линия профилирования

Linia CZUS Zeman

Линия 2010 года выпуска. Модернизацию планируем на 2021 год.

ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Полностью автоматическая линия «PURLIN» — флагманский продукт ZEMAN, предназначенный для производства открытых, холодногнутых профилей, таких как С-, Z- и Сигма-профили различных ширин и форм. Это обеспечивается полностью автоматической регулировкой профилировочных роликов. В качестве сырья используются рулоны шириной до 750 мм и листы толщиной от 1,25 до 3 мм, прочности не выше S-390. Оборудование предназначено для изготовления элементов длиной до 15 м. Ширина специальных закалённых роликов плавно регулируется через специализированное программное обеспечение. Встроенное штамповочное устройство выполняет штамповку всех видов крепёжных отверстий. Вся производственная цепочка работает непрерывно, то есть материал не останавливается для отдельных операций, таких как штамповка или поперечная резка. Для достижения высокой производительности скорость машины динамически оптимизируется. Оборудование автоматически замедляется и ускоряется без вмешательства оператора.

Разматыватель рулонов грузоподъёмностью до 15 тонн установлен на самоходной платформе и обеспечивает точное центрирование ленты перед подачей в выправляющее устройство.

Правильная машина с системой серповидной корректировки обеспечивает выравнивание материала, необходимую плоскостность листа и уменьшает эффект серповидности на ленте.

2. Зона штамповки
В этом участке расположены пять двойных «летучих» порталов для штамповки, на которые может быть установлено 20 малых (до 40 мм) или 10 крупных (до 100 мм) инструментов (пуансонов и матриц) для пробивки крепёжных отверстий. Возможна и комбинированная установка инструментов.

3. Предварительный рез
«Летучие» ножницы обеспечивают предварительное резание отверстий для последующей отрезки. Это обеспечивает целостность материала и более точную геометрию профиля, особенно в начале и конце. Это адаптивная гильотина, которая подстраивает ширину реза отверстия под ширину листовой ленты.

4. Направляющая тележка/SIGMA-модули
Направляющая тележка центрирует ленту перед входом в профилировочный стан. Она сменяется модулем для производства Сигма-профилей. Для изготовления профилей S+ тележка убирается и два модуля SIGMA автоматически и независимо выстраиваются слева и справа.

6. Ротационный отрезной диск
Ротационный диск с крюкообразными ножами отделяет профиль от ленты окончательно, используя предварительно прорезанные отверстия. Это «летучий» резак, благодаря чему лента не останавливается во время отрезки. Для каждого требуемого профиля используется соответствующая режущая кассета.

Fedpfsymampjx Ad Rspd
7. Приёмный стол
Приёмный стол осуществляет автоматический сброс готовых профилей с роликового конвейера. После этого элементы вручную формируются в пакеты. Конструкция облегчает формирование пакетов. Стол рассчитан на приём профилей длиной до 15 м и позволяет забирать пакеты погрузчиком или мостовым краном.

Объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.