Линия окраски, состоящая из цепи, рельсов и приводного двигателя, приблизительная длина 30...

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 6 328 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11180000573, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 880 мм, ход по оси Z: 800 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1250 мм Ход по оси Y: 880 мм Ход по оси Z: 800 мм Угол поворота по оси C: 360° (0,001°) Скорость подачи: 40 м/мин Скорость быстрого перемещения: 40 м/мин Количество паллет: 1 Размеры паллеты (диаметр): 1000 мм Максимальный вес заготовки: 1000 кг Максимальный крутящий момент: 7900 Нм Максимальная скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин Мощность привода шпинделя: 15 кВт при 40% рабочем цикле Мощность привода шпинделя: 10 кВт в непрерывном режиме Тип инструментального конуса: CAT 40 Количество мест для инструментов в магазине: 60 Сменный механизм для инструментов: Двухзахватный ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА ЧПУ: 3D-управление контурной обработкой MillPlus Общая потребляемая мощность: 55 кВА Объем бака для охлаждающей жидкости: 600 л Габаритные размеры (Д x Ш x В): 7000 x 3500 x 3902 мм Kdodpozxf Inofx Abpot Наработка Общее время работы: 33 831 ч Время работы шпинделя: 6328 ч ОБОРУДОВАНИЕ Электронное ручное колесо Транспортер стружки Внутренняя подача охлаждающей жидкости Вращающиеся смотровые окна Ополаскивающий пистолет Подготовка для установки датчика Renishaw Комплект для повышения точности Подготовка для внутренней системы охлаждения под давлением 40/80 бар Бумажно-ленточный фильтр

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Kdedpjfz U S Eefx Abpst Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ширина по центру: 1 200 мм, общий вес: 7 000 кг, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Z: 800 мм, модель контроллера: Bosch Rexroth MTX, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Расстояние между центрами: 1200 мм Максимальный внешний диаметр: 350 мм Максимальный вес заготовки между центрами: 50 кг Поперечный суппорт, ось X Ход по оси X: 500 мм Максимальная скорость: 30 м/мин Разрешение: 0,1 мкм Продольный суппорт, ось Z Ход по оси Z: 800 мм Максимальная скорость: 30 м/мин Разрешение: 0,0005–0,1 мм Многофункциональная головка, ось B Диапазон поворота: от -45° до +225° Время поворота на 180°: < 3 с Точность позиционирования: 0,0002° Точность повторения: 1″ Разрешение: 0,001° Наружная обработка Максимальная длина обработки: 750 мм Периферийная скорость: 50 (корунд) / 80 (CBN) Мощность привода: 15 кВт Максимальные размеры шлифовального круга: Ø 400 × 50 × 152,4 мм Внутренняя обработка Максимальный диаметр отверстия: 250 мм Максимальная глубина отверстия: 235 мм Мощность привода S1: 1,8–7,5 кВт Диапазон скоростей: 30 000–50 000 об/мин Шпиндель заготовки, ось C Максимальная скорость: 1500 об/мин Мощность привода: 1,8 кВт Крутящий момент привода: 90 Нм Разрешение измерительной системы: 0,001° Точность круглости: 0,8 мкм Kodpfjzwm Akex Abpodt Точность позиционирования: 0,0001° Задняя бабка Ход пиноли: 50 мм / 80 мм Диаметр пиноли: 60 мм Опора: гидростатическая Точная регулировка для коррекции цилиндричности: ± 40 мкм 3-опорная люнетная опора Диапазон зажима: 20–150 мм Грубая регулировка: 40 мкм Точная регулировка: 2 мкм Регулируемость: плавная ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ЧПУ: Bosch Rexroth MTX Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2850 x 2470 x 2290 мм Вес: 7000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ 3-опорная люнетная опора

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1988, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 500 кг, диаметр шлифования: 300 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Минимальной цены нет — гарантированная продажа по наивысшей ставке! В 2014 году система управления была модернизирована до Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Новая система управления прошла капитальный ремонт в 2016 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон скоростей вращения шпинделя: 170–18 000 об/мин Диаметр шлифовки: 20–300 мм Диаметр круга: 350 мм (500 мм) Длина заготовки: 300 мм (1300 мм) Рекомендуемая глубина шлифовки: до 300 мм Высота центра над столом заготовки: 200 мм (300 мм) Высота центра над шлифовальным столом: 330 мм (430 мм) Диаметр отверстия шпинделя: 50 мм (70 мм) Шлифовальный стол, ось Z Общий ход шлифовального стола: 650 мм (950 мм) Разрешение: 0,001 мм Быстрое перемещение: 12 м/мин Скорость подачи при шлифовке: 0–9,99 м/мин Скорость подачи: 0–99,99 м/мин Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм Шлифовальный стол, ось X Общий ход шлифовального стола: 150 мм Разрешение: 0,001 мм/об Быстрое перемещение: 5 м/мин/об Скорость подачи при шлифовке: 0–5 м/мин/об Скорость подачи: 0–99,99 мм/мин/об Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм/об Поворотный стол заготовки, ось B Диапазон поворота: −32° (−23°) до +2° Разрешение: 0,0001° (0,36″) Kdedpfxozwmz To Abpot Ось U Общий ход: 300 мм Разрешение: 0,001 мм/об Скорость перемещения: 5 м/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Вес станка: ок. 7,5 т Габаритные размеры: ок. 5,00 × 4,00 × 2,20 м

Состояние: новый, Год выпуска: 2027, ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ Мы повышаем ценность вашего производства. * Скорость конвейера – под вашу суточную производительность Kdjdpfxovv Nh Rs Abpst Воздушный конвейер – монорельсовый или power&free тип Автоматизированная порошковая окрасочная камера, металлическая или антистатическая ПВХ конструкция Реверсивное автоматическое оборудование для нанесения порошкового покрытия Туннельная полимеризационная печь – источник нагрева: газ, дизель или электричество Произведено в Турции Маркировка CE Мы предлагаем лучшие технические решения и конкурентные цены * Офисы во Франции и Германии Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и коммерческих предложений

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 3 000 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 480 мм, модель контроллера: Siemens 840D, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр обработки над станиной: 520 мм Диаметр обработки над салазками: 480 мм Длина обработки: 3000 мм Ось C: да Диапазон скоростей оси C: 0–20 об/мин Количество инструментов: 12 Приводные инструменты: 6 Диаметр отверстия шпинделя: 103 мм Размер головки главного шпинделя: 8 ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Kedozwmztspfx Abpsdt Система управления: Siemens 840D Главный привод Тип главного привода: одноступенчатый привод переменного тока Мощность привода: 53 кВт Процент рабочего времени: 50 % Диапазон скоростей: 30–3000 об/мин КОМПЛЕКТАЦИЯ Центрующий патрон Forkardt 3 NHF 315-82 A8 с центробежным компенсатором и твердыми, закаленными кулачками Внешний диаметр патрона: 315 мм Диаметр отверстия патрона: 82 мм Максимальный диаметр прутка: 63 мм В комплекте тяговая труба и приспособление для патрона

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1978, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 9 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Угол конуса основания: 15–55 ° Диаметр делительной окружности: 152 мм Высота зуба при фрезерной головке с углом 21°: макс. 10,7 мм Высота зуба: макс. 14,8 мм Ширина зуба в основании: макс. 28 мм Диаметр фрезерной головки: 200 мм Диаметр фрезерной головки согласно чертежу: макс. 0,21 дюйма (?) Диапазон количества зубьев: 8–50 Диапазон индексирования: 8–50 мм (?) Скорость обработки: 49,7 м/мин Скорость фрезерной головки: 32,6–49,7 м/мин Скорость подачи: 2–3,1 с/зуб Шпиндель заготовки Диаметр конического отверстия на большом конце: 99 мм Длина зажима: 304,8 мм Конус на один зуб: 15,4 мм Глубина конуса: 15,8 мм Сенкерное отверстие за конусом: 57,2 × 77,9 мм Диаметр отверстия шпинделя: 22,3 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Kdodpjzwmy Nofx Abpst Мощность главного приводного двигателя: 7,46 кВт Частота вращения главного приводного двигателя при 60 Гц: 1800 об/мин Частота вращения главного приводного двигателя при 50 Гц: 1500 об/мин Частота вращения гидравлического двигателя при 60 Гц: 1800 об/мин Частота вращения гидравлического двигателя при 50 Гц: 1500 об/мин Частота вращения насоса охлаждающей жидкости при 60 Гц: 3600 об/мин Частота вращения насоса охлаждающей жидкости при 50 Гц: 3000 об/мин Частота вращения двигателя шнека для стружки при 60 Гц: 1800 об/мин Частота вращения двигателя шнека для стружки при 50 Гц: 1500 об/мин Размеры и вес Необходимая площадь для установки: 3200 × 2210 мм Вес станка: ок. 9000 кг

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Сенсорное управление Кабины ROMER оснащены 4 "цветными сенсорными дисплеями. Работа кабины интуитивно понятна, осуществляется в 3-х режимах, автоматическом (время), автоматическом (на основе забитого датчика фильтра) или ручном режиме. Датчик засорения фильтра Kdjdpfxjfzciqs Abpet В кабинах установлен датчик, который выстраивает фильтры в очередь для очистки, когда они засоряются. Система также информирует вас о том, что фильтры изношены. Автоматическая очистка фильтра Электронная система автоматической очистки фильтров имеет диапазон регулировки частоты очистки и времени съемки. Каждый из фильтров очищается отдельно, фильтры также можно очищать вручную с помощью кнопок. Мы знаем по опыту, что оператору трудно проводить очистку фильтров. Благодаря этой системе оператору больше не придется об этом думать. Низкий объем Алюминиевые вентиляторы очень тихие, они работают на уровне 74-79дБ - это не много. со стандартной конструкцией кабины, даже трудно разговаривать. Пробивная машина через кабину Протягивая балки подвески внутри кабины, кабина повышает эффективность работы, освобождая тем самым художника, которому больше не придется перемещать их вручную. Взрывозащищенная конструкция Камеры предназначены для предотвращения образования взрывоопасной смеси в процессе окраски. Каждый из компонентов был тщательно отобран, чтобы минимизировать этот риск. [...]

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 140 мм, ход по оси Y: 100 мм, ход по оси Z: 300 мм, длина заготовки (макс.): 400 мм, Концепция базовой машины характеризуется следующими особенностями: - горизонтальное расположение шпинделя заготовки; вертикальное расположение фрезерного шпинделя или фрезерной головки - заготовка устанавливается между патроном шпинделя (слева) и люнетом (справа) - радиальная каретка установлена на станине (ось X) - осевая каретка перемещается по радиальной каретке (ось Z) - поворотная фрезерная головка оснащена автоматической регулировкой угла (ось A); поворотная каретка (ось Y) перемещается тангенциально к диаметру заготовки ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 140 мм Ход по оси Y: 100 мм Ход по оси Z: 300 мм Ход люнета по оси W: 420 мм Угол поворота концевой фрезерной головки по оси A (слева): 50° Угол поворота концевой фрезерной головки по оси A (справа): 60° Максимальный модуль фрезерования с применением червячных фрез (согласно DIN 8002): 4,5 мм Максимальный модуль фрезерования при высокопроизводительной обработке: 3,0 мм Количество зубьев: 2–999 Диаметр заготовки при ручной загрузке: макс. 200 мм Диаметр заготовки при автоматической загрузке: макс. 150 мм Длина заготовки: макс. 400 мм Диапазон скоростей вращения фрезы (ось B): 0–1500 об/мин Скорость вращения заготовки (ось C): 0–350 об/мин Kjdpozwmyiofx Abpjdt Данные о фрезах Диаметр фрезы: 40–102 мм Длина фрезы: макс. 230 мм Радиальный диаметр рабочей поверхности (стандарт): 16–32 мм Координаты фрезерования Ось Z: 100–400 мм Ось X: 130–150 мм Ось Y (торцевая сторона фрезерного шпинделя): 50–230 мм Ось W (торцевая сторона шпинделя люнета): 165–585 мм Скорость подачи по оси X: 3500 мм/мин Скорость подачи по оси Z: 3500 мм/мин Скорость подачи по оси Y: 4000 мм/мин Скорость подачи по оси W: 5500 мм/мин Скорость подачи по оси V (портальный загрузчик): 80 000 мм/мин КОМПЛЕКТАЦИЯ Система управления IBH Устройство загрузки большое количество дополнительных принадлежностей

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, моточасы: 13 465 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 450 мм, ход по оси Z: 400 мм, нагрузка на стол: 1 000 кг, модель контроллера: Heidenhain iTNC 430, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 450 мм Ход по оси Z: 400 мм Максимальная нагрузка на стол: 1000 кг Тип инструментального конуса: SK 40 ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 430 Напряжение питания: 400 В Напряжение управления: 24 В Вес станка: около 6000 кг Kdsdpfx Aozwmx Sebpot Общее время работы: 48 690 ч Время работы шпинделя: 13 465 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Инструментальные конусы SK 40 Техническая документация Руководство по программированию Heidenhain Станочный тиски Зажимные кулачки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Две полные линии для промышленного порошкового напыления – на продажу | Возможность аренды производственного помещения и оказания услуг по порошковому напылению по договору. Две полные промышленные линии для порошкового напыления, основанные на конвейерной системе, с многоступенчатой предварительной обработкой и сопутствующим оборудованием, предназначенные для нанесения покрытия на алюминиевые и стальные детали: Линия 1: максимальный размер обрабатываемой детали 650 × 1650 × 3000 мм. Линия 2: максимальный размер обрабатываемой детали 550 × 1100 × 2000 мм – современная высокопроизводительная линия для порошкового напыления, разработанная для эффективного промышленного производства и больших объемов выпуска продукции. В настоящее время обе линии установлены в Венгрии и доступны для осмотра. Kdedpfx Abjzx D Adepot При покупке линии для порошкового напыления вы также можете арендовать производственное помещение, в котором она в настоящее время установлена. Это означает, что линия может оставаться на текущем месте, и производство может продолжаться там же. Кроме того, у нас имеются свободные мощности для порошкового напыления, и мы принимаем запросы на оказание услуг по порошковому напылению по договору. Мы будем рады предоставить вам коммерческие предложения, основанные на вашей продукции, количестве и требованиях к покрытию. Вас интересует приобретение полной линии, аренда производственного помещения или поиск надежного партнера для порошкового напыления? Свяжитесь с нами для получения более подробной информации и коммерческого предложения.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 570602, ход по оси X: 300 мм, ход по оси Y: 400 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840 C, угол поворота оси A (мин.): -170 °, максимальный угол поворота по оси A: 170 °, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 300 мм Ход по оси Y: 400 мм Ось A: от –170° до +170° Скорость перемещения по оси X: 0,1–5000 мм/с Скорость перемещения по оси Y: 0,1–5000 мм/с Kjdpfxozwmx Es Abpodt Диаметр заготовки при передаточном отношении 1:10: 300 мм Диаметр заготовки при передаточном отношении 1:1: 212 мм Максимальное количество зубьев: 200 Минимальное количество зубьев: 6 ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Система управления: Siemens Sinumerik 840 C Общая потребляемая мощность: 38 кВт Габариты и вес Габаритные размеры: приблизительно 4200 × 2200 × 2100 мм Вес станка: приблизительно 10 000 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, длина точения: 705 мм, диаметр точения: 356 мм, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Z: 795 мм, модель контроллера: MORI SEIKI MSX-850, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обрабатываемых деталей: 356 мм Стандартный диаметр обрабатываемых деталей: 275 мм Максимальная длина обработки: 705 мм Ход по оси X: 260 мм Ход по оси Y: ±50 мм Общий ход по оси Y: около 100 мм Ksdpfjzwgwzsx Abpjdt Ход по оси Z: около 795 мм Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 30 м/мин Количество позиций для инструментов: 12 ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Исполнение: SY с осью Y Система управления: MORI SEIKI MSX-850 Подаватель штанг LNS Quick Load Servo 2 Длина штанг: макс. около 1500–1600 мм / 63 дюйма КОМПЛЕКТАЦИЯ Противошпиндель Приводные инструменты Ось Y Подаватель штанг LNS Quick Load Servo 2

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Манипуляторы ROMER отличаются бесшумной работой. Их можно широко использовать как с простыми, так и а также сложные многомерные процессы Они программируются с помощью контроллера ПЛК. Работа с длинными и короткими движениями Зубчато-ременная передача обеспечивает бесшумную работу Необслуживаемый двигатель переменного тока Узкая колонна для экономии места. Kdedpfxsfz Dmfj Abpst Прочная конструкция манипуляторов обеспечивает большие возможности и высокую устойчивость. Манипулятор оснащен 7-дюймовой сенсорной панелью или управляется извне по протоколу ModBus с помощью кабелей RJ45.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, длина точения: 1 298 мм, диаметр точения: 356 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, модель контроллера: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, ширина по центру: 1 250 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наибольшее расстояние между центрами: 1250 мм Максимальная длина обработки: 1298 мм Максимальный диаметр обработки: 356 мм Стандартный диаметр обработки: 275 мм Диаметр обработки над станиной: 923 мм Ход по оси X: 260 мм Ход по оси Z: 1345 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Диаметр отверстия шпинделя: около 80 мм Количество револьверных головок: 1 Количество позиций для инструмента: 12 Kdodpfxjzwgquj Abpet ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Система управления: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 5000 x 2300 x 2400 мм Вес станка: 7600 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Подающее устройство IRCO SIMAG Транспортер для стружки Приводные инструменты Ось C Ось Y