скалка

Friul Co srl M44/700.

Год выпуска: 2012, Состояние: хорошее состояние (б/у), Мультивак T200 Трейсилер Csdpjx Ex H Tefx Agxspu ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ТРЕЙСИЛЕР MULTIVAC. Полуавтоматический трейсилер Multivac T200. Прост в эксплуатации, очистке и обслуживании. Благодаря компактному исполнению, данный аппарат может быть установлен даже в небольших производственных помещениях или кухнях. Multivac способен выполнять до 6 циклов в минуту – точное значение зависит от выбранных настроек и условий эксплуатации. Цифровое электронное управление MC обеспечивает интуитивное и простое управление. Мембранная панель управления с жидкокристаллическим дисплеем легка в очистке. Все этапы процесса четко отображаются на легко читаемом экране. Благодаря наличию 11 языков интерфейса, трейсилеры MULTIVAC можно уверенно использовать по всему миру. Для контроля вакуумных и газовых значений используется высокоточный сенсор. В памяти рецептов можно хранить до 29 различных программ для разных продуктов, которые вызываются нажатием одной кнопки. Данный экземпляр был в эксплуатации крайне мало и находится в отличном состоянии. Оборудование в наличии, готово к работе. Основные характеристики: Поставляется с одной формой: Форма 1: размер тары 325 x 265 мм 11 различных языков интерфейса Встроенный вакуумный насос Busch R5 40 м³/ч Компактная и прочная конструкция Гигиеничный – допускает полную мойку До 6 циклов в минуту Машина 2012 года выпуска, наработка – всего 417 часов, отличное рабочее состояние Габариты (ДxШxВ): 1.515 x 781 x 1.616 мм Вес: 300 кг

Год выпуска: 2008, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Лотковый упаковщик Reepak / Duniform модель DF30 с комплектным воздушным компрессором. Год выпуска: 2008. 1 шт. инструмент полу-гасстро размеров 325 x 265 мм. Cjdpfxsxrnvne Agxepu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Ротационный формовочный станок NNP Нержавеющий, размеры ленты 2250 мм x 650 мм, 650-миллиметровый ротационный пресс, ранее использовавшийся для изготовления основы для пиццы, с установленной сверху форсункой для распыления масла Cpedpfx Agouanp Noxju

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, Термоусадочный запайщик контейнеров Модель ILPRA FOODPACK 400 N (продаётся вместе с 5000 контейнерами и соответствующей плёнкой) Машина для вырубки и термосварки с использованием металлической плёнки с рулона, совместимая с предварительно формованными пластиковыми, алюминиевыми и/или ламинированными картонными контейнерами. Размеры контейнеров: макс. 280 x 32 мм (при однорядной загрузке). Механическая скорость работы: около 400 циклов/час (в зависимости от используемых материалов и свойств упаковываемого продукта). Возможна работа в режиме вакуумирования и подаче инертного газа; скорость зависит от степени вакуума (4 цикла/мин). ФУНКЦИОНАЛ И ОПИСАНИЕ: Машина FOODPACK мод. 400N – практичное и надёжно сконструированное оборудование. Движение конвейерной ленты и системы размотки/намотки плёнки – механическое, нагревательная плита приводится в действие пневматикой. Машина управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК). При изготовлении FOODPACK 400N учтены повышенные требования к влажности рабочей зоны. Все элементы, контактирующие с продуктом, такие как рабочая поверхность и кожухи, выполнены из нержавеющей стали. Для переналадки машины на другой формат контейнера требуется около 5 минут. Cpjdpfx Agswxlqlsxsu СЕКЦИИ МАШИНЫ: Секция загрузки контейнеров: Загрузчик состоит из направляющих для точной установки контейнеров. После помещения заполненного контейнера в форму оператор нажимает рычаг для перемещения контейнера в зону сварки. Специальный датчик допускает дальнейшие операции только при правильном позиционировании. После термосварки оператор должен вернуть форму в загрузочное положение, извлечь запаянный контейнер и загрузить следующий для следующего цикла. Группа размотки и намотки плёнки: Автоматически позиционирует необходимое количество сварочной плёнки, подаваемой с рулона, под сварочно-резательной станцией и осуществляет обратную намотку обрезков. Возможна система для нанесения даты изготовления/срока годности, а также (опционально) устройство для центрирования изображения относительно контейнера. Секция сварки и резки: Здесь плёнка отрезается и сваривается непосредственно по контуру контейнера. После позиционирования формы в зоне сварки оператор нажимает кнопку START, и выполняется процесс сварки и резки. Верхняя и нижняя матрицы изготавливаются согласно характеристикам выбранного контейнера и требуют индивидуальной настройки. Нагревательная плита программируется по времени; каждый цикл требует индивидуальной терморегуляции. В секции предусмотрена быстрая смена матрицы: для освобождения и фиксации верхней матрицы достаточно повернуть переключатель на панели управления. Панель управления: Оснащена терморегулятором для регулировки температуры сварки, таймером для регулировки времени сварки и клавиатурой с дисплеем для контроля функций машины, а также кнопками START и аварийной остановки, главным выключателем и селектором быстрой смены матрицы. Составляющие секции: - Основание из нержавеющей стали - Ручная станция загрузки/выгрузки - Автоматическая система размотки-намотки плёнки - Станция резки и сварки - Панель управления