Ленточная пила

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Состояние: новое, DL E Heavy 620/5000 — это мощный токарный станок из категории тяжелых станков, специально разработанный для обработки крупных заготовок длиной до 8000 мм и диаметром до 1600 мм. Благодаря массивной литой станине и высокоэффективному двигателю мощностью 22 кВт обеспечивается высокая производительность резания и минимизация вибраций во время работы. Практичная система подачи, управляемая джойстиком, позволяет осуществлять прецизионные движения по осям X и Z. Моторизованная задняя бабка применяется при межцентровой длине от 3000 мм и облегчает работу оператора. Станок стандартно оснащен трехосевой системой цифровой индикации положения, что гарантирует высокую точность обработки. Пользовательское управление и эргономичное расположение кнопок обеспечивают интуитивно понятное управление. Оцените преимущества DL E Heavy 620/5000 и повысьте свою производительность в категории конвенциональных токарных станков. Свяжитесь с нами для запроса коммерческого предложения! Ppsdsww T Txepfx Adlol

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. Pedpfoq Nxp Sjx Adljpl 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: отличное состояние (б/у), диаметр шлифовального круга: 508 мм, длина шлифования: 3 500 мм, общий вес: 8 000 кг, мощность сервопривода: 42 000 Вт, год последнего капитального ремонта: 2010, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Продаем собственный бесцентрово-шлифовальный станок Lidköing 4B с циркуляционной станцией от нашего дочернего предприятия в Словакии. Машина находится под напряжением и ее можно осмотреть. Циркуляционная станция подходит для валов длиной до 3000 мм. Это означает, что волны с несколькими резами можно обрабатывать непрерывно. Система охлаждения имеет систему охлаждения для контроля температуры смазочно-охлаждающей жидкости. Шлифовальный станок Lidköping 4b имеет регулируемый шлифовально-регулирующий круг. Машина 1970 года выпуска и была полностью технически и электрически отремонтирована на заводе «Маркметалл» в 2010 году. Шлифовальный станок был построен в 2018 году с новой циркуляционной станцией от SH Attachments/Markmetall. С тех пор станок может эксплуатироваться как автоматический бесцентровый шлифовальный станок. Имеются обширные документы. Podpfsvuq Hxsx Adlspl

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, моточасы: 400 h, Общие данные Вес станка: 15 000 кг Высота: 3 950 мм Габариты Длина станка: 9 500 мм Стол Грузоподъемность стола: 1 000 кг Система управления Марка: FANUC Модель: 16iMA Главный привод Ppedex D D I Dopfx Adlol Максимальная частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин Количество осей: 3 Мощность двигателя шпинделя: 30 кВт Перемещения Перемещение по оси Z: 1 000 мм Перемещение по оси Y: 1 200 мм Перемещение по оси X: 1 080 мм Данный 5-осевой обрабатывающий центр MORI SEIKI SH8000/5AX был выпущен в 2002 году. В 2016 году произведён его полный капитальный ремонт. Оборудован системой управления Fanuc 16iMA, шпинделем с максимальной скоростью 10 000 об/мин и инструментальным магазином на 150 позиций. Размер паллеты — 630 × 630 мм, грузоподъемность — 1 000 кг. Если вам требуется высокоточное фрезерование, обратите внимание на MORI SEIKI SH8000/5AX, представленную в нашей продаже. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Применение Фрезерование