Промышленный робот

Kuka KUKA KR150-2 Swingarm Carbon

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Технические данные: Диаметр обработки: 220 мм Длина обработки: 310 мм Общая потребляемая мощность: 17 кВт Вес станка примерно: 3,3 т Требуемое пространство примерно: 2,25 x 1,63 x 1940 мм Диаметр поворота над станиной: 430 мм Ppodox Aq Hwepfx Ahlew Диаметр сквозного отверстия: 45 мм Расстояние между центрами: 687 мм Радиальный ход ползуна (ось X): 160 мм Аксиальный ход ползуна (ось Z): 310 мм Скорости вращения шпинделя: 0–6300 об/мин

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Ppsdpfoun Sd Uex Ahlew Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Диаметр точения 340 мм Длина точения 750 мм Управление: система TX 8H Проход шпинделя 80 мм Диаметр вращения над суппортом 530 мм Диаметр вращения над станиной 665 мм Диапазон скоростей главного шпинделя: 3.150 мин⁻¹ Мощность привода главного шпинделя 22 кВт Количество позиций инструмента: 12 поз. По нашему мнению, станок находится в хорошем б/у состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договоренности. В наличии 2 станка. Цена за единицу. Станок 1: - Фото 1-5 - Наработка около 55.790 ч Станок 2: - Фото 6-10 - Наработка около 54.347 ч Технические характеристики и комплектация: - Y-ось - Комплект принадлежностей с неподвижными и приводными держателями инструмента Ppjdpsxwdw Esfx Ahlew - Транспортер стружки Принадлежности, изображенные на фото, инструменты и зажимы входят в комплект поставки только в случае специального указания в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также предварительная продажа - оставляем за собой право!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, *Видео приведено только в качестве примера, как можно подготовить данную ячейку Ячейка со шлифовальным роботом Kuka KR 180 Шлифовальная ячейка Berger 2012 (внешняя шлифовка A1) - Общий вес примерно 6300 кг - Габариты ячейки: примерно 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осевой робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Год выпуска 2011 - Управление KRC 4 - Дополнительная ось (7-я ось) Ширколенточная шлифовальная станция BSS10 - Макс. размеры ленты: 3500 x 30 мм - Макс. диаметр контактного шкива: 200 мм - Мощность двигателя 4 кВт Ppedpfxsg Saqvo Ahlsw 2 x полировочные станции, - Диаметр полировального круга 350 - 600 мм - Мощность 5,5 кВт Шкаф смены захватов Конвейерный транспортер Interoll Automation GmbH - Общая длина примерно 2000 мм - Ширина ленты примерно 440 мм У нас есть 4 такие ячейки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, грузоподъемность: 150 кг, дальность вылета стрелы: 2 700 мм, Модель: KR150 Состояние: Б/У Год: 2003 Шкаф управления: KRC2 В комплекте: Манипулятор + шкаф управления KRC2 + все комплекты кабелей Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, а также вариантов восстановления. Компания PLC Merkezi EOOD имеет на складе более 300 роботов и работает с брендами KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Podpfx Ajhakfashljpw

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, количество осей: 9, Этот 9-осевой токарный станок TRAUB TNL 32 швейцарского типа был произведен в 2014 году. Он оснащен системой управления TX8i-s с 64-битным RISC-процессором ЧПУ/PLC, цветным TFT-дисплеем и электронным маховиком. Главный шпиндель поддерживает отверстие диаметром 32 мм, станок оснащен субшпинделем с осью C. Станок оснащен верхней инструментальной револьверной головкой с двойным приводом и нижней револьверной головкой с девятью держателями инструмента. Рассмотрите возможность приобретения этого токарного станка TRAUB TNL 32 swiss type. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Управление: TRAUB TX8i-s CNC/PLC с 64-битным RISC-процессором и оптоволоконным ПК; цветной плоский TFT-дисплей; электронный маховик • Программное обеспечение/расширения в комплекте: Polyform (программирование по оси C), Helical (3D интерполяция по оси Y), нарезание резьбы без компенсационного патрона, контроль поломки инструмента, контроль выброса инструмента, отключение оси, T-ATC • Главный шпиндель: Моторный шпиндель с полой системой зажима; диаметр отверстия/бара 32 мм; максимальная скорость оси C 8 000 об/мин. • Максимальный ход: 305 мм (версия L) / 127 мм (версия K) • Подшпиндель: Частичный полый зажим, ось C; блок очистки установлен на нижней инструментальной башне • Верхняя инструментальная башня: Оси X/Y/Z/H/B; 10 держателей инструмента; двойной привод • Нижняя инструментальная башня: Оси X/Y/Z/H; 9 держателей инструмента; комбинированный привод; отдельное управление контршпинделем • Измерения/обратная связь: Стеклянные шкалы на оси X (верхняя и нижняя револьверные головки); поворотный энкодер на оси C Ppsdpfx Ahsx D Drcolsw • Обратная обработка: 8-позиционный задний стол с комбинированным приводом для 3 инструментов; подготовлен для внутренней подачи СОЖ • Зажим: Устройство изменения направления зажима и устройство противодавления зажима на главном и контршпинделях • Система подачи СОЖ: Стандартная система с насосами 3 и 8 бар (50 Гц) в 500-литровом баке; дополнительный насос 28 бар (50 Гц), расход 19 л/мин • Вытяжка: Соединение D 150 мм для центральной вытяжки Дополнительное оборудование • Не указано (роботы, устройство подачи прутков, транспортер стружки или внешняя автоматика не указаны)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 2 200 кг, Линейная ось KUKA KRC4 1500/3T Ppodpfx Asvzxg Tohlew Номер товара: 8143983 Серийный номер: 143983 Линейная ось KUKA KRC4 — это высокоточный и надежный блок перемещения, идеально подходящий для промышленного применения. Он обеспечивает точный контроль последовательностей движений и играет центральную роль в процессах автоматизации и робототехнических системах на производстве. Их прочная конструкция обеспечивает стабильно надежную работу даже в самых сложных условиях.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Управление Siemens 840D, Проход шпинделя 65 мм, Главный и противошпиндель, 2 x C-ось, Приводные инструменты на обоих револьверах, Ppsdpfxsy Icwnj Ahlew Патроны Hainbuch на обоих шпинделях, Система пожаротушения, так как используется только с охлаждающим маслом, Высоконасосная система, Транспортер стружки, Магазин подачи FMB-Turbo год выпуска: 2017, Пакет держателей инструмента, Доступно немедленно. Нет гарантии на сфотографированные аксессуары и технические детали.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Citizen M32-2M3 токарный станок с ЧПУ продольного точения Год выпуска: 2002 Управление: Mitsubishi Meldas 635 Макс. диаметр обработки: 32 мм 7 управляемых сервосервоосей: X1/Z1/Y1/X2/Z2/X3/Z3 4 приводных инструмента на вертикальном держателе Ось C: главный и контр-шпиндель В комплекте аксессуары: - Прутковый подающий магазин FMB Turbo 5-42 - Система отсоса стружки - Конвейер для деталей - 5 приводных инструментов для револьверной головки - 5 стандартных держателей (точение/сверление) для револьвера Ppodox Dncfspfx Ahlew - Доступна сразу -

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Промышленные роботы Производитель: Kuka Модель: KR30-3 Год выпуска: 2016 Вылет: 2033 мм Вес: 665 кг Грузоподъемность: 30 кг Ppjdjq Dz H Tspfx Ahljw Система управления Kuka KRC4 Вес: 150 кг Программное обеспечение V8.3.40 Интерфейс X11 Сенсорная панель Kuka Соединительные кабели Kuka 22726