возможности - Быстрая гибка: 0,2 с на один ход, формовка за один проход - Универсальные пуансоны для арочного, подгибочного и многогранного гиба, снижение затрат на оснастку и рабочую силу - Обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, листы с плёнкой - Переключаемое позиционирование по кромке/углу для постоянной точности; 3 режима обработки (Высокоточный/Стандартный/Ультрабыстрый) Механическая конструкция - Сварная стальная рама с термообработкой, более высокая жёсткость и виброустойчивость по сравнению с литыми рамами - Подающий узел с нажимной балкой: максимальная скорость подачи 120 м/мин, ускорение 1,9G - Закалённые тяжёлые гибочные ножи для длительного срока службы - Стол с щётками и шариками, автоматическая смазка, визуальное предупреждение о неуравновешенной нагрузке Интеллектуальное управление - Полностью замкнутая шина EtherCAT, до 64 осей, обновление 2 мс, точность ±0,01 мм - Автоматическая компенсация угла/вращения, предотвращение столкновений с пуансоном, офлайн-симуляция - IoT и облачный доступ, удалённая диагностика и обновления; предусмотрены интерфейсы для роботов/производственных линий - Простое графическое программирование, минимальные требования к квалификации оператора Эксплуатационные преимущества - Полный сервопривод, низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные затраты, низкий уровень шума (~55 дБ) 2. Технические параметры - Электропитание: 380 В, среднее потребление 7 кВт; Габариты: 6200×4500×2650 мм - Максимальный размер гиба: 2500×1250 мм; минимальная толщина: 0,3 мм - Максимальная толщина: 3 мм (сталь/нерж.), 4 мм (алюминий) - Угол гиба: от -90° до 90° (сталь ≤2,5 мм), от 0° до 180° (сталь ≤2 мм) - Максимальная высота гиба: 170 мм, минимальный радиус гиба: 2 мм - Минимальный внутренний размер гибки — по индивидуальному заказу; люфт редуктора — 3 угл. мин. Kodpfxoxu Uhvo Almjnb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 400 1–2-сменная эксплуатация; состояние отличное; полностью укомплектованный, всесторонне оснащённый станок Станок подключён и может быть осмотрен в работе в ходе производственного процесса Год выпуска: 2006 Система управления: Siemens 840 D Габариты станка: примерно 3,3 м (длина) x 2,7 м (ширина) x 2,5 м (высота) Вес станка: около 16 000 кг Состояние по документации – очень хорошее; комплектность: задняя бабка, система отсоса масляного тумана, фильтровально-охлаждающая установка (Hoffmann HSF), дефекты не выявлены; причина продажи – низкая загрузка Данные о заготовке Диаметр заготовки: 10 – 400 мм Количество зубьев: 5 – 999 Ширина зубчатого венца: 0 – 300 мм Расстояние между центрами: примерно 60 – 700 мм Модуль: 0,5 – 8 Угол зацепления: 14° – 30° Угол наклона: ±45° Максимальная масса заготовки: 300 кг Параметры осей Ось B – шлифовальный шпиндель: мощность 10 кВт Частота вращения: 4010 об/мин Скорость окружности: 63/72 м/с Динамическая балансировка: имеется Ось C – шпиндель заготовки: крутящий момент 180 Н·м, максимальная частота вращения 480 об/мин Ось Z – ход 300 мм, подача 0 – 5,0 мм/об Ось X – ход 490 мм, быстрого хода 15 м/мин Ось Y – возвратно-поступательный ход 220 мм Ось P – ход сопла подачи шлифовального масла 80 мм Ось W – ход задней бабки 640 мм, скорость 12 м/мин Ось W1 – ход датчика индексации 250 мм, скорость 45 м/мин Ось A – угол поворота шлифовальной головки ±48°, скорость поворота 28°/с Оснащение Задняя бабка CNC-агрегат для правки круга, тип RP2-SW, полуавтоматический Система аспирации масляного тумана Фильтрационно-охладительная установка HOFFMANN, тип HSF 100 Один фланец с использованным шлифовальным кругом Два измерительных щупа (messtaster) или датчика измерения зубьев (meshing sensors) Knedpfx Asxupfcolmjb ПО: MMINC версия 07.02, PLC версия V3.075A

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Б/у машина для клеевого переплета Horizon BQ-270V Оборудование: машина для клеевого переплета Модель производителя: Horizon: BQ-270V Knedpfx Aljzy Twaemob Год выпуска: 2019 Состояние: б/у Язык панели управления: английский Технические характеристики: • Режимы переплета: переплет с фрезерованием / переплет без фрезерования / переплет с использованием прокладок • Количество зажимов: 1 • Размер книжного блока: макс. 320 × 320 мм / мин. 135 × 105 мм • Толщина книжного блока: 1–50 мм • Размер обложки: макс. 320 × 660 мм / мин. 135 × 230 мм • Диапазон плотности обложки: 82–302 г/м² • Скорость цикла: макс. 500 циклов в час • Панель управления: 10,4-дюймовый цветной сенсорный экран • Электропитание: трехфазное, 200 В (50 Гц) / 200–220 В (60 Гц), 12,8 А • Автоматический измеритель толщины книжного блока • Быстрая и простая автоматическая настройка • Быстрая смена размера • Прочные, жесткие узлы прижима и нанесения линий биговки на обложку Описание: Б/у машина для клеевого переплета Horizon BQ-270V, отличающаяся удобным сенсорным управлением и автоматической настройкой. Разработана для эффективного производства с точным переплетом, быстрой сменой настроек и максимальной толщиной переплета 50 мм.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. Knjdpsq Nxpgsfx Almsb 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: Ksdpfxeq Nxrxj Almsnb - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Kedpfeq Nx Alex Almjnb Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: Knsdpfx Ajq Nx Nnjlmjb 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. Kjdpfx Ajq Nyy Eslmenb 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.