Стекломоечная машина

Glaswaschmaschine Knittel

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Информация: длина камеры 9 м x диаметр 3 м (приблизительно), сенсорная панель управления оператором, номинальный ток 1100А, управляющее напряжение 24В, 230В/50Гц, рабочее напряжение 400В, 2 цифровых терморегулятора Honeywell, цифровой контроллер давления Honeywell, Honeywell. Автоклав для стекла Scholz с размерами 9000 мм длина и 3000 мм диаметр – это промышленный автоклав с подачей горячего воздуха, предназначенный для производства многослойного безопасного стекла высокого качества, как правило, представленный в виде бывшей в эксплуатации модели определённого года выпуска. Общее описание и характеристики: Этот крупногабаритный промышленный автоклав преимущественно используется в архитектурной стекольной промышленности для процесса ламинирования, заключающегося в соединении стеклянных слоев с помощью полимерной плёнки (например, ПВБ или SentryGlas) под контролируемыми условиями высокой температуры и давления. Основные характеристики и общие параметры: Ncjdpjwintkefx Af Sjn - Размеры: внутренняя камера примерно 9000 мм длиной (9 метров), диаметр 3000 мм (3 метра). - Система нагрева: электрическая система отопления обеспечивает равномерное распределение температуры по всему объёму. - Система управления: оборудование оснащается панелью управления (часто сенсорная панель для оператора) и цифровыми контроллерами для точного регулирования температуры и давления. - Механизм двери: быстрая система открывания для повышения эффективности и безопасности в промышленной эксплуатации. - Конструкция: корпус выполнен из высококачественных материалов, основной сосуд — вероятнее всего, из углеродистой стали, с внутренними элементами для эксплуатации в условиях процесса ламинирования. - Применение: несмотря на основное назначение для ламинированного стекла, автоклавы Scholz могут адаптироваться под другие термообработки и производство композитных материалов, например, армированных волокном пластиков, в зависимости от требований заказчика. Технические данные: Конкретные рабочие параметры (диапазон давления и температуры) для автоклава таких размеров могут варьироваться, так как Maschinenbau Scholz изготавливает оборудование по индивидуальным требованиям заказчика. - Рабочее давление: промышленные автоклавы Scholz рассчитаны на давление до 210 бар, однако для ламинирования стекла обычно применяется давление от 0,1 МПа до 1,6 МПа (примерно от 1 до 16 бар). - Рабочая температура: стандартная рабочая температура для ламинирования стекла — от температуры окружающей среды до около 150°C, при этом автоклавы Scholz способны работать при температурах до +650°C для иных применений. Электротехнические характеристики (пример для оборудования с пробегом): - Номинальный ток: 1100А - Рабочее напряжение: 400В - Управляющее напряжение: 24В, 230В/50Гц Эти технические описания и данные компании касаются автоклавов Scholz для производства стекла, включая параметры размера, системы нагрева и управления.

Состояние: б/у, • Грузоподъемность 350 кг • 6 присосок диаметром 250 мм, регулируемые • Вакуумный захватчик поворачивается на 90° и наклоняется на 90° • Присоски с направляющей трубой и электрической кареткой • В наличии 4 штуки, новые, неиспользованные • Немедленная поставка IV: + Конструктивные стандарты 1. Конструкция установки строго соответствует европейскому стандарту CE EN13155:2016, американскому стандарту ASME (Mechanical Engineering Association) B30-20-2006 и немецкому стандарту UVV I8, при этом основные конструктивные показатели превышают требования указанных стандартов. Nsdpfx Aexnvq Ejf Socn 2. Коэффициент безопасности: основная конструкция — 4,0; уровень безопасного вакуума — 65 %, стандарт — 85 %, что на 20 % выше установленного уровня безопасности. V+ Проверка оборудования и стандарты 1. Общие положения Проверяется полнота комплектации материалов, наличие/отсутствие повреждений лакокрасочного покрытия оборудования, царапин, повреждений присосок или трубопровода. 2. Пункты для проверки перед отправкой с завода © Проверка мощности всасывания оборудования © Проверка герметичности оборудования © Проверка системы сигнализации © Проверка различных управляющих компонентов • Цена по запросу

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скьяво Гидро 3000.6 вертикальная машина для мойки стекла с зоной предварительной мойки, зоной основной мойки и зоной сушки Мокрая зона в основном выполнена из нержавеющей стали и влагостойких материалов. Щетки для мытья цельные 150 мм с сердечником из нержавеющей стали Включая резервуары для воды для очистки воды Включая вентилятор для сушки стекла Зона выхода с инспекционными фонарями Размеры обработки: Макс. высота стекла: 3000 мм Толщина стекла: 3-22 мм Кисти: 6 шт. Подключенная мощность: 22 кВт Ncedpswd N Urefx Af Sen

Год выпуска: 1995, Состояние: хорошее состояние (б/у), Гибочный станок может гнуть алюминий и пластик, Общая длина: прибл. 11500 мм, Глубина: 1600 мм. Ncjdpfxsrif U Ee Af Sjn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Высота мойки 1250 / Открытый верх, 4 щетки / поддон для воды, насосы, 7,5 кВт / воздуходувный шкаф для зоны сушки, Nsdpfx Ajt Ah Npef Secn Направление движения: справа налево, Общая длина: 6450 мм, Высота: 2100 мм, Глубина стиральной машины: 1300 мм, Ширина: 1700 мм, Размеры нагнетательного шкафа: Высота: 1100 мм, длина: 700 мм, ширина: 700 мм

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: GM-1400H, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 5 000 мм, общая высота: 3 250 мм, тип входного тока: трёхфазный, потребление энергии: 60 кВт·ч, входной ток: 80 A, максимальный вес заготовки: 2 720 кг, мощность: 48 кВт (65,26 л.с.), высота заготовки (макс.): 950 мм, срок гарантии: 1 месяцы, рабочий диапазон: 319 мм, Количество камер: 3, Оборудование: регулируемое шасси, Конвейеры изготовлены таким образом, что не царапают стекло и не оставляют на нем пятен. Машина изготовлена из стали и алюминия. Благодаря специально разработанным водяным распылителям и щеткам стекла полностью очищаются от масел, пятен и пыли. Угол наклона водяных форсунок регулируется. Конвейерные ролики изготавливаются из вулканизированной резины Ø 55 мм. В передаточных механизмах используются шестерни с индукционной закалкой. Предусмотрены 3 моечные кабины, предварительная мойка, мойка и система ополаскивания. В секции предварительной мойки верхняя и нижняя поверхности стекла моются с помощью форсунок высокого давления. В этой же кабине сжатый воздух подается на верхнюю поверхность стекла с помощью воздушного ножа, и вода полностью очищается. Благодаря этому процессу стекла попадают в мойку, не попадая в отделение для мытья щеток, свободными от загрязнений. В стиральной машине имеется 6 щеток (Ø 120 мм.), которыми можно мыть ламинированные стаканы. 2 щетки находятся на входе (предварительная мойка) и 4 - на выходе (ополаскиватель). Всего щеток 2 штуки на входе и 4 штуки на выходе. 2 щетки предназначены для мытья ламинированного стекла. Остальные 4 щетки предназначены для обычного стандартного использования. Характеристики щеток для мытья ламинированного стекла следующие; Материал щетины - 6,6 P.A. Диаметр щетины - 0,15 мм. Длина щетины будет в пределах 30-35 мм. Вал щетки будет изготовлен из высококачественного нержавеющего материала ASI 304L. Во время мытья щетка, подходящая для стекла с ламинированным покрытием, свойства которого приведены выше, будет контактировать с поверхностью стекла. С другой частью стекла будет контактировать стандартная щетка для мытья стекла. Для обслуживания и очистки секция мойки и сушки воздухом будет оснащена элеватором с открывающейся и закрывающейся конструкцией диаметром 350 мм. Благодаря лифту можно легко регулировать толщину стекла (3-19 мм). Скорость конвейеров регулируется в диапазоне от 0 до 5 м/мин. В сушильном вентиляторе будет установлен звукоизоляционный шкаф. 1 фильтр G4 и 1 фильтр F7 будут находиться на входе воздуха в сушильный вентилятор. Фильтры будут стандартного размера, их можно будет менять, и они будут квадратного типа 592*592*20 мм. 23. Благодаря мощным воздушным ножам, стекла будут поступать на выходной конвейер сухими. Высота воздушных ножей регулируется. Ncodpfer Ak Exjx Af Sjn Все трубы и шланги в машине будут матового цвета, чтобы предотвратить образование водорослей при дневном свете. 26. Цифровые дисплеи и многие электронные устройства будут марки Delta или Schneider. На выходе из конвейера будет установлен датчик остановки, чтобы стекло, выходящее из машины, не падало на землю. В зоне выхода мойки будет установлена система освещения для контроля качества снизу и сверху конвейера по направлению к стеклам. Эти осветительные приборы можно включать и выключать отдельно. В машине имеется 3 отдельных резервуара для воды. Предусмотрена линия перелива воды, которая предотвращает переполнение резервуаров.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 3 000 мм, общая ширина: 800 мм, общая высота: 1 000 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 850 кг, тип входного тока: трёхфазный, Ручной бутил-экструдер Lisec LBH-25V, год выпуска 2002, полностью отремонтирован (технически и визуально), для ширины профиля от 6 до 24 мм, 2 резервных бутиловых цилиндра по 7,5 кг каждый. Машина будет доступна в конце февраля/начале марта 2026 года. Обратите внимание: на фотографиях изображён тот же тип экструдера после нашей последней ревизии. Nsdjydc Nnjpfx Af Secn

Год выпуска: 2021, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальная транспортировка подачи - Вертикальная стиральная машина 2600 мм с сушкой. Необязательный: - Наклонный стол (за стиральной машиной) - Горизонтальный разгрузочный транспорт - наклонный стол (разгрузочный) Вертикальная транспортировка подачи - Вертикальная стиральная машина 2600 с сушкой. - Наклонный стол (за стиральной машиной) - Транспортировка с горизонтальной разгрузкой - Наклонный стол (розетка) Описание компонентов линии Поз. 1 Станция загрузки, 250 кг. С помощью присоски листы снимаются со стеклянной полки и укладываются вертикально на наклонный стол перед стиральной машиной. Разницу в наклоне можно компенсировать наклоном присасывающей рамы. Присоска имеет функцию вращения, позволяющую собирать короткие форматы в вертикальном положении и размещать их на длинном крае. Легкий кран Тележка-кран с подъемной системой передвигается по ручным рельсам, стоящим на стальных опорах. Поз. 2 Вертикальный входной транспортер WM. Вертикальная транспортировка служит в качестве загрузочного транспортера перед стиральной машиной. В горизонтальном положении листы стекла укладываются на транспортировочные ролики из Вулколлана. В вертикальном положении транспортировочные ролики с кольцами из пербунана приводятся в движение винтовыми колесами. Транспортировочные ролики расположены в опорных подшипниках, размещенных на прочной сварной раме. Небольшие листы стекла укладываются вручную на транспортную раму. После размещения листа стекла транспортировка активируется кнопкой. Поз. 3 Вертикальная стиральная машина с сушкой. Корпус стиральной машины, моечные камеры, рециркуляционные ванны и сушильные насадки полностью изготовлены из нержавеющей стали. Резиновые кольца транспортных роликов устойчивы к смазочно-охлаждающей жидкости. Плоскоструйные форсунки в секции предварительного ополаскивания питаются водопроводной водой. Удаленные крупные частицы грязи попадают непосредственно в канализацию. Это снижает загрязнение контура деионизированной воды стиральной машины. Стиральная машина оснащена каскадной системой энерго- и водосбережения. Секция предварительного ополаскивания с Плоскоструйные форсунки Моечная секция с 3 пары кистей, 3 чана и 3 насоса Кислотная секция с 1 пара кистей, 1 чан и 1 насос Сушильный отсек с 2 пары насадок для сушки обеспечивают сухие края. Поз. 4 Вертикальная инспекционная транспортировка с секцией активации стекла. Транспортировка служит секцией активации стеклянной поверхности, а также транспортировкой для осмотра и хранения перед наклонным столом. Приводится в движение мотор-редуктором переменного тока с частотным регулированием. Все ролики расположены на подшипниках сопротивления с единой приводной парой шестерен со спиральными зубьями. Nedpfstwphwsx Af Secn Транспортировочные ролики вулканизированы и отшлифованы. Поз. 5 Наклоняемый стол с горизонтальной транспортировкой и вертикальным контролем. Транспортировочные ролики, индивидуально приводимые в движение червячными колесами, размещены на прочной сварной раме. Транспортировочные ролики установлены на подшипниках сопротивления. Поворотные рычаги находятся в горизонтальном положении. Встроенный наклонный стол состоит из нескольких профильных рычагов, которые можно наклонять (электромеханически с помощью кривошипно-шатунного механизма) из горизонтального положения на 84°. Скорость наклона имеет минимальную скорость в начале и в конце движения. Стекло наклоняется из вертикального в горизонтальное положение. Если в печи предварительного нагрева не окажется стекла, он

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Машина была пополнена год назад и оснащена новыми щетками. Щетки находятся в очень хорошем состоянии! 8 щеток, Nsdjqc Udispfx Af Sscn Без впуска и выпуска, Со шкафом управления и вентилятором сушилки, Направление работы: справа налево, Высота мойки 2,3 м, Толщина стекла: 4-15 мм, Ширина: 2900 мм, глубина: 1100 мм, высота: 3400 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, Флоат и ламинированная линия резки R-L Загрузчик ATL-60/30 Резка флоат-стекла ESL-60/30RS-S Резка ламината VB45 Разделение BTH-60/30 Ncsdpfxjwii A Ts Af Sjn LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 представляет собой комбинированную линию резки для флоат- и ламинированного стекла, оснащённую автоматическим раскроечным столом с интегрированным шлифовальным агрегатом и системой разделения. Эта система рассчитана на высокую производительность, одновременно выполняя шлифовку и рез в одном рабочем цикле для минимизации времени обработки и получения высококачественной кромки. Ключевые особенности и компоненты ESL-60/30 RS-S Автоматический стол для шлифовки и резки стекла: осуществляет основные операции резки и шлифования флоат- и специальных видов стекла. Одновременное шлифование и резка: прямолинейные резы выполняются и шлифуются за один проход, что сокращает общее время цикла. Автоматический контроль давления резки: система регулирует давление резки в зависимости от толщины стекла для достижения оптимального качества. Фигурная резка и шлифование: шлифовальная головка с возможностью вращения на 360°, обеспечивая непрерывное шлифование сложных форм. Удаление слоя Low-E: система эффективно обрабатывает различные типы низкоэмиссионных покрытий. Оптимальное качество реза: минимальная допуск отклонения +/- 0,15 мм. Максимальная длина резки: 6000 мм. Толщина стекла: от 3 до 12 мм. VB 45 Система разделения: работает совместно с раскроечным столом для автоматического разделения и отделения нарезанных листов. Особенно используется для работы с ламинированным стеклом, требующим специальной процедуры разделения слоёв после надреза. Преимущества системы Комбинированная линия предлагает ряд эксплуатационных преимуществ для промышленной обработки стекла: • Повышенная эффективность: совмещение процессов шлифования и резки позволяет сократить цикл обработки до 15%. • Сокращение отходов: автоматический 20-мм обрез снижает издержки на отходы стекла. • Автоматизация: полностью автоматизированные процессы резки, разделения и резки плёнки сокращают участие оператора. • Универсальность: подходит для обработки как флоат-стекла, так и ламинированного стекла (LSG).