Наполнитель и укупорка для стеклянных бутылок

Krones

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC647, Б/у полная линия розлива Sidel для воды, PET 36000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокоэффективная система для производства негазированной воды в PET, предназначенная для промышленной упаковки и Bevande производства. Спроектирована под формат 0,55L и горловину 30/25 PCO1881, обеспечивает номинальную производительность 36,000 бутылок в час. Основное оборудование включает выдувную машину Sidel SBO20 с 20 формами, моноблок розлива Sidel EUROPA WM с конфигурацией 60 наливных клапанов и 15 укупорочных голов, а также этикетировочную машину Krones Contiroll HS для непрерывной высокоскоростной этикетировки. Линия — надежное решение б/у для производителей, стремящихся масштабировать выпуск воды в PET с подтвержденной надежностью.Скорость производства: 36,000 bph (проектный формат 0.55L)Основной формат: 0.55L (550 ml) бутылкиТип горловины: 30/25 PCO1881Тара: бутылки PETВыдувная машина: Sidel SBO20, 20 формМоноблок розлива: Sidel EUROPA WM, 60 клапанов / 15 укупорочных головЭтикетировщик: Krones Contiroll HSПодача крышек: Sidel Aidlin 24 cap feederГод линии: 2012 (основной узел розлива 2011)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует синхронизированное управление между выдувной машиной, моноблоком розлива, подачей крышек и системами этикетирования для стабильной высокоскоростной работы. Центральные интерфейсы оператора координируют последовательности пуска/остановки, разгон/сброс скорости и диагностику неисправностей. Блокировки безопасности, ограждения и аварийные остановы защищают персонал и обеспечивают устойчивую работоспособность. Быстрые настройки и параметры на основе рецептов обеспечивают воспроизводимые переналадки под формат 0,55L, минимизируя простой и повышая общую эффективность оборудования.Интеграция в производственную линиюСпроектированная для inline-работы, эта PET линия розлива соединяется конвейерными системами с участками накопления и передачи для плавного потока продукции. Конфигурация поддерживает выпуск негазированной воды с горловиной 30/25 PCO1881, обеспечивая эффективную обработку от подачи преформ и выдува до розлива, укупорки и круговой этикетировки. Архитектура системы позволяет интеграцию с оборудованием верхнего и нижнего уровней, таким как инспекция, укладка в короб и паллетирование, формируя комплексное решение для производства напитков и промышленной упаковки.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния все еще в производстве, что подтверждает сохраненную работоспособность и стабильные показатели в реальных условиях эксплуатации. Узлы поддерживаются в рабочем состоянии для обеспечения текущего выпуска. Эта б/у PET линия для воды выигрывает от активного статуса, помогая потенциальным пользователям оценить производительность и спланировать плавный переход к новым производственным требованиям.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированный для негазированной воды моноблок Sidel EUROPA WM сочетает точный розлив со стабильным контролем крутящего момента укупорки на 15 головах. Выдувная машина Sidel SBO20 обеспечивает надежн... Hnsdszc Hqmspfx Achjp

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, ход по оси X: 4 600 мм, ход по оси Y: 1 935 мм, ход по оси Z: 275 мм, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок Biesse Rover C9.50 был произведен в 2007 году. Он имеет большую рабочую зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматическую систему смазки и блок управления для 5-осевой интерполяции. Станок оснащен вакуумной системой, конвейером для удаления стружки и жидкостным охлаждением. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки на станках с ЧПУ, обратите внимание на станок Biesse Rover C9.50, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Рабочий стол и зажимы • 8 держателей пластин ATS (L = 1525 мм) и 24 направляющих • Автоматическое позиционирование держателей пластин и направляющих (EPS X-Y) • Пневматическая система фиксации, разделенная на 2 рабочие зоны по оси X • 8 задних опорных упоров, ход 115 мм Hsdpfox D H Hcjx Achjnp • 8 упоров с ходом 140 мм, расположенных на расстоянии 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упоров, ход 140 мм, расположены на расстоянии 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 боковых упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • 4 съемных центральных упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • Датчик для обнаружения опущенных упоров • Пневматическая система для держателей подъемной штанги • 6 держателей подъемной штанги для легкой загрузки (модули H = 74 мм)Вакуум • Вакуумная система для насоса 250 м3/ч • Пластинчато-роторный вакуумный насос 250 м3/ч для стандартной вакуумной системыОбрабатывающие узлы и конфигурация • Состав C3-A1: • Устройство для установки дефлекторов стружки с пневматическими или индуктивными датчиками на 5-осевой обрабатывающий агрегат • Фланец для установки устройств на рабочем блоке с 5 интерполирующими осями (устройства могут использоваться только при вертикальном положении электрического шпинделя) • Композиция C3-P2: • Дополнительные салазки Z для задних рабочих узлов, управляемые независимой осью Z • 16 вертикальных и 4 горизонтальных расточных шпинделя в направлении Y • Цепной сменщик инструмента с 22 позициями (межосевое расстояние 180 мм) • Железный захват для стружкоотвода с пневматическим или индуктивным датчиком, расположенный в устройстве цепной смены инструмента • Стружкоотвод RH с индуктивным датчиком для стандартного электрошпинделя или 5-осевого электрошпинделя мощностью 15 кВт (требуется устройство для стружкоотвода; требуется фланец для монтажных узлов при использовании 5-осевого электрошпинделя; требуется ось C при использовании стандартного электрошпинделя)Системы • Автоматическая система смазки • Блок управления с 5 интерполирующими осями Дополнительное оборудование • дополнительный отремонтированный 5-осевой главный шпиндель • Конвейерная лента для удаления стружки и обрезков (транспортер стружки) • Блок жидкостного охлаждения для систем с жидкостным охлаждением (может охлаждать два электрических шпинделя или один электрический шпиндель плюс одну сверлильную головку с жидкостным охлаждением)Примечание: Технические данные и описания взяты из оригинального подтверждения заказа и носят исключительно информационный характер; они не являются обязательными.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1987, В наличии имеется ротационная этикетировочная машина Krones с нанесением этикетки на горлышко бутылки. Способ нанесения этикетки: нанесение клея в холодном состоянии, тип тары: винные и шампанские бутылки, максимальная производительность: 7000 бутылок в час, габаритные размеры машины (X/Y/Z): примерно 1650 мм / 1250 мм / 1700 мм, вес: примерно 2000 кг. Документация имеется. Возможен осмотр оборудования на месте. Hnsdpfx Ajzmh Srechjp

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется комплексная линия для очистки и розлива бутылок производства Krones. Производительность: 8000 бутылок в час, расстояние между станциями карусельного типа: 161 мм, диаметр карусели: 1800 мм, количество разливочных головок: 50. Данная установка представляет собой полный блок для промывки и розлива стеклянных и пластиковых бутылок. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Hnedpozmh Slefx Achop

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже: (Дополнительные технические данные см. в PDF) Технические характеристики машины: Система розлива с длинной трубкой с 40 наполнительными клапанами и 8 плунжерами для контроля количества. Система предварительной эвакуации для снижения поглощения кислорода. Гигиенический стол для бутылок и компоненты из нержавеющей стали для долговечности. Механический диапазон регулировки: от 3 000 до 15 000 бутылок в час. Производительность: 0,33 л Longneck — 3 000–13 500 бутылок/ч, 0,5 л NRW — 3 000–12 000 бутылок/ч. Минимальное поглощение кислорода: максимум 0,02 мг O2/л. Комплектующие для переналадки на различные типы бутылок (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW). Преимущества машины: Машина предлагает ряд преимуществ, повышающих качество процесса розлива. Бережный и аккуратный розлив под атмосферой CO2. Использование CO2 снижено на 50–60 % по сравнению с короткотрубными машинами розлива. Высокая долговечность за счёт усиленных приводных элементов. Гигиеничная конструкция облегчает очистку. Hedpfx Acjwqz Nnjhjnp Короткие сроки переналадки. Возможность переналадки на розлив в банки (по данным производителя, комплект для переналадки не входит в комплект поставки). Небольшая наработка: 3 дня в неделю по 7 часов, редко работала 4 дня в неделю. Годовое техническое обслуживание производителем. Машина доступна немедленно, была снята с производства примерно 5 месяцев назад. Новая стоимость составляла около 330 000 €.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, В наличии имеется полностью автоматическая установка для распаллетирования слоев производства Krones. Формат поддона (длина/ширина): 1200 мм/1100 мм, максимальная высота поддона: 2110 мм, направление движения поддона: продольное, максимальная производительность по распаллетированию: 8000 контейнеров в час, форматы контейнеров по объему: 200 мл/375 мл/750 мл/1000 мл, диапазон диаметров контейнеров: 55,5 мм–89,5 мм, диапазон высоты контейнеров: 205,5 мм–310 мм, высота транспортировки контейнеров: 3290 мм, высота транспортировки поддона: 550 мм. Габариты машины (длина/ширина/высота): приблизительно 6300 мм/2200 мм/3350 мм, вес: приблизительно 3800 кг. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Hedjzl U Nujpfx Achonp

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, номер машины/транспортного средства: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Розлив–Укупорщик – Обзор Krones PET Block 54/8 — подержанный моноблок, состоящий из ротационного изобарического разливочного аппарата и ротационного винтового укупорщика для бутылок из ПЭТ. Спроектирован для производства напитков и промышленной упаковки, этот агрегат идеально подходит для интеграции в б/у линию розлива, требующую разлива с противодавлением и нанесения крышек PCO 1881. С 54 фиксированными заполняющими клапанами и 8-головочным укупорщиком он обеспечивает надежную работу на крупных форматах ПЭТ с точным обслуживанием горлышка. Технические характеристики и данные по производительности Конфигурация: Моноблок Розлив–Укупорщик (розлив + укупорка; без модуля ополаскивателя) Технология розлива: Изобарический, фиксированные клапаны с противодавлением Количество разливных клапанов: 54 Hnsdsyhcgbjpfx Achsp Шаг клапанов (расстояние между центрами): 126 мм Укупорщик: Ротационный винтовой укупорщик с 8 головками для пластиковых крышек Финиш горлышка: PCO 1881 (short finish) – пластмассовые винтовые крышки Материал бутылок: PET Номинальная производительность: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Направление вращения машины: По часовой стрелке Габаритные размеры: Д 3.8 м, Ш 3.2 м, В 2.65 м Примерный вес: 7.500 кг Справка: M302 Детали модуля Розливной карусель: 54 клапана, предназначен для газированных напитков и работы с противодавлением; пригоден для негазированных продуктов при инертировании в зависимости от настроек продукта. Турель укупорщика: 8 укупорочных головок, оптимизированных для пластиковых винтовых крышек PCO 1881; равномерный момент затяжки и аккуратная обработка горлышка для ПЭТ-тар. Продвинутая автоматизация и системы управления PLC-платформа: Siemens S7 для управления процессом, диагностики и интеграции. Сигналы и I/O: Предусмотрены стандартные цифровые сигналы для синхронизации с оборудованием на входе/выходе б/у линии розлива. Управление процессом: Фазы противодавления управляются PLC для стабильных уровней заполнения и удержания CO₂. Возможности интеграции в производственную линию Совместимость с линией: Идеально подходит для производств напитков, желающих модернизировать или расширить подержанную промышленную линию упаковки. Оборудование на входе: Может подключаться к внешним ополаскивателям бутылок или машинам для выдува (не включены). Оборудование на выходе: Совместим с конвейерами, этикетировщиками, упаковщиками и паллетайзерами. Система обращения: Обеспечение управления горлышком PET для стабильной передачи между розливом и укупорщиком. Состояние машины и история обслуживания Статус: На хранении; разливной модуль демонтирован и хранится. Готовность к работе: Эксплуатируется после планового обслуживания/техобслуживания. Питание: Не подключено. Наработка часов: Не установлена. Типичная доступность: Блок может быть подготовлен к отправке после сервисного обслуживания в стандартные сроки. Эксплуатационные характеристики и универсальность Преимущества процесса: Изобарическая конструкция с фиксированными клапанами обеспечивает малопенящийся розлив, минимизацию захвата кислорода и стабильные объёмы заполнения...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Производитель: KASTO Модель: KASTOtec A3 Год выпуска: 2001 Характеристики Метрические / Американские единицы Режущая способность круг 90°: 330 мм Режущая способность плоский 90°: 330 x 330 мм Максимальная скорость резки: 12 - 120 Размер пильного полотна: 6830 x 41 x 1,3 мм Мощность: 7,5 кВт Габариты (примерно) Длина: 4600 мм Ширина: 2150 мм Высота: 2310 мм Вес: 4300 кг Hnodpeu R R Acsfx Achop Пожалуйста, обратите внимание: Информация на этой странице предоставлена по нашему мнению и, по возможности, получена от производителя. Данные указаны добросовестно, но их точность не гарантируется. Соответственно, они не представляют собой никаких обязательств или условий договора. Рекомендуем проверить все важные детали.

Состояние: б/у, Этикетировочная машина ротационного типа для нанесения бумажных этикеток на стеклянные бутылки с использованием холодного клея. Описание машины: этикетирование стеклянных бутылок холодным клеем; годы выпуска: 1996–2023. Производительность: 55 000 бутылок/час. Форматы: бутылки объемом 0,5 л (типа NRW). Материал: корпус из нержавеющей стали. Расположение: в вертикальном корпусе на ножках. Базовая конструкция: ротационная. Оборудование: защитный корпус с дверцами; магазин этикеток; клеевые насосы; система нанесения даты (векторный лазер) с отдельной панелью управления с сенсорным дисплеем; шкаф управления с сенсорными дисплеями. Hnsdpfx Acszi Al Eshop

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Кизельгуровый фильтр на базе системы Twin Flow. Фильтр недавно был полностью отремонтирован как в механической, так и в электрической части, а также оснащён дополнительной измерительной техникой. Hnedpeziy Spofx Achop Машина (дополнительно): система Twin Flow Фильтрующая поверхность: 26 м² Производительность фильтрации: 200 гл/ч Максимальное рабочее давление: 9 бар Фильтрующие свечи: 135 штук Объём корпуса: 967 литров Ширина: 1,1 м Высота: 3,85 м Управление / контроль: Simatic S7-300; тип ПЛК = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool и WinCC flexible Материал: нержавеющая сталь Оснащение: дозирование кизельгура, дозирование PVPP (с мешалкой из нержавеющей стали и шланговым насосом), измерение мутности (Sigrist), измерение расхода (E+H), измерение кислорода, автоматический отбор проб, управление, сенсорная панель, арматура, клапаны, датчики Периферия: бак предварительной/конечной фильтрации 60 гл макс. 5 бар, бак нефильтрата 61,5 гл макс. 5 бар, бак фильтрата 10 гл макс. 5 бар, дозирование добавок, фильтр частиц Securox, фильтр частиц Pall Вес: 500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, - 3-осевой центр с ЧПУ SCM Pratix S - модель PRATIX 12B с 2012 года. - Диапазон осей X, Y, Z: 2500x1250x150+ мм - Количество мест для инструмента в магазине: 8 - Стол станка: Растровый алюминиевый стол, 2 секции. - Управление: компьютерное управление - Программное обеспечение: SCM NESTING, SCM XILOG MAESTRO - Серийный номер: AH/115920 Количество осей фрезерования: 1 Сверлильный блок: 1 - практически не используется Максимальная скорость вращения шпинделя: 24 000 об/мин Держатель инструмента: HSK-F63 Главный двигатель: 6,6 кВт Конструкция портала: станок с подвижным порталом Вакуумные насосы: 2 шт. BECKER с 2012 года - один размещен снаружи, другой установлен в станке. Производительность вакуумного насоса м³/ч: 240/280 м³/ч. Интерфейс для чтения формата CAD (.dxf). Безопасность: отбраковка Вес около 2 500 кг Длина: 5 900 мм Ширина: 2 790 мм Высота: 2 190 мм Hnsdpfsuu Ntgsx Achjp Автоматическое измерение длины инструмента

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: FA70, Б/у термоусадочный упаковщик KRONES Variopac Pro FS 45Технические характеристики и показатели производительностиKrones Variopac Pro FS 45 — это автоматический термоусадочный упаковщик, предназначенный для высокоэффективной вторичной упаковки на б/у линии розлива. Созданный для промышленных условий упаковки, этот подержанный узел обеспечивает надежную работу при производстве напитков, где требуются прочные пачки с термоусадочной пленкой. Изготовленный компанией Krones, модель FS 45 поддерживает обработку бутылок PET и обеспечивает стабильную производительность при двухрядной группировке.Производитель: KronesСерия: Variopac ProМодель: FS 45Год: 2008Категория машины: Термоусадочный упаковщикРежим работы: Только пленка (без лотка)Скорость производства: до 45 cycles/min (двухрядная обработка упаковок) - 2.700 PPH Конфигурации упаковок: 4x3 для 0.5L PET (12 бутылок в пачке); 2x3 для 1.5L PET (6 бутылок в пачке)Типы тары: Бутылки PETДиапазон форматов: пачки 0.5L и 1.5LПродвинутая автоматизация и системы управленияFS 45 интегрирует автоматическую группировку и нанесение пленки, оптимизированные для стабильных результатов усадки. Архитектура управления обеспечивает устойчивую работу, точную синхронизацию и согласованную подачу для поддержания целевого потока. Удобные для оператора органы управления облегчают пуск, останов и регулярные настройки, а индикация состояния и сообщения об ошибках упрощают контроль производства. Быстрые механические регулировки помогают снизить время переналадки между поддерживаемыми схемами упаковки.Интеграция в производственные линииСпроектированный для бесшовной интеграции, Variopac Pro FS 45 легко взаимодействует с оборудованием розлива на участках до и после на PET-линиях. Подходит для автономной работы или как часть комплексной системы упаковки, подключаясь к конвейерам для непрерывного потока. Двухрядная группировка поддерживает типовые схемы 4x3 для 0.5L и 2x3 для 1.5L бутылок PET, обеспечивая гибкие решения вторичной упаковки для различных SKU в производстве напитков и промышленных условиях упаковки.Состояние машины и история обслуживанияУзел представлен как готовый к эксплуатации, хорошо подходит для внедрения на б/у линии розлива. Прочная инженерия Krones серии Variopac Pro известна долговечностью и удобством обслуживания, поддерживая стабильную работу при регулярном сервисе, характерном для высокопроизводительного упаковочного оборудования.Эксплуатационные характеристики и универсальностьОптимизированный для тары PET, FS 45 обеспечивает стабильное формирование пачек для линий по производству напитков. Конфигурация «только пленка» устраняет необходимость в лотках, снижая расход материалов при сохранении устойчивости при транспортировке после усадки. Двухрядная группировка помогает достигать заданных циклов в минуту с типовыми матрицами упаковки. Этот термоусадочный упаковщик хорошо подходит для промышленных упаковочных операций с большими объемами SKU, поддерживая применение в сегментах воды, сока, CSD, пива и других напитков, где стандартна группировка в PET.Требов... Hnsdpfx Acoziy Drohep

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC643, Б/у линия розлива газированных напитков SIG в банки 30000 bphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива укомплектована промышленными компонентами, спроектированными Krones и SIG Simonazzi, и подходит для вторичного промышленного упаковочного и напиткового производства. Подтвержденные паспортные таблички предоставляют ключевые технические значения для поддержки интеграции и квалификации.Год изготовления: 2003Электропитание: 400 V, 3-phaseЧастота: 50 HzНоминальный ток: 37 AПредельная отключающая способность (ICW/ICU): 1.26 kAОбъем сосудов под давлением: 504 litersИспытательное давление (PT): 11.44 barДопустимый диапазон температур (TS): -4 °C до 50 °CСоответствие: CE 0036Производители: Krones, SIG SimonazziПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную архитектуру питания и управления, разработанную для надежной круглосуточной эксплуатации в упаковке напитков. Трехфазное распределение электроэнергии на 400 V и 50 Hz обеспечивает стабильную работу ключевых узлов, с номинальным током 37 A на основном управляемом участке. Параметры селективной защиты и стойкости к короткому замыканию (ICW/ICU) указаны на уровне 1.26 kA, что соответствует надежной конструкции коммутационной аппаратуры и шкафов управления. Операторские интерфейсы, блокировки и модульные системы управления могут быть сопряжены с оборудованием вверх и вниз по потоку для упрощения переналадок и повседневной эксплуатации.Возможности интеграции в производственную линиюСпроектировано для бесшовной интеграции в составные упаковочные линии, оборудование сочетается с типичными модулями вверх и вниз по потоку, такими как ополаскивание, розлив, укупорка, этикетирование, транспортирование, инспекция и упаковка конца линии. Задокументированная емкость сосуда под давлением (504 liters) обеспечивает стабильность процесса для буферных или сервисных функций в схеме розлива. Модульная связность позволяет работать в потоке со стандартными конвейерными системами и синхронизироваться с типовыми линейными системами управления, применяемыми в производстве напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияКомпоненты имеют маркировку CE и паспортные данные, подтверждающие год изготовления и ключевые параметры безопасности и давления. Промышленное исполнение от Krones и SIG Simonazzi свидетельствует о долгом сроке службы и высокой надежности при обслуживании по руководствам OEM. Фактическая наработка, сервисные записи и капитальные ремонты должны быть проверены при инспекции для соответствия целевым показателям и требованиям валидации.Эксплуатационные показатели и универсальностьЭто б/у оборудование для розлива подходит для широкого спектра промышленных упаковочных задач в производстве напитков. Сосуд, рассчитанный на давление, поддерживает стабильные условия процесса, а электрическая конфигурация соответствует распространенным европейским заводским сетям. Линия может быть укомплектована совместимыми модулями для достижения требуемой производительности, контроля качества и форматов упаковки в соответ... Hnedpsziy Auefx Achjp

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 7 000 мм, ход по оси Y: 3 200 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, общая длина: 10 500 мм, длина стола: 6 000 мм, ширина стола: 3 000 мм, общая ширина: 7 475 мм, скорость шпинделя (мин.): 2 670 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, общая высота: 5 380 мм, высота стола: 300 мм, ПОДВИЖНЫЙ МОСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FPT INDUSTRIE DINOMAX 3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производитель: FPT Industrie Модель: Dinomax 3 Hnodpfx Ajy Ta Tkochep Год выпуска: 2016 CNC: Heidenhain TNC 640 Стол: 6000 x 3000 мм Ход по оси X: 7000 мм Ход по оси Y: 3200 мм Ход по оси Z: 1500 мм Магазин инструмента на 40 позиций (25 позиций ISO 50 / 15 позиций HSK A63) Магазин сменных головок Pick Up на 3 позиции Внутреннее охлаждение 20 Бар Фильтр охлаждающей жидкости Система видеонаблюдения во время обработки Autocal (ПО для автоматической калибровки) MAPR (Измерительный и выравнивающий датчик ISO 50) MRLUL (Лазерный датчик проверки)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC632, Б/у линия розлива спиртных напитков KRONES, цилиндрическая стеклянная тара 36.000 бут/час - год 2003Технические характеристики и производительностьЭта полноценная линия розлива в цилиндрические стеклянные бутылки обеспечивает высокую скорость для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков. Построенная на базе инженерных решений Krones, линия настроена на стеклянные бутылки форматов 0.7 л, 0.75 л и 1.0 л. С производительностью 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час) это надежное б/у решение для производителей, которым важны стабильная производительность и неизменно высокое качество продукта.Скорость производства: 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л.Контейнеры: Предназначено для работы со стеклянными бутылками.Ключевые компоненты (модели): Krones Variojet (72-головочный ополаскивание), Krones Isofill (108-головочный изобарический розлив), Krones Topmatic/Zalkin (18-головочный укупор), Этикетировка спереди и сзади с помощью холодного клея, Logics и Control Logilook инспекция этикеток(2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound упаковщик в короба), Krones/Kettner Robogrip робот паллетизатор, Krones Multidivider поток по линиям, Amberflex спиральный лифт для коробов, Linx 7900 кодер для бутылок (2017), Orwak 9020 компактор отходов (2006)Форматы коробов: Wraparound упаковщик в короба, конфигурация по 6 и по 12 бутылокОсновной год выпуска: 2003 (с модернизациями в 2006, 2015 и 2017)Электропитание: 415 V, 50 Hz (основное оборудование); вспомогательные устройства на 240 V, 50 HzПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с материалами и инспекцию для стабильной работы и контроля качества. Krones Multidivider laner и роботизированная обработка Robogrip улучшают баланс потока и последующую паллетизацию, а система Logilook обеспечивает контроль наличия и положения этикетки. Переналадка между совместимыми стеклянными форматами поддерживается стандартными сменными частями Krones и регулируемыми направляющими для быстрой настройки.Автоматизированные депаллетизация, распределение по дорожкам и роботизированная обработка коробовВстроенная инспекция этикетки для стабильной презентацииОператорские терминалы HMI на ключевых станциях (типичная схема Krones)Быстрая переналадка на 0.7 л, 0.75 л и 1.0 лСтабильная работа на 50 Hz; широко распространенные промышленные компонентыВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива спроектирована для бесшовной поточной работы от депаллетизации бутылок до упаковки в короба. Она рассчитана на цилиндрические стеклянные бутылки и интегрирует этикетирование, кодирование и инспекцию для сквозного контроля качества. Wraparound упаковщик в короба обеспечивает эффективную групповую упаковку для 6- и 12-пакетных конфигураций, совместимую со стандартными схемами паллетизации.Сквозной поток: депаллетайзер → ополаскиватель → изобарический наполнитель → укупорочная машина → этикетировщик на холодный клей → проверка ... Hnedpfoy Ud Aljx Achop