Четырехсторонний строгальный станок

LEADERMAC Smartmac 423

Состояние: отличное состояние (б/у), Четырехсторонний строгальный станок Leadermac Smartmac 423 максимальная ширина строгания 230 мм, максимальная высота строгания 120 мм, 4 шпинделя, электрическая настройка размеров строгания, конфигурация шпинделей: нижний 5,5 кВт; левый и правый — 7,5 кВт; верхний 7,5 кВт двигатели с тормозами, шпиндели диаметром 40 мм, шпиндели полностью регулируемые, станок оснащён 2 подающими роликами на столе, подходит для сырой древесины, подача на карданных валах с регулировкой, станок предлагается с насадками, видимыми на шпинделях, карданные валы без выработки, работает плавно, без вибраций и колебаний, прочный станок в оригинальном исполнении, масса около 3 тонн. Очень хорошее состояние. Dujdpfx Agexzqwyecsp

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 400 мм, мощность: 26 кВт (35,35 л.с.), ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. рабочая ширина: 400 мм Рабочая высота: 2 - 150 мм Мин. длина заготовки: 150 мм Высота рабочего стола: 900 мм Электродвигатели: Мощность двигателя строгального станка для тонкого листа: 22,0 кВт Приводной мотор: 3,0 кВт Duodpfjw Thpfjx Agcsp Подъемный мотор: 0,50 кВт Инструмент: Частота вращения ротора: С регулируемой скоростью привода: 2.100–3.000 об/мин Количество ножей: 48 шт.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Четырёхсторонний строгальный станок Leadermac Smartmac 423 Рабочая ширина: 15-230 мм Dodpfeydk I Esx Agcjup Рабочая высота: 10-150 мм Количество шпинделей: 4 Расположение шпинделей: Низ: 5,5 кВт Лево Право: 7,5 кВт Верх: 7,5 кВт Первый ролик на столе рифлёный для сырой древесины Скорость подачи регулируется вариатором: 6-24 м/мин Электрическая настройка высоты и ширины Шпиндели регулируются по двум осям

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Четырехсторонний строгальный станок, 4 оси, тип SMARTMAC Соответствие стандартам безопасности CE Dujdpfsya H I Tsx Agcep 3 x 400 В Стандартная машина LMC 423 S - O-R-L-B Подающий стол 2500 мм Сенсорная панель Schneider EasySet NC управление высотой прижимной балки 2 x NC управление для осей 3+4

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, количество двигателей: 4+4 открытие: 6 метров Dsdpfx Agjw D Nq Toceup

Год выпуска: 2001, состояние: хорошее состояние (б/у), Двойная шлифовальная машина, два нижних агрегата 2 x7,5 кВт основной мощности, 4 кВт подачи, подъема и опускания 2 кВт, машина после ремонта, конвейерная лента в очень хорошем состоянии. Новый графитовый башмак. Машина имеет два агрегата снизу, контактные ролики резиновые первый вал второй Combi системы с графитовым бегунком. Рабочая ширина 630 мм. Две скорости подачи медленнее. Длина шлифовальной ленты 1900 мм. Пневматические колебания. Пневматическое натяжение лент. Скорость шлифовальной ленты 18 м/с. шлифовальные башмаки 1. Декларация соответствия CE мощность 21 кВт номинальное целое. Высота обработки 160 мм. Масян имеет два нижних рабочих вала. Транспортная лента верхней системы. Dusdpfefxpbmex Agcjp

Состояние: б/у, № 3213 Установка термической обработки/вакуумная сушилка WTT Б/у, построен в 2017 году Установка термической обработки/термическая камера для модификации древесины Duedpsv Si Szjfx Agcjp Термическая камера WTT — это система термической модификации древесины. Позволяет эффективно обрабатывать 2–3 партии в день в зависимости от толщины и типа древесины. Установка оснащена мощной системой передачи энергии и тепла и работает на основе газовой или мазутной котельной, в которой в качестве теплоносителя используется термальное масло. Технические данные: Мощность: 5950 - 9900 м³ древесины в год (при 330 рабочих днях) Полезный объем: 9 м³ (при толщине древесины 50 мм) Размеры штабелирования: 10500 x 1300 x 1100 мм Д/Ш/В Минимальная толщина доски: 10 мм. Подключение питания: 3 x 400 В, 50 Гц + нейтраль + земля, 63 А Удельный расход электроэнергии: 15,9 кВт/м³ Максимальная тепловая мощность: 2 МВт (термальное масло 230 °C - 250 °C) Расход тепла: 120 кВтч/м³ дров Длина автоклава: 11 000 мм Диаметр автоклава: 1800 мм Материал автоклава: нержавеющая сталь дуплекс EN 4462 толщиной 10 мм Дверь открывается гидравлически, с приводом 1,5 кВт Рабочее давление: от 0,1 до 15 бар (абсолютное) Рабочая температура: от 0 °C до 220 °C 200 мм стекловатной изоляции, покрытой оцинкованным стальным листом толщиной 1 мм Основные компоненты: 1. Автоклав, в котором происходит термическая обработка 2. Вакуумная система, которая откачивает воздух из автоклава перед подачей тепла. 3. Энергоцентр с мазутной горелкой мощностью 2 МВт 4. Система охлаждения мощностью 4 МВт с сухими охладителями 5. Генератор азота 6. Система газоохлаждения Система отопления и охлаждения: Теплообменники: 8 шт. (по 4 с каждой стороны) Материал: трубы из нержавеющей стали (стойкие к морской воде) Общая площадь: 165 м² Расход охлаждающей воды: 1000 л/партию (не загрязненная, только нагретая) Управление и эксплуатация: Система управления: WTT ExoT (полностью автоматическая) Дисплей: 22-дюймовый цветной монитор с компьютером IBM и принтером Сенсорная технология: 4 датчика температуры PT100 2 механических термометра 1 датчик вакуума/давления 1 механический вакуумметр/манометр Специальное оборудование: Гидравлический рельсовый мост для удобной транспортировки лесозаготовительных тележек Автоматическое извлечение тележки с помощью тросовой лебедки (1,5 кВт) Термомасляный котел мощностью 2 МВт (отопление) Топливный бак (4000 л) с измерительной системой Изолированный 20-футовый стальной контейнер для отопительного модуля Безопасный дымоход из нержавеющей стали (диаметр 300 мм, длина 6000 мм) Функциональное описание: 1. Заполнение автоклава древесиной 2. Создание предварительного вакуума 3. Заправка газом 4. Отопление 5. Изменить 6. Охлаждение 7. Выравнивание давления 8. Создание пост-вакуума/сушки 9. Выравнивание давления 10. Опорожнение Сертифицировано в соответствии с Директивой ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED) 97/23/EF Строительство согласно EN 13445 Продажа от имени покупателя, с места около 5020 Зальцбург (Австрия), без разборки, транспортировки и сборки. Возможен демонтаж, погрузка и транспортировка нами по желанию заказчика. Возможны ошибки в описании и цене. Во избежание возможных недоразумений возможен и рекомендуется выездной осмотр по предварительной записи. Продается в состоянии «как есть». Техническая информация, описание состояния, год выпуска и комплект поставки согласно брошюре производителя или предыдущего владельца, без гарантии При условии предварительной продажи На бывши

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 854 h, общая ширина: 2 450 мм, общая высота: 1 100 мм, общая длина: 1 900 мм, Собственный вес: 800 кг Цена: по запросу - Год выпуска: 2017 - Документация в наличии: Нет - Наличие CE-маркировки: Да - Наличие сертификата CE: Нет - Серийный номер: 5037411-000150 - Наработка: 854 м/ч - Транспортные размеры: 1900мм x 2450мм x 1100мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 800 кг Djdpfxoxan Uts Agcsup - Транспортных пакетов [шт.]: 2 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/система налогообложения: НДС возмещается для предприятий Доставка и приём техники на обмен возможны в любое время для любой промышленной техники Йорик Дибельс

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, БРИКЕТИРУЮЩАЯ МАШИНА PRODECO МОД. L70 – СТАНДАРТЫ CE - Б/У - Диаметр брикета 70 мм - Производительность 50-120 кг/ч - Серийный номер 89 - Год 2009 - В комплекте с руководством Dodpfx Agowrddqsceup

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN2018080, общая длина: 12 860 мм, общая ширина: 4 806 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 3 000 мм, рабочая ширина: 350 мм, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонта и косметической обработки древесины Техническое описание • Общий обзор системы • Технологический процесс Общий обзор системы Wintersteiger TRC 1500 — это полностью автоматизированная промышленная система, предназначенная для обнаружения и ремонта дефектов в деревянных досках. Она сочетает в себе передовое 3D-сканирование и технологию высоконапорного термопластичного впрыска для обеспечения высококачественных и постоянных ремонтов на производственной скорости. Дефекты устраняются с помощью термопластичного наполнителя посредством инъекционных и аппликаторных узлов. Благодаря точному расчёту объёма заливаемого материала и прецизионному впрыску потери наполнителя отсутствуют. Также возможно заполнение кромок. Ключевые особенности • Автоматизированное обнаружение дефектов с использованием лазерной 3D-триангуляции • Высоконапорный термопластичный впрыск для долговечного ремонта • Прецизионный узел финишной обработки для идеального внешнего вида • Независимые температурные зоны плавления с резервуаром на 8 кг • Замкнутая система охлаждения вода-гликоль для контролируемого отвердевания • Система управления на базе Ethernet с возможностью удалённого обслуживания • Неограниченное количество профилей изделий и интуитивный интерфейс сканера Диапазон продукции (характеристики заготовок) Длина: 500–3000 мм Ширина: 100–350 мм Толщина: 3–30 мм Производительность: до 10 м/мин — в зависимости от количества и размера дефектов Система заполнения – инъекционный и аппликаторный узлы • Инъекционный узел: • 3-осевое позиционирование (X/Y — сервоприводы, Z — пневматический) • Подача расплава под регулируемым давлением • Высоконапорный впрыск • Аппликаторный узел: • 3-осевое управление • Точная финишная обработка отремонтированных зон Сканер обнаружения дефектов • Система 3D-лазерной триангуляции и высокоскоростная камера • Обнаружение дефектов с глубины ~1 мм • Автоматическая регулировка по высоте • 2D + 3D измерения • Регулируемые параметры под различные породы древесины Блок плавления • Резервуар на 8 кг • Независимые температурные зоны • Встроенный поршневой насос для поддержания постоянного давления Блок охлаждения • Замкнутый контур вода-гликоль • Стабильный контроль температуры Система управления • Обмен данными через Ethernet, удалённое обслуживание • Доступ к контроллеру, сканеру, сервоприводам Duedpfxsx Dmdhj Agcjp • Энергоэффективная технология рекуперативного привода Программное обеспечение сканера • Обработка 3D-профилей методом сечения света • Расчёт объёма и координат дефекта • Неограниченное количество программ • Интуитивный интерфейс оператора Высоконапорный процесс инъекции 1. Плавление термопластичного материала 2. Регулировка давления и температуры 3. Точечная инъекция в дефект 4. Немедленное охлаждение 5. Минимальные остатки на поверхности • Преимущества: • Низкий расход материала • Отличная адгезия • Не влияет на структуру окружающей древесины Архитектура системы • Узел плавления • Подогреваемые шланги • Инъекционная головка • Охлаждающая пластина • Охлаждающий блок с прямоточным контуром