гидро-герметическая осветлительная установка

GEA Westfalia CSA-160-47-076

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении центрифуга-сепаратор GEA Westfalia CSA 160-47-076. Рабочая скорость вращения барабана до 6800 об/мин. Максимальная температура – до 100 °C. Привод осуществляется электродвигателем мощностью 30 кВт, 50 Гц, соответствующим требованиям Atex. В комплекте также имеются инструменты. Nljdpjzvychofx Alxoh

Состояние: б/у, Подержанный процессор Comitrol Processor Urschel модель 1700 из нержавеющей стали. Предназначен для измельчения сухих, жидких или пастообразных продуктов. Можно установить три типа режущих головок/роторов - головку для нарезки, режущую головку или головку для микронарезки (в комплект входит ТОЛЬКО головка для микронарезки). Ротор приводится в движение электродвигателем мощностью 22 кВт, 2938 об/мин, 50 Гц. Герметичная камера предотвращает рассеивание пыли, паров и жидкостей. Коммутатор и панель управления входят в комплект поставки. Размеры: длина около 1300 мм x ширина 900 мм x высота 1800 мм, вес около 500 кг. Nsdpfjltlulex Alxelh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: AT91, Б/у CIP мойка Tetra Pak год 2010 1515T/h Б/у CIP мойка Tetra Pak 2010 года выпуска 15T/h, модель Tetra Alcip 1, выполняет очистку на месте (CIP) для автоматизации процесса очистки на заводах по розливу и переработке пищевых продуктов. Следовательно, эта система обеспечивает эффективный цикл санитарной обработки без необходимости разборки производственной линии, оптимизируя время простоя и сокращая потребление воды и моющих средств. Компания Tetra Pak изготовила бывшую в употреблении установку CIP Tetra Pak 2010 года выпуска мощностью 15 тонн в час в 2010 году. В частности, ее производительность в 15 тонн в час делает ее пригодной для высокопроизводительных предприятий, обеспечивая при этом соблюдение гигиенических стандартов, соответствующих нормам пищевой и производственной промышленности. Технические характеристики б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15T/h Tetra Alcip 1 применяет контролируемый цикл мойки для удаления органических и неорганических остатков из производственных контуров. В частности, система объединяет отдельные баки для воды, щелочного моющего средства и кислоты, а также автоматически регулирует температуру, концентрацию химикатов и время мойки в зависимости от потребностей завода. В результате повышается эффективность операций по очистке. Более того, Б/у CIP мойка Tetra Pak 2010 года 15T/h автоматизирует процесс очистки, снижая риски перекрестного загрязнения и повышая эффективность производства. Кроме того, система позволяет операторам настраивать различные параметры мойки, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям и обеспечивает тщательную очистку линий розлива, трубопроводов и теплообменников. Безопасность и контроль процесса Система включает в себя расширенные функции безопасности, такие как: Датчики, которые постоянно контролируют концентрацию моющего средства. Температура и давление контролируются на протяжении всего цикла очистки, обеспечивая оптимальную производительность. Системы сигнализации, которые обнаруживают и контролируют отклонения от норм в процессе санитарии, тем самым предотвращая потенциальные сбои. Nlodpfx Aewga Iuslxoh В результате эти функции гарантируют, что эта Б/У CIP мойка работает надежно, сводя к минимуму эксплуатационные ошибки и оптимизируя потребление воды и химикатов. Кроме того, автоматизированный мониторинг системы повышает безопасность, одновременно снижая требования к техническому обслуживанию. Операционные преимущества Использование этой б/у CIP мойки Tetra Pak повышает производительность завода несколькими способами. Прежде всего, это сокращает время простоя: система непрерывной мойки завершает быстрые циклы очистки без необходимости разборки компонентов. Более того, это оптимизирует использование ресурсов: автоматическая система дозирования моющего средства предотвращает химические отходы. Кроме того, это обеспечивает соответствие нормативным требованиям: система соответствует высоким стандартам гигиены и отраслевым нормам. В то же время автоматизированная природа этой системы помогает производителям оптимизировать свои процедуры очистки. Следовательно, предприятия получают выгоду как от улучшения непрерывности производства, так и от снижения эксплуатационных расходов. Аналогичным образом, возможность настройки параметров очистки обеспечивает больший контроль над процессами дезинфекции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Эта линия розлива в ПЭТ была построена немецким производителем Krones в период с 2002 по 2013 годы и предназначена для розлива негазированной и газированной воды в ПЭТ-бутылки с горлышком типа Alaska. Линия находится в эксплуатации до сентября 2025 года и может быть осмотрена в рабочем состоянии по предварительной договорённости. Технические характеристики - Производительность: 22 000 бут/ч (номинальная скорость при 0,5 л — 25 000 бут/ч) - 60 промывочных форсунок - 80 наполнительных клапанов - 15 укупорочных головок - Продукт: вода - Материал ёмкости: ПЭТ - Формат горлышка: Alaska - Тип этикетки: OPP - Марка укупорщика: Zalkin - Годы выпуска: 2002, 2009, 2013 Nedpswqpgzsfx Alxjlh Комплектация - Компрессор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Выдувная машина: Krones Contiform S14 (2009) - Воздушный транспортер: Eurosistemi (2002) - Розливочная машина: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Этикетировщик: Krones Contiroll (2013)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data Nlodpfx Aew D E Ubolxoh This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Данная линия розлива напитков в ПЭТ-тару производилась различными европейскими компаниями в период с 1996 по 2019 год. Линия предназначена для розлива газированных напитков, таких как лимонады, а также воды с добавлением или без добавления CO₂. Благодаря производительности 14 000 бутылок в час, она представляет собой комплексное решение, охватывающее все этапы – от выдува бутылок до паллетирования. Данная линия находится в хорошем состоянии и полностью работоспособна. Технические характеристики - Производительность: 14 000 бутылок в час - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки - Типы упаковки: термоусадочная пленка без поддона - Паллета: европаллета (1200 x 800 мм) - Состояние: хорошее техническое состояние, используется в производстве Комплект поставки Выдувная машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подающее устройство для преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспорт | Sidel-Alsim | 1999 Блок промывки/розлива/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смеситель | Sidel-Alsim | 1999 Сушилка для бутылок | ACI | 2015 Машина для термоусадочной упаковки | Acmi | 2019 Приспособление для нанесения ручек | SMI-Pack | 2002 Конвейеры для бутылок и поддонов | Sidel-Alsim | 1999 Паллетировщик | Alsim | 1996 Машина для обмотки паллет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотки паллет | PM Pragometal #2 | 2009 Nodeyb Tuijpfx Alxjlh

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Линия по производству воды, разливаемой в ПЭТ-бутылки объемом: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Производительность линии: около 16 000 бутылок в час В состав линии входят следующие машины: 1) Розливочный триблок KHS, наполнитель 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутылок/час), управление: S7-200 - Мойка бутылок KHS, Innoclean FR-EM 45 - Розливочная машина KHS, Innofill EV 80 - Укупорочная машина ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутылок/час) 2) Этикеровочная машина KRONES Contiroll 745 – 2000 г. (16 000 бутылок/час), управление: S7-300 3) Упаковочная машина для термопленки с термотуннелем – ZVT PSP 032 S, 1998 г. Nlsdpfx Aljwv Trlsxoh 4) Устройство контроля уровня жидкости в бутылках – METEC Promecon 2000 5) Комплект модульных пластинчатых конвейеров KHS Innoline – несколько десятков погонных метров, повороты, делители Оборудование б/у, обслуживалось регулярно, требует технической инспекции перед повторным запуском. В настоящее время демонтировано и размещено в контейнерах, готово к транспортировке. Линия подготовлена к повторной сборке – каждый элемент снабжен уникальным номером.

Год выпуска: 2014, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14-674681, Б/у градирня Evapco ATW 360-4M для гликоля, построена в 2014 году. В комплекте с двумя вентиляторами с ременным приводом, создающими воздушный поток 344 880 м³/ч, и водяным насосом с расходом воды 468 м³/ч. Градирня работала с водоохлаждаемым чиллером York TDSH 283L с мощностью 2 680 кВт при следующих параметрах: Температуры: -6,7 °C/+35 °C. Nlodpfx Alsxz Ex Soxeh Скорость вращения: 2950 об/мин Тип хладагента: R507. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Производитель: Alfa Laval Модель: Tetra Pak C10-SM Год выпуска: 2005 Тип: Пластинчатый теплообменник Применение: пастеризатор Группа среды: 2 Объем: 533 л Давление: 0/16,0 бар Температура: 0 / 110°C Секции: 5 Пластины: 64 шт. Nedpfx Asx R A Edslxslh

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Обзор Центрифужный сепаратор типа SB80-06-076 производства GEA Westfalia ранее использовался на пивоварне в Эстонии. Nlsdpjv N Hcxefx Alxoh В связи с полной остановкой производственного предприятия данное оборудование выставлено на продажу. До закрытия завода сепаратор активно эксплуатировался. Технические данные - 4500 оборотов в минуту - с самоочищающимся барабаном Комплектация - Запасные части - Инструменты