Зубофрезерный станок

Gleason-Pfauter GP 300

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Макс. диаметр делительной окружности наружного зацепления: 300 мм Макс. диаметр делительной окружности внутреннего зацепления: 300 мм Максимальный внешний диаметр заготовки (оснащения): 450 мм Максимальный модуль: 6 Максимальная ширина зубчатого венца: 100 мм Максимальный угол наклона зуба (с инструментом Ø 125 мм): +/- 45 ° Частота ходов — плавная регулировка: 130–1300 ход/мин Максимальный вес заготовки: 1000 кг Минимальное расстояние между поверхностью стола — шпинделем инструмента: -55 / +300 мм Isdpovu E Nujfx Ahneaw Максимальное расстояние между поверхностью стола — шпинделем инструмента: 200 мм Максимальное общее расстояние стол — шпиндель инструмента: 350 мм Ручное боковое перемещение станины: +/- 25 мм Ручной угол поворота шпинделя инструмента: +/- 0,5 ° Максимальная скорость вращения инструмента: 15 об/мин Максимальная скорость вращения заготовки: 27 об/мин Максимальный диаметр инструмента: 7 дюймов Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Максимальный ток линии: 70 А Общая потребляемая мощность: 48 кВт Масса станка: ок. 11 т Габариты (Д x Ш x В): ок. 4,27 x 3,11 x 2,87 м Конус крепления главного шпинделя: SK 45 Отверстие стола: 40 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840C Валковый зубодолбежный станок Gleason PFAUTER мод. PSA 300 CNC модульный зубообрабатывающий станок с долбяком для обработки наружных и внутренних цилиндрических зубчатых колес с прямым или косым эвольвентным зубом, а также любых профилей, получаемых с помощью валкового или делительного долбления. Рабочий цикл управляется ЧПУ с применением специализированного ПО для обработки зубчатых колес. Область применения --> PSA 300 предназначен для изготовления: - Зубчатых колес с прямым наружным зацеплением - Зубчатых колес с прямым внутренним зацеплением - Зубчатых колес с наружным косым зацеплением - Зубчатых колес с внутренним косым зацеплением

Год выпуска: 1993, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 03.2370, Артур Клинк - продольно-фрезерный станок (WAG 748) тип машины: внутренний вертикальный гидравлический прошивной станок Iajdpfecc D Ddox Ahnjw производитель: Артур Клинк шрифт: RISZ 10 x 1000 встроенный: 1993 инсульт: 1000 мм тяговое усилие: 10.000 кг рабочие станции: 3 ПК привод: гидравлическая система оборудование: система охлаждения, магнитный транспортёр стружки примечание: машина в наличии станок имеет автоматическую систему загрузки заготовок на 2 заготовки, идеально подходит для высокой производительности Дополнительное оснащение по запросу: инструменты, держатель заготовки Информация о нас: Мы специализируемся на подержанных прошивных машинах и в любое время имеем около 80 шт бывших в употреблении прошивных машин на складе, вертикальных и горизонтальных машинах с тяговым усилием от 3000 кг до 63000 кг и ходом от 1000 мм до 3500 мм.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 13 321 h, ход по оси X: 560 мм, ход по оси Y: 640 мм, ход по оси Z: 640 мм, производитель контроллеров: MAZATROL, модель контроллера: SmoothG, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 35 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 60, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок Mazak HCN 4000 был выпущен в 2018 году и оснащен системой управления Mazatrol SmoothG, сквозным охлаждением шпинделя при давлении 32 бар и датчиком Renishaw OMP 60. Со скоростью вращения шпинделя до 18 000 об/мин и емкостью магазина инструментов 60, он идеально подходит для точной и эффективной обработки. Рассмотрите возможность приобретения этого горизонтального обрабатывающего центра Mazak HCN 4000. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Стол: Размер поддона 400 x 400 мм; Количество поддонов 2; Индексация с шагом 1° • Управление: Mazatrol SmoothG • Охлаждение/воздух: Сквозное охлаждение шпинделя 32 бар; Подача воздуха через шпиндель; Промывка Niagara • Функции: Нарезание резьбы без компенсационного патрона (жесткое нарезание резьбы); функция наклона G00 • Соответствие требованиям: Маркировка CE Iedpjx Enllofx Ahneaw Дополнительное оборудование • Сенсорный датчик Renishaw OMP 60 • Renishaw Inspection+ (версия 2022) • Система измерения длины инструмента • Система идентификации инструмента • Транспортер для стружки • Дополнительные фильтрующие патроны Technical Specification Taper Size SK 40

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Общие данные Ширина: 2300 мм Глубина: 2800 мм Высота: 2700 мм Масса станка: 4500 кг Главный привод Диапазон скоростей шпинделя: 10000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: CAT40 / SK40 Количество осей: 4 Перемещения Iasdpfx Ahox D Ikpjnow Перемещение по оси X: 762 мм Быстрый ход по оси X: 24 м/мин Перемещение по оси Y: 508 мм Быстрый ход по оси Y: 24 м/мин Перемещение по оси Z: 610 мм Быстрый ход по оси Z: 24 м/мин Стол Размер Т-образных пазов: 18 мм Количество Т-образных пазов: 5 Максимальная нагрузка на стол: 750 кг Этот 4-осевой обрабатывающий центр Hurco VMX30 был произведён в 2004 году. Оборудован ЧПУ и поворотным столом для работы по 4-й оси. Основные характеристики: ход по оси X — 762 мм, по оси Y — 508 мм, по оси Z — 610 мм, размер стола — 1016 × 508 мм. Максимальная скорость шпинделя — 10 000 об/мин, магазин инструмента на 24 позиции. Рассмотрите возможность покупки этого вертикального обрабатывающего центра Hurco VMX30. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Сферы применения Фрезерование

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Станок оснащён приводными инструментами и осью Y. Режущий инструмент в комплект не входит. Детали, показанные рукой, не включены. Технические характеристики показаны на фотографиях. Isdpfx Ajxpw Nlohnoaw

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, x-путешествие 1200 мм ход по оси 600 мм z-ход 600 мм Размер стола 1300 х 600 мм. макс. вес заготовки 2000 кг. Крепление шпинделя ISO 50 Скорость шпинделя - непрерывно 30 - 3500 об/мин. Iajdpfx Ahovw Duhjnjw Подача непрерывная 1–6000 мм/мин. Ускоренный ход 10 м/мин Мощность привода - фрезерный шпиндель 18 кВт Крутящий момент на шпинделе 500 Нм. Расстояние рабочий шпиндель/зажимная поверхность макс. 267–867 мм. Расстояние стола до вертикальной головки 58 - 658 мм. Напряжение 380 В/50 Гц Управляющее напряжение 230 В Общая потребляемая мощность 22 кВт Вес машины около 6,5 т. Размеры 3,6 х 4,2 х 2,3 мм ЧПУ DR. HEIDENHAIN TNC 360, гидр. устройство зажима инструмента, электрический маховик, Вертикальную головку можно поворачивать вручную, устройство охлаждающей жидкости,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 1 250 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, Ходы по осям: По продольной оси (X): 2500 мм По вертикальной оси (Y): 1250 мм По поперечной оси (Z): 1000 мм Размер поворотного стола: Длина: 1000 мм Ширина: 1000 мм Максимальная нагрузка на стол: 5000 кг Т-образные пазы: 6 x 22 мм H10 Мощность привода: 24 кВт при 100% ПВ Крепление инструмента: ISO 50, DIN 69871 - AD Диапазон скоростей вращения: 20–4000 об/мин Крутящий момент: 479 Нм Диапазон подач по осям X, Y, Z: 10–10000 мм/мин Быстрые перемещения по осям X, Y, Z: 25000 мм/мин Масса: около 15000 кг Оснащение: - Внутренняя подача охлаждающей жидкости по DIN 69871 форма AD, включая минимально-объемную смазку маслом с 15 ступенями дозирования, программируемые M-функции; давление 20 бар - NC-поворотный стол, размер 1000 x 1000 мм, используется как 4-я ось, интегрированная в систему управления станком. Максимальная транспортируемая нагрузка 5000 кг, точность позиционирования ±5", поверхность стола с 22 Т-образными пазами - Стружкоотводчик для TA-D 25 Iedpsykbxzsfx Ahnsaw - Автоматический сменщик инструмента Аксессуары: - Фронтальная подвижная консоль оператора с ЧПУ Heidenhain iTNC 530 (1 процессор) - Переносной электронный ручной пульт HR 420 с кабелем-спиралью 3 м (опция) - 3D-компенсация теплового расширения - Автоматически индексируемая фрезерная головка/2 плоскости с делением 2,5° (H200) (опция) - Расстояние от торца шпинделя до края стола 250 мм - NC-поворотный стол, размер 1000 x 1000 мм, используется как 4-я ось, интегрированная в систему управления станком. Максимальная транспортируемая нагрузка 5000 кг, точность позиционирования ±5", поверхность стола с 22 Т-образными пазами - Охлаждающая система с объемом бака 150 л, давлением подачи 5 бар, производительностью 50 л/мин, выход через кольцевую форсунку вокруг шпинделя - Защитная кабина, полностью закрытая с четырех сторон, с фронтальными раздвижными дверями и дополнительной раздвижной дверью на левой стороне стойки, смотровые окна по всем 4 сторонам - Приводные двигатели Heidenhain на всех осях с цифровой приводной техникой - Линейные роликовые направляющие INA по всем осям - Прямое линейное измерительное устройство Heidenhain по всем осям - Телескопические кожухи направляющих оси X - Шарико-винтовые передачи на осях X, Y и Z - Автоматическая циклическая смазка для всех осей и подвижных агрегатов - Электрооборудование фирмы Siemens - Гидравлическая установка фирмы Vickers

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 3 кг, длина подачи по оси X: 100 мм, длина подачи по оси Y: 100 мм, длина подачи по оси Z: 200 мм, максимальный диаметр заготовки: 180 мм, длина фрезерования: 200 мм, общий вес: 5 000 кг, максимальная частота вращения: 3 000 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 400 об/мин, диаметр инструмента: 80 мм, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, Эта машина полностью демонтируется и заново собирается с нуля. В ходе капитального ремонта проводится масштабная модернизация с использованием новейших компонентов премиум-класса и передовых технологий. После восстановления оборудование находится в технически и визуально новом состоянии – надёжное, высокопроизводительное и готовое к будущим требованиям. Iodpfxjx Af A Hs Ahnoaw Комплектация и конфигурация могут быть индивидуально подобраны согласно вашим производственным требованиям – для максимальной производительности вашего производства.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. Iaodpfx Ahswf Dpgjnow

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 1 000 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 710 мм, длина точения: 8 000 мм, Б/у тяжелый токарный станок с обширным набором люнетов — идеально подходит для обработки труб и длинных валков! Этот надежный токарный станок с впечатляющей длиной обработки 8000 мм был специально разработан для обработки труб. Благодаря продуманной концепции станка режущая кромка может легко проходить мимо открытых неподвижных люнетов, что идеально подходит для точной обработки длинных полых заготовок. Технические особенности: • Диаметр обработки над станиной: 1000 мм • Диаметр обработки над суппортом: 710 мм • Высота центра: 900 мм • Длина токарной обработки: 8000 мм • Диаметр отверстия шпинделя: 155 мм • Вес машины: прибл. 18,2 тонны • Главный привод: 30 кВт с преобразователем частоты, бесступенчатый Конструктивные преимущества: • Станина станка отлита из цельного куска и искусственно состарена — для максимальной устойчивости и отсутствия напряжения Iasdpfx Ahev Tnttsnsw • 5 закаленных и отшлифованных направляющих для максимальной точности • Непрерывное управление подачей продольной оси с помощью шарикового винта – без редуктора Norton или Lock Box • Задняя бабка с электроприводом и гидравлическим зажимом • Регулируемая вручную поперечная опора с трапецеидальной резьбой шпинделя • 4-сторонний держатель инструмента, поворачиваемый вручную • Тройная направляющая поворотная опора – для исключительно плавного хода Неподвижные люнеты и обработка труб: • Различные безели (фиксированные и вращающиеся) доступны опционально • Моторизованные люнеты с гидравлическим зажимом • Регулировка пиноли возможна со стороны оператора • Вращающиеся безели можно устанавливать слева или справа. Приложение: Благодаря продуманной конструкции станок идеально подходит для легкой и среднетяжелой обработки, особенно для точной обработки труб. Плавная регулировка скорости и подачи обеспечивает высокую гибкость и простоту использования.