установка предварительного смешивания

Holstein und Kappert

Год выпуска: 2023, Состояние: как новая (выставочная машина), Устройство подачи Ширина носителя мин. 100 мм макс. 216 мм Размер страницы мин. 76,2 мм макс. 254 мм * Макс. 1200 мм в последовательном режиме Диаметр носителя макс. 254 мм Сердечник макс. 76 мм Вес носителя макс. 10 кг Ламинатор Ширина носителя мин. 80 мм макс. 195 мм Размер носителя Макс. длина 200 м или 210 мм Внешний диаметр Внутренний диаметр макс. 76 мм Макс. внешний диаметр носителя: 200 мм Макс. внутренний диаметр: 25,4 мм Вес носителя макс. 8 кг Режущий плоттер Система шиберной резки с режущим плоттером Gedjt D E Aispfx Ahujil Двигатель Цифровой серводвигатель Усилие резки 20 - 300 gf с шагом 31 Макс. Диапазон резки без метки R.: 203 мм x 300 мм R. метка: 186 мм x 1200 мм Макс. Скорость резки 600 мм / с Общие данные Макс. Диаметр носителя разделительного блока 220 мм Сердечник: 25,4 мм Количество слайсеров 3 Интерфейс USB2.0 (высокоскоростной) Сеть (Ethernet 10BASE-T / 10BASE-TX) Дисплей ЖК с разрешением 128 x 64 пт Источник питания AC100-120V, AC200-240V 50/60Hz (автоматическая смена) Макс. Потребляемая мощность 170 ВА Условия эксплуатации 10 - 35°C / 35-75% относительной влажности (без конденсации) Рабочие условия для гарантированной точности 16 - 35°C / 35-70% относительной влажности в помещении (без конденсации) Габариты (ШхГхД) ок. 1904 мм x 994 мм x 1297 мм Вес ок. 151 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Эта система изобарической ферментации состоит из 8 изобарических ферментеров объемом 20 гл каждый и готова к немедленному использованию. Резервуары предназначены для точной ферментации и созревания пива и были изготовлены в период с 2014 по 2020 год. Их можно приобрести как полностью, так и в двух частичных пакетах. Технические данные Производитель: SK Group & Céspedes Год постройки: 2014-2020 Вместимость: 20 гл на резервуар Макс. давление: 2,5 бар Распределение резервуаров: Пакет 1: 3 резервуара от SK Group (2014) Пакет 2: 5 резервуаров от Céspedes (2016 и 2020) 2 резервуара с 2020 года 3 резервуара с 2016 года Объем поставки 8 изобарических ферментеров (20 гл, 2,5 бар, 2014-2020) Продается как полная система или в частичных пакетах, указанных выше Giedsvx R H Tepfx Ahuel

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания Gedpfovgvb Eox Ahuoil В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Год выпуска: 2012, Состояние: б/у, Продается: контрольные весы Ishida DACS-W-030-SB — отличное состояние Мы предлагаем на продажу высококачественные контрольные весы Ishida DACS-W-030-SB, предназначенные для эффективного и точного контроля веса в различных производственных условиях. Эти контрольные весы находятся в отличном состоянии, тщательно обслуживаются и готовы к использованию. Основные характеристики: - Размеры весовой платформы: 530 мм x 300 мм - Автоматическая система отбраковки: обеспечивает точную сортировку и удаление некондиционных продуктов - Бренд: Ishida — известный своими надежными и долговечными решениями для взвешивания - Модель: DACS-W-030-SB — первоклассная модель для оптимальной производительности - Простота интеграции: может быть легко интегрирована в существующую производственную линию - Точность и надежность: идеально подходит для пищевых, фармацевтических или промышленных применений Если вы хотите модернизировать свои процессы контроля качества или повысить общую эффективность производства, контрольные весы Ishida DACS-W-030-SB — это проверенное решение. Для получения дополнительной информации или для записи на просмотр свяжитесь с нами. *STC только что приобрела это оборудование. Хотя в настоящее время мы получили много новых запасов, у нас пока не нашлось времени, чтобы что-то с ним сделать. Giedpov Sqxiofx Ahuel Конечно, если вы заинтересованы, мы можем в первую очередь провести тестирование и осмотр, чтобы убедиться, что вы получите машину в 100% рабочем состоянии. Если вы заинтересованы, конечно, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы мы могли собрать для вас больше информации. Размеры весовой платформы: 530 мм x 300 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 15 800 h, Б/у моечная машина для бутылок KLINGER, производительность до 9600 бутылок в час Данная моечная машина для бутылок обеспечивает обработку до 9600 бутылок в час. Конструкция предусматривает размещение до 20 бутылок в ряд, что гарантирует длительное время замачивания и оснащена двойными насосами для щёлочи. Все основные элементы изготовлены из нержавеющей стали. Система управления реализована на базе Siemens S7, что обеспечивает надежную и точную работу оборудования. Технические характеристики моечной системы Моечная машина KLINGER комплектуется двумя нагревателями и насосами перелива, что гарантирует высокую производительность очистки. Такое исполнение обеспечивает равномерную обработку каждой бутылки, повышая эффективность мойки. Система управления Siemens S7 оснащена сенсорной панелью для удобства эксплуатации и управления. Gisdpoxqmrfofx Ahujl Установка для подготовки питьевой воды Очистка питьевой воды имеет важное значение для корректной работы моечной машины. Установка поставляется компанией Hager + Elsässer и включает катионитовый и анионитовый обменники, солевой бак, предварительный фильтр и УФ-датчик. Производительность системы — 5 м³/ч, что гарантирует высокое качество получаемой воды. Кроме того, система обратного осмоса обеспечивает полную десалинацию в объёме 2,5 м³/ч для получения чистой воды, используемой в процессе мойки. Электрическая схема и панели управления Моечная машина оснащена тремя электрическими шкафами, расположенными слева направо, с центральной сенсорной панелью Siemens для управления. Такое исполнение оптимизирует мониторинг и эксплуатацию оборудования. Верхние панели отвечают за охлаждение: общее время выдержки — 4,13 мин., время обработки — 1,63 мин. Технические детали Ячейки для бутылок: — Высота бутылки: от 100 до 360 мм; отверстие для распыления в основании ячейки — диаметром 20 мм. Нижняя сторона ячейки не круглая, а сплюснутая, что позволяет легко загружать бутылки даже с небольшим диаметром. — Возможна мойка бутылок объёмом от 200 мл до 1 500 мл. — Диаметр горлышка бутылки должен быть не менее 20 мм, чтобы соответствовать распылительному отверстию. — Если бутылки очень лёгкие или изготовлены из ПВХ, давление разбрызгивания насосов можно снизить программно, чтобы исключить выпадение бутылок из ячеек. — Для ПВХ-бутылок рекомендуется диаметр не менее 50 мм в зависимости от их формы и веса. Чем тяжелее бутылка, тем стабильнее процесс. — ПВХ-бутылки не вызывают затруднений по форме или диаметру, но обычно слишком лёгкие. Таким образом, ваши бутылки могут обрабатываться без проблем. Детали обработки и омыва моечной машины KLINGER до 9600 бутылок в час Центральная панель отвечает за настройку времени распыления со следующими параметрами: — Щелочной распыл: 0,5 мин. — Остаточная щёлочь: 0,83 мин. — Горячая вода: 0,38 мин. — Тёплая вода: 0,38 мин. — Холодная вода: 0,38 мин. — Пресная вода: 0,...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Полностью автоматическая система смешивания/карбонизации для непрерывной регулировки исходного сусла, содержания спирта и CO2. Производительность по пиву: 200 гл/ч Выход деаэрированной воды: 100 гл/ч Выход купажированного пива: 300 гл/ч Минимальная подача CO2: 8 г/л >/= 99,98 % чистоты Мощность: 23 кВт Ток: 50 A Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Сжатый воздух: 6 бар Длина: 2790 мм Ширина: 1250 мм Высота: 2440 мм Управление / контроль: полностью автоматическое, распределительный шкаф с панелью управления Материал: нержавеющая сталь Комплектация: Фланцевое соединение: Пиво: DN80, деаэрированная вода: DN40, CO2: DN25, купажированное пиво: DN65 Пивной насос; секция карбонизации; измерение расхода; Anton pair измерения исходного сусла, алкоголя и CO2; манометр; краны для отбора проб; различные другие клапаны Вес: 500 кг Gsdsvcqlqepfx Ahueil

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Эта машина укупоривания с защитой от вскрытия была произведена в 2022 году испанской компанией CTM Ingeniería. Оборудование эксплуатировалось всего 1,5 года в щадящих условиях как часть внутренней производственной линии. В связи с переходом компании на аутсорсинг операций розлива, данная машина выставлена на продажу. Она находится в отличном состоянии и может быть немедленно интегрирована в новую производственную линию. Godjxlqugjpfx Ahujil Технические характеристики - Производительность: ок. 1200 бутылок/час (в полностью автоматизированной линии) - Тип укупорки: винтовые пробки с защитой от вскрытия - Головка: настроена на пробки 28 мм (возможна перенастройка под другие размеры) - Совместимость с бутылками: регулируемая по высоте, в данный момент настроена на небольшие бутылки - Конструкция: компактная из нержавеющей стали - Состояние: отличное, использовалась всего 1,5 года - Эксплуатация: подходит для интеграции в автоматизированные линии розлива

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph – это система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходящая как для оборотной, так и для новой тары. Установка предназначена для работы в автономном режиме или для интеграции в существующие либо новые линии розлива. Изготовлена преимущественно из нержавеющей стали AISI 304, оснащена пластиковыми корзинами и конвейером непрерывного действия, обеспечивает надежную работу и соответствует промышленным стандартам безопасности. Основные технические характеристики: Вид оборудования: Промышленная моечно-ополаскивающая машина для стеклянных бутылок; подходит для оборотной и новой тары. Производительность: до 8 000 бут/ч в зависимости от формата бутылки, степени загрязнения и компоновки линии. Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; пластиковые корзины; двери и смотровые окна из нержавеющей стали. Механическая часть: полки, корзины для размещения бутылок, автоматическая загрузка/выгрузка с толкателями. Удобный доступ для осмотра и обслуживания. Водоподготовка: мойка горячей водой с применением каустической соды, последующее многоступенчатое ополаскивание. Установленная электрическая мощность: около 20 кВт. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательные цепи – 24 В; возможность интеграции с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Потребление воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимальное давление — 1,5 бар. Дренаж: встроенный слив ополаскивателя и ванн по трубопроводу 2″. Сжатый воздух: рабочее давление 6 бар; около 20 Нл/ч; подключение 1/4″. Тепловая энергия: примерно 250 000 ккал/ч (около 291 кВт) через внешний теплообменник, возможность подключения к пароводяной или горячей воде; типовая рабочая температура на стадии каустической мойки – около 70 °C. Фильтрация: внутренняя система фильтрации плюс микрофильтрация до 0,2 мкм для технологической воды. Санитарная обработка: этапы мойки и дезинфекции, включая предварительное ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; термоизоляция баков и трубопроводов для энергоэффективности. Архитектура системы и технологический процесс: Цикл работы с оборотной бутылкой (полная мойка и ополаскивание): — Автоматическая загрузка бутылок в корзины с помощью толкателей; — Предварительное ополаскивание для удаления грязи и остатков этикеток; — Погружение в горячий раствор каустика для разложения клея и органики; Giodpsxqmqzsfx Ahusl — Высоконапорная внутренняя и внешняя мойка форсунками; — Многократное циркуляционное ополаскивание, заключительное ополаскивание чистой или деминерализованной водой; — Непрерывное удаление этикеток и загрязнений с фильтрацией для предотвращения засоров. Цикл работы с новой бутылкой (только ополаскивание): — Предварительное ополаскивание распылением; — Предварительная обработка моющим раствором; — Внутренняя и внешняя мойка при необходимости; — Многоступенчатое ополаскивание и передача на розлив или хранение. Стадия погружения и удаления этикеток: — Предварительное ополаскивание и мойка для удаления этикеток и загрязнений; — Последовательное погружение и обработка распылением с контролем подачи средств и температуры.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Машина для мойки бутылок односторонней конструкции. Капитально отремонтирована на заводе в 2005 году. (Дополнительно): односторонняя машина Номинальная производительность: 6 700 бутылок/ч Диапазон регулировки: 7 370 бутылок/ч Количество ячеек для бутылок: 1 620 шт. Количество ячеек в ряду: 10 шт. Длина: 7 790 мм Ширина: 3 450 мм Высота: 2 950 мм Деление машины: шаг цепи 150 мм, шаг ячейки 110 мм Управление / Контроль: Siemens S5 Материал: нержавеющая сталь Расположение / установка: отдельно стоящая на шарообразных опорах Базовая конструкция: моноблочная рама корпуса Оборудование: система подачи и выброса бутылок с однопальцевым механизмом, станции дозирования химикатов с насосами-дозаторами, форматные детали для входа и выхода Gedpoxbn Ivsfx Ahusil Вес: 20 000 кг