Вертикальный токарный станок

Fremtas 40FMFR4

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Оригинальный ЧПУ (не переоборудованный с обычного на ЧПУ) Система управления: Siemens 8-M Диаметр планшайбы: 3500 мм Dsdpfx Abjxyh Hvobekp Максимальный диаметр точения: 4000 мм Максимальная высота точения: 2500 мм Вертикальная подача ползуна: 1600 мм Горизонтальная подача ползуна: 2200 мм Сечение ползуна: 250 x 210 мм Минимальный внутренний диаметр: 360 мм Вертикальная подача поперечного суппорта: 2000 мм/мин Мощность двигателя патрона: 71 кВт Скорость вращения патрона: до 90 об/мин (2-ступенчатая коробка передач) Грузоподъемность стола: 40 тонн Подача: 1000 мм/мин Быстрая подача: 6000 мм/мин

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Давление 0,2-40 т Диаметр заготовки - макс. 70 мм Длина резьбы 120 мм Система управления Общая потребляемая мощность 29 кВт Вес станка ок. 9,5 т Занимаемая площадь ок. м Предложение Мы рады предложить вам оборудование из нашего ассортимента, при условии предварительной продажи и ошибок в технических данных: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Германия) Резьбонарезной, зубонакатной и профилепрокатный станок с ЧПУ Модель ROLLEX Год выпуска 2001 Усилие накатывания с плавной регулировкой 0,2 - 40 тонн Шпиндель Ø 120 мм Ø заготовки, макс. (прибл.) 70 мм Привод шпинделя прибл. 8,5 кВт каждый Общая потребляемая мощность ок. 29 кВт - 400 В - 50 Гц Вес ок. 9 500 кг Аксессуары / Специальные характеристики Станок оснащен современной системой управления с ЧПУ, разработанной производителем. Разработана производителем. Ввод всех необходимых технологических данных и данных о заготовке позволяет легко и быстро перенастроить станок легко и быстро перенастраивать станок на заготовки других размеров (время переналадки). Все параметры процесса отображаются на мониторе в графическом виде и предлагают пользователю оптимизированный пользователю оптимизированный процесс оптимизированный технологический цикл. Приспособление для центрового обката заготовок в форме вала (например, зубчатых валов) с центральными отверстиями, с зажимным устройством, с призматическими держателями для позиционирования заготовки позиционирование заготовки перед зажатием и с моторизованным (приводным) центром задней бабки на передней части заготовки. Ход ползуна заготовки составляет около 500 мм - таким образом, заготовка зажимается и перемещается гидравлически между двумя инструментами качения. Охлаждающее устройство для гидравлического масла, отдельный распределительный шкаф, панель управления ЧПУ и т. д. Прозрачные защитные кожухи в рабочей зоне. Централизованная смазка. К О Н С Т Р У К Ц И Я Мы рады предложить вам бывшие в наличии, при условии предварительной продажи и ошибки в технических данных: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Германия) Резьбонакатный, зубонакатный и профилепрокатный станок с ЧПУ Модель ROLLEX Год выпуска 2001 _____ Усилие накатывания бесступенчатая регулировка 0,2 - 40 тонн Шпиндель Ø 120 мм Ø заготовки, макс. (прибл.) 70 мм Привод шпинделя каждый, прибл. 8,5 кВт Общая электрическая нагрузка, прибл. 29 кВт - 400 В - 50 Гц Вес, ок. 9 500 кг Аксессуары / Специальные функции * Станок оснащен современной системой управления с ЧПУ, разработанной производитель С вводом всех необходимых технологических данных и данных о заготовке, а также для того, чтобы легко и быстро перенастроить станок и быстро настраивать станок на другие размеры заготовок (время переналадки). Все параметры процесса графически отображаются на мониторе и предлагают пользователю оптимизированный технологический цикл. * Встроенное устройство для центрового обката заготовок для валов (например, зубчатых валов) с с центральными отверстиями, с зажимным устройством, с призматическими держателями для позиционирования заготовки перед зажатием и с одним моторизованным (приводным) задним бабкой-центром на с передней стороны заготовки. Ход ползуна заготовки составляет около 500 мм - таким образом, заготовка зажимается и перемещается гидравлически между двумя инструментами качения. * Охлаждающее устройство для гидравлического масла, отдельный распределительный шкаф, панель управления ЧПУ и т.д. панель управления и т.д. * Прозрачные защитные крышки в рабочей зоне. Центральная смазк Dodpfx Ajt Hw N Tebbjkp

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 25 000 h, ход по оси X: 10 300 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 1 800 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, положение фрезерной головки: 2.5 x 2.5 °, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 60 об/мин, ширина стола: 3 300 мм, длина стола: 12 000 мм, диаметр крепления: 50 мм, общая высота: 48 750 мм, общая ширина: 100 000 мм, общая длина: 212 000 мм, общий вес: 100 000 кг, Дуплексный фрезерный станок - это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один станок, заготовка может обрабатываться двумя шпинделями одновременно. Увеличение производительности до 50 % по сравнению с традиционными решениями, т. е. отдельными фрезерными станками Повышение точности деталей благодаря тому, что в большинстве случаев обработка детали выполняется за один установ. Один оператор может управлять фрезерными станками DUPLEX Сокращение площади и инвестиций по сравнению с двумя отдельными станками Быстрая амортизация инвестиций благодаря высокой производительности Дуплексное решение допускает различные конфигурации: единая рабочая зона, маятниковые рабочие зоны Для обработки рукоятей/стрел экскаваторов, таких как CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Ось X: 10300 мм Ось Y: 2000 мм Ось Z: 1800 мм Длина стола: 12000 мм Ширина стола: 3300 мм Нагрузка на стол: 100000 Мощность на шпинделе: 22/30 кВт Скорость вращения шпинделя: 60 - 3000 об/мин Конусность шпинделя: 50ISO/Bt/Mk Скорость подачи по оси X: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Y: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Z: 10000 мм/мин. Автоиндекс фрезерной головки: 2,5 x 2,5° Часы работы: 25000H Длина: 21200 мм Ширина: 10000 мм Высота: 4875 мм Dksdpfx Aborx Rxtjbsp Вес: 100000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, ход по оси X: 3 200 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 460 мм, длина стола: 3 800 мм, ширина стола: 1 000 мм, нагрузка на стол: 30 000 кг, Стружечный транспортер Двойные двери на передней панели Цепной сменщик инструментов (30 позиций) Централизованная система смазки Внутренняя система охлаждения под давлением 16 бар, 2,2 кВт, производительность 16 л/мин Сила зажима инструмента: 1968 даН Полная документация и оборудование от первого владельца Ось X: 3200 мм Ось Y: 1200 мм Ось Z: 1460 мм Длина стола: 3800 мм Ширина стола: 1000 мм Макс. нагрузка на стол: 30000 кг Мощность шпинделя: 41 кВт Dkjdpoxc Hh Dsfx Abbop Обороты шпинделя: 3000 об/мин Тип крепления инструмента: 50 ISO/BT/MK Подача по оси X: 10000 мм/мин Подача по оси Y: 10000 мм/мин Подача по оси Z: 10000 мм/мин Автоматический индекс фрезерной головки: 2,5 x 2,5° Наработка: 10659 ч Длина: 8820 мм Ширина: 6250 мм Высота: 3910 мм Масса: 33000 кг Пожалуйста, обратите внимание: Информация на этой странице была подготовлена нами на основании наших знаний и, по возможности, предоставлена производителем. Данные предоставляются добросовестно, но точность их не может быть гарантирована. Соответственно, они не являются ни заверением, ни условиями договора. Рекомендуем проверить все важные детали самостоятельно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, x-путешествие 1200 мм ход по оси 600 мм z-ход 600 мм Размер стола 1300 х 600 мм. макс. вес заготовки 2000 кг. Крепление шпинделя ISO 50 Скорость шпинделя - непрерывно 30 - 3500 об/мин. Подача непрерывная 1–6000 мм/мин. Ускоренный ход 10 м/мин Мощность привода - фрезерный шпиндель 18 кВт Крутящий момент на шпинделе 500 Нм. Расстояние рабочий шпиндель/зажимная поверхность макс. 267–867 мм. Расстояние стола до вертикальной головки 58 - 658 мм. Напряжение 380 В/50 Гц Управляющее напряжение 230 В Общая потребляемая мощность 22 кВт Dksdpfxovw Duhe Abbop Вес машины около 6,5 т. Размеры 3,6 х 4,2 х 2,3 мм ЧПУ DR. HEIDENHAIN TNC 360, гидр. устройство зажима инструмента, электрический маховик, Вертикальную головку можно поворачивать вручную, устройство охлаждающей жидкости,

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Перемещение по оси X 4000 мм Перемещение по оси Y 1000 мм Перемещение по оси Z 1500 мм Управление Heidenhain 355 Грузоподъемность 10 т Головка SK50: да Dkodjxzuz Njpfx Abbop Дополнительные фотографии / видео доступны

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, ЧПУ портальная плазменная установка (устройство для снятия фаски) Производитель: Zinser Тип: 2425-I/3600 Год выпуска: 2017 Система ЧПУ: 5010 Длина пути: 11 м Стол для резки с вибрационной системой удаления шлака, включая систему вытяжки Размеры: 2.000 x 8.000 мм 1 плазменная горелка с источником питания Hypertherm XPR300 автоматическая газовая консоль включая автоматически вращающееся устройство для плазменной фаски Bevel System 2015/350 Фильтровальная установка Downflow 3DFP9-SP Dkjdpfx Abew Rpvbebop Мощность: 9 кВт Лазерный диод 3726ä

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Dedpfjwf Dpgjx Abbekp Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 6 848 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 20 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 3 000 об/мин, общий вес: 21 600 кг, мощность: 28 кВт (38,07 л.с.), CNC станок портального типа, LAGUN, GBM 42 с iTNC530; Год выпуска: 2010 - Перемещение по X: 4000 мм - Перемещение по Y: 1200 мм - Перемещение по Z: 1500 мм - Размер стола: 4200 x 1000 мм - Диапазон оборотов шпинделя: 20 - 3000 об/мин, 34,5/28 кВт - Крепление шпинделя: SK 50 DIN69871A Djdpfxey Iduuo Abbokp - Внутреннее охлаждение шпинделя: 24 бар - Продувка воздухом через шпиндель - Автоматический сменщик инструмента: 24 позиции - Линейные масштабные линейки по всем 3 осям - Управление: Heidenhain TNC530i - Время включения: 25.474 ч - Рабочее время по программе: 6848 ч - Ручной пульт: Heidenhain HR410 - Стружко удалитель - Автоматическая фрезерная головка по 2 осям, 2,5 градуса - Цифровые приводы Heidenhain с двигателями Siemens - Автоматическая двухступенчатая коробка передач ZF - Линейные масштабные линейки Heidenhain по всем трём осям с системой избыточного давления - Давление охлаждающей жидкости регулируется в 4 ступенях через M-функцию, опционально воздух через шпиндель - Электрошкаф с активным охлаждением - Общая мощность: 28 кВт - Масса станка: 21.600 кг - Габаритные размеры (Ш x Г x В): 10 x 6 x 3,8 м - Работа в одну смену - Состояние: очень хорошее

Год выпуска: 1955, состояние: б/у, Радиально-сверлильный станок, сверлильный станок, консольный сверлильный станок -высота: 2055 мм -макс. расстояние от стола станка до крепления шпинделя: 1700 мм -конусное крепление: MK5 -Мощность двигателя: 7,5 кВт -скорости: 11,2-1400 об/мин. -колонны: Ø 450 мм -ход шпинделя: 540 мм -режущее устройство для резьбы Dsdjd Enr Iepfx Abbekp -автоматическая подача: 0,037-2,0 мм/об. -зажимная поверхность: 920 x 1600 мм -размеры: 2580/1110/H3450 мм -Вес: 6465 кг