обрабатывающий центр

HOMAG BMG 111

Состояние: отличное состояние (б/у), ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ - 4 рабочие оси Цифровое управление Power Control Программное обеспечение woodWOP Консольный стол N° 6 консолей Передние аварийные коврики Guedjyxn Tiopfx Ahpob Система LASER на оси X для позиционирования направляющих и на оси Y для позиционирования вакуумных присосок Автоматическая система смены инструмента N° 2 Магазина смены инструмента: W8 (8 задних) + W8(8 боковых) Полезная рабочая зона (X - Y - Z) мм 3130 x 1250 (1550) x 100 (150) N° 2 рабочих зоны N° 1 Вакуумная помпа (мощность 70 м3/час) Конвейер для удаления отходов Отдельный электрошкаф и пульт управления Общая установленная мощность A 32 ВЕРХНИЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ: N° 12 Независимые вертикальные сверлильные шпиндели (высокоскоростные 7500) N° 6 Независимые горизонтальные сверлильные шпиндели (4 по оси X + 2 по оси Y ) Мощность двигателя сверлильной головки (кВт) 2,3 Пильный агрегат (вращение 0 °- 90 °) диам. (мм) 125 (N1 X-Y 90°) N° 1 Вертикальных электро-шпинделя: HSK63 Мощность вертикального шпинделя: кВт 9 OPTIONAL: Drilling Group with No. 4 horizontal boring spindles (Crosshead) PROFESSIONAL BARCODE READING SYSTEM

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008469, Рабочий диапазон по оси X: 3050 мм Рабочий диапазон оси Y: 850 мм Количество управляемых осей: 3 оси Gusdpsywafusfx Ahpsb Количество сверлильных шпинделей: 19 Количество позиций инструмента: 4

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вакуумный мембранный пресс Wemhöner тип VARIOPRESS модель Basic 1000 S Технические данные: Формат нагревательной плиты (мм): 2850 x 1550 Конструкция электронагревательной плиты: алюминиевая нагревательная плита сверху Общая сила прессования (кН): 2400 Давление в камере макс. (бар): 6 Guodpfx Aev Np H Hshpsb Максимальная рабочая температура: 180 градусов по Цельсию Макс. размер партии или заготовки (мм): прибл. 2460 x 1180 Термопластичная пленка в рулонах: Ширина пленки: около 1430 мм Толщина пленки (мм): примерно 0,25 - 1 Высота камеры давления (мм): макс. до 180 Значения подключения: Установленная мощность (кВт): около 46 необходимое давление воздуха (бар): около 8

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 060 кг, общая высота: 1 800 мм, общая ширина: 1 830 мм, общая длина: 2 000 мм, длина подачи по оси X: 3 000 мм, длина подачи по оси Y: 800 мм, длина подачи по оси Z: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 200 об/мин, максимальный вес заготовки: 25 кг, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), потребность в воздухе: 750 м³/ч, рабочее давление: 6 балка, количество шпинделей: 12, собственный вес: 975 кг, срок гарантии: 12 месяцы, Программируемый сверлильный станок с простым программным обеспечением Smart Touch, 3 управляемыми осями Перемещение панели с помощью тройной присоски. Машина изготовлена в соответствии с нормами CE. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГОЛОВНАЯ ГРУППА Головка с независимыми шпинделями Gedju U Hgijpfx Ahpoub №7 вертикалей N.1 Горизонтальный двойной шпиндель TH1 (ось X) для переднего/заднего сверления Ручной выравниватель панелей СЧИТЫВАТЕЛЬ ТОРЦЕВОЙ ПАНЕЛИ для идеального соответствия Программное обеспечение для удаленной помощи Всасывающий фланец Устойчивый к царапинам BRUSHING TOP для предотвращения осаждения пыли и стружки РЕЖИМ работы выбирается со стороны оператора или в непрерывном цикле АППАРАТНОЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 12-дюймовый сенсорный экран с запатентованной MAGGI системой NO TEXT Порт USB и порт Ethernet для импорта файлов, онлайн-помощи и обновлений программного обеспечения. Система на основе ядра Linux Память ЧПУ до 1000 программ Упаковка: В упаковке на поддоне (2200x2050x160 мм - 123 кг)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Основная машина M800 X5 TV 1 РАБОЧЕЕ ПОЛЕ X: 5.020 мм Y: 1.830 мм Z: 675 мм Высота прохода: 300 мм (начиная с высоты присоски 50 мм) КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ Базовая конструкция представляет собой монолитную раму из толстостенной стали. Она усилена приваренными элементами по всей длине станины, что обеспечивает исключительную жёсткость. Тип использованного стола с широкой базой является основой для долговременной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к размещению. Подвижная портальная балка выполнена как цельный моноблок. По оси X она позиционируется на призматических шлифованных направляющих с каретками на шариковых циркуляционных опорах. Рабочий агрегат на этой подвижной платформе также закреплён на призматических шлифованных направляющих с шариковыми циркуляционными каретками. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ Перемещение всех осей осуществляется по призматическим линейным направляющим большого сечения с каретками на шариковых циркуляционных опорах с большой опорной поверхностью, что гарантирует оптимальное скольжение даже на высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается реечным приводом с косозубой рейкой и шестерней. Шариковинтовые передачи большого сечения обеспечивают высокую точность позиционирования рабочего узла по движущемуся порталу (оси Y и Z). Высококачественные серводрайверы и бесщёточные двигатели управляют идеальной механической динамикой и максимальной точностью позиционирования. Максимальная скорость перемещения по осям: - Ось X = 90 м/мин - Ось Y = 90 м/мин - Ось Z = 30 м/мин СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ С БАМПЕРАМИ И СВЕТОВОЙ ЗАВЕСОЙ 1 Вокруг подвижной стойки установлены бамперы с датчиками, а перед станком интегрирована система световой завесы. Если оператор входит в активную зону, скорость по оси X автоматически снижается до 25 м/мин без остановки станка. Система позволяет размещать заготовки во время маятниковой обработки без ограничения доступа, как это бывает с напольными ковриками. Это предотвращает нежелательные паузы в производственном цикле и обеспечивает больше свободы передвижения у рабочего стола. Сертификат CE на систему безопасности 1 Ограждение зоны безопасности 1 Защитное ограждение по бокам и сзади Автоматическая централизованная смазка, управляемая ЧПУ — 1 Система смазки осей X, Y и Z через ЧПУ с автоматическим расписанием обслуживания, без ручных вмешательств. Центральный всасывающий патрубок 1 Все отдельные патрубки отсоса от рабочих агрегатов объединяются в одну главную магистраль. Внутри используется несколько заслонок, управляемых через ЧПУ, что позволяет уменьшить расход воздуха на отсос. Транспортер стружки — 1 Макси-5-ось шпиндель — 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1" 5-осевой электрошпиндель мощностью 11 кВт при 20 000 об/мин (режим S1 — 100% ПВ) Максимальная частота вращения: 20 000 об/мин Правое/левое вращение Жидкостное охлаждение Интерфейс инструмента — HSK 63F Инвертор 18 кВт — плавная регуляция мощности Максимальный угол поворота: Gusdpfxjxy Tmne Ahpjb - Ось B = 200° (+-100°) - Ось C = 650° Благодаря неортогональным осям возможно выполнение сложных горизонтальных позиционирований в ограниченном рабочем пространстве. Это позволяет обрабатывать сложные геометрии без риска столкновений.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007716, Рабочая зона по оси X: 3250 мм Рабочая зона по оси Y: 1220 мм Рабочий уровень: С вакуумными консольными опорами Gujdewuz N Njpfx Ahpob Мощность главного шпинделя: 12 кВт Количество управляемых осей: 4 оси Количество сверлильных шпинделей: 18 Количество позиций инструмента: 16

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Система возврата Год выпуска: 2024 RTS Compact — это автономная система, которая может быть интегрирована в любую кромкооблицовочную машину (KAM) независимо от производителя. Скорость конвейера плавно регулируется в соответствии со скоростью кромкооблицовочного станка. RTS Compact поставляется в комплекте с распределительным шкафом и готов к эксплуатации сразу после установки. Опционально доступен модуль "Расширенная транспортировка RTS Compact" для простого поворота деталей при поперечном кромкооблицовывании. Также возможно оснащение опциональным «Эргономичным пакетом RTS Compact»: в конце возвратного конвейера устанавливаются подъемный стол и воздушная подушка. Эта опция обеспечивает эргономичную работу. — Подключение к кромкооблицовочным машинам любых производителей — Возможность работы с одним оператором — Максимальная эргономика — Снижение затрат на персонал — Бережная транспортировка материала — Монтаж занимает около 0,5 дня — Устройство для поворота мелких деталей — С конвейерной лентой длиной 4500 мм, шириной 800 мм — Роликовая направляющая, однопоточная — Управление: RTS Compact, опционально – распределительная коробка Godow Nadmjpfx Ahpjub Доступность: в кратчайшие сроки Место хранения: Флерсхайм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Обрабатываемый размер: 3000 x 1600 x 180 мм Насос высокого давления 60 л.с. / 45 кВт Модель E-60 Рабочее давление 4.130 бар Расход воды 4,69 л/мин. Программное обеспечение Watercad-CAM Автоматическая оптимизация резки Gsdpfx Ahjxgfbqspjub Место хранения: у клиента

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Startech cn ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ СВЕРЛЕНИЕ СВЕРХУ С ОТНОШЕНИЕМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЛАСТИНЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ АБСОЛЮТНО ТОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ С ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ 7 ДЮЙМОВ: ПРОСТЫЕ И ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Startech CN ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛЕНИЕ UNIT Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y, один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовой пилы мм 100 Макс. . толщина пазовой пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовой пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Сжатая Потребность в воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3/ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м/сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 120 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальный сверлильный станок с ЧПУ с рабочим столом с неподвижным порталом и подвижной заготовкой для следующих операций обработки: - Вертикальное сверление на поверхности пластины - Горизонтальное сверление на всех четырех сторонах заготовки - Паз Фрезерование со встроенным пазом Пила в направлении «X» Самонесущая конструкция Рама станка изготовлена из трубчатой стальной конструкции, что обеспечивает большую базу для рабочего стола. Конструкция установлена на 3-х ножках, которые выравниваются самостоятельно. Электрический шкаф управления встроен в раму машины. Средний бакелитовый опорный стол «Easy Motion»: - сектор из МДФ для выполнения сквозных отверстий, автоматически откидывающийся для горизонтальных отверстий - подающий ролик, облегчающий загрузку панелей - задний роликовый конвейер, облегчающий скольжение панелей - левый и правый упор - центральное выравнивающее устройство с ручной регулировкой. Необходимо использовать левый и правый упоры для сверления двух противоположных сторон панели горизонтально в направлении «X». Позиционирование пластины по оси X с помощью присосок. Транспортер заполнителей Это портальная конструкция, выполненная из трубчатой стальной конструкции. Основной рабочий узел установлен на портале. Сверлильный узел F10L включает в себя:- 7 независимых вертикальных шпинделей- Держатель сверла D10 мм- Расстояние между шпинделями 32 мм- 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм)- Скорость 3350 об/мин- 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. диаметр 100 мм)- Скорость вращения пильного полотна 4300 об/мин- Мощность двигателя 1,5 кВт- Вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - Горизонтальное пневматическое перемещение сверлильного агрегата. Позиционирование заготовки и привод рабочего агрегата. Присоска с ЧПУ-управлением зажимает заготовку и последовательно позиционирует ее под рабочим агрегатом во время обработки. Перемещение по осям X и Y осуществляется по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые передачи. Перемещение по оси Z осуществляется пневматически по направляющим «шариковая втулка» с регулируемым позиционированием до упора посредством позиционирования рабочих узлов осуществляется Gjdpfx Ahjvwbp Aopeub

Состояние: отличное состояние (б/у), Портальный станок Перемещаемая заготовка, подвижная рабочая голова. Горизонтальное расположение заготовки Цифровое управление Power Control, Программное обеспечение WoodWOP Защитное ограждение рабочей головы. Встроенное защитное ограждение станка Подающий рабочий стол. Разгрузочный стол (с приводными ремнями) Подача панелей при помощи 3-х приводных ремней (Скорость подачи (м/мин) max 130 )  Мин. размер заготовки (X - Y - Z) мм 250 x 100 x 15 Макс. размер заготовки (X - Y - Z) мм 2500 x 1050 x 60 Конвейер для удаления отходов Guedpfxjgwbbqs Ahpjb Отдельный электрошкаф с пультом управления. Общая установленная мощность (кВт) 99 N° 2 ВЕРХНИЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 4 Сверлильные головы(4x Kw 2.3) с N°10 вертикальными шпинделями (всего 40 шпинделей) N° 3 НИЖНИХ РАБОЧИХ ГРУПП - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Сверлильные головы(6x Kw 2.3) с N°40 вертикальными шпинделями(всего 240 шпинделей) N° 2 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ N° 2 Сверлильные головы с горизонтальными шпинделями N° 21 Горизонтальных сверлильных шпинделя справа  + N° 21 Горизонтальных сверлильных шпинделя слева n° 8 приспособлений для установки шкантов с форсунками впрыска клея спарва + 8 слева N° 2 магазина для автоматической подачи шкантов ОПЦИИ: ШТРИХ-КОД (СКАНЕР БЕСПРОВОДНОЙ)