Формовочная машина - вертикальная

HENNING DKME

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, общий вес: 290 кг, мощность: 0,37 кВт (0,50 л.с.), входное напряжение: 400 V, общая длина: 800 мм, общая ширина: 750 мм, общая высота: 1 550 мм, длина подачи по оси X: 220 мм, длина подачи по оси Y: 220 мм, длина подачи по оси Z: 200 мм, мощность двигателя шлифовального шпинделя: 370 Вт, Специальное предложение – скидка 5%! Ударный пресс Ударный пресс – это компактный и надежный станок для точной обработки методом выдавливания, прорезания пазов, клиновых пазов и внутренней обработки. Благодаря прочной конструкции и регулируемому ходу он идеально подходит для производства инструментов, ремонтных мастерских и предприятий по обработке металла. Станок оснащен поворотной на 90° головкой, что обеспечивает гибкую обработку даже сложных деталей. Благодаря шести скоростям хода и максимальной длине хода 125 мм он обеспечивает точную и экономичную обработку для широкого спектра применений. Прочная конструкция обеспечивает высокую точность, низкий уровень вибрации и длительный срок службы. Станок подходит как для ремонтных работ, так и для мелкосерийного производства. Основные характеристики: • Прочная промышленная конструкция • Регулируемый ход • Шесть скоростей хода • Поворотная на 90° головка • Высокая точность обработки • Компактная конструкция • Простое управление • Сертификат CE Технические характеристики: • Максимальный ход: 125 мм • Частота хода: 60–350 циклов/мин • Количество ступеней хода: 6 • Угол поворота головки: 90° • Размер стола: 500 × 200 мм • Ход стола по оси X/Y: 220 мм • Ход по оси Z: 200 мм • Мощность двигателя: 0,37 кВт • Патрон для инструмента: Ø10 / Ø16 мм • Габариты станка: 800 × 750 × 1550 мм • Вес станка: 290 кг Области применения: Hjdpfx Aaeyux E Hs Usnu • Выдавливание • Изготовление клиновых пазов • Внутренняя обработка профилей • Формообразование • Производство инструментов • Ремонтные мастерские • Обработка металла • Мелкосерийное производство Транспортировка и доставка Станок поставляется новым и имеет 12-месячную гарантию, гарантийное обслуживание, а также профессиональную поддержку клиентов после окончания гарантийного срока. Мы организуем профессиональную транспортировку по всей Европе с использованием специализированного транспорта для негабаритных грузов. Каждая машина тщательно загружается, надежно фиксируется для безопасной транспортировки и доставляется непосредственно клиенту. По запросу мы также оказываем помощь в оформлении экспортных документов и предлагаем международные решения по доставке. Возможна также доставка по всему миру. О компании Metal Technics Polska Metal Technics Polska является производителем и дистрибьютором профессиональных станков для обработки металла. Мы обслуживаем клиентов по всей Европе и предлагаем технические консультации, запасные части и надежную поддержку клиентов. Свяжитесь с нами для получения информации о ценах, сроках поставки, наличии, дополнительных фотографиях, видео или для получения индивидуального предложения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 50 h, Автомат для производства ламелей Автоматическая машина для сшивания акустических панелей оснащена передовой системой управления с тремя NC-осями, что обеспечивает исключительную точность и гибкость в производственном процессе. Ниже приведены подробные преимущества каждой из осей: 1. Ось X: Точное горизонтальное позиционирование степлеров - Ось X отвечает за точное размещение степлеров по горизонтали вдоль панели. Благодаря этому скобы устанавливаются строго в заданных точках, что обеспечивает однородное качество сшивания по всей длине панели, независимо от её размеров. 1. Ось Y: Движение в вертикальном направлении - Ось Y позволяет перемещать степлер по вертикали, что даёт возможность прошивать панели в различных местах, независимо от их формы и размера. Таким образом, машина может работать с нестандартными панелями, сохраняя высокую точность. 1. Ось Z: Контроль глубины и силы сшивания - Ось Z управляет глубиной и силой, с которой скобы вбиваются в панель. Это позволяет точно подстраивать процесс под толщину и твёрдость материала панели. В результате скобы фиксируются оптимально надёжно, что обеспечивает долговечность и эстетичность готового изделия при минимальном риске повреждения материала. ### Автоматическая переналадка Автоматическая переналадка — одна из ключевых функций степлера, значительно влияющая на эффективность производства. Благодаря этой функции: - Переналадка по всем осям (X, Y и Z) выполняется полностью автоматически. ### Оптимизация производственного процесса Интеграция с системами управления производством, такими как MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning), даёт следующие преимущества: 1. Полный контроль производственного процесса: - Благодаря интеграции с MES и ERP обеспечивается полный контроль на каждом этапе производства. 2. Оптимизация расхода материалов и ресурсов. 3. Оптимизация производственных планов. ### Существенное снижение нагрузки на персонал Автоматизация процесса сшивания акустических панелей прямо влияет на снижение физической нагрузки на сотрудников: - Исключается необходимость ручного управления. - Повышается производительность труда. ### Возможность создания алгоритмов анализа потребления ресурсов Благодаря расширенной интеграции с производственными системами степлер позволяет разрабатывать сложные алгоритмы для анализа потребности в производственных ресурсах: 1. Анализ потребления ресурсов. 2. Адаптация производства к изменяющимся условиям. Hnsdpfx Asy Sw I Noa Uju ### Анализ коэффициента OEE (Overall Equipment Effectiveness) Степлер также обеспечивает продвинутый анализ OEE — ключевого показателя операционной эффективности: 1. Комплексный мониторинг производства. 2. Автоматический расчёт OEE: - Система MES автоматически рассчитывает значение OEE на основе собранных данных, что позволяет немедленно оценить эффективность работы оборудования. Этот инструмент помогает быстро выявлять области для оптимизации, такие как сокращение простоев, повышение качества продукции или рост производительности. 3. Раннее обнаружение проблемных зон. 4. Оптимизация производственных планов. ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматический мониторинг технического состояния Степлер способствует внедрению концепции TPM, ориентированной на максимизацию эффективности и надёжности оборудования.