обкатной фрезер

Franken HSS C 13 A

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1988, Функциональность: полностью работоспособен, Этот радиально-сверлильный станок 2A576 был полностью отремонтирован и восстановлен до полной производственной мощности. Основные технические данные: Диаметр сверления: в стали 80 мм / в чугуне 100 мм Ход бабки вдоль рычага: 2000 мм Максимальный радиус сверления: 2500 мм Ход шпинделя: 500 мм Шпиндель: ISO50 Плавная регулировка скорости подачи шпинделя Диапазон скорости вращения шпинделя: 2-1600 об/мин. Диаметр колонны: 500 мм Bwedour H I Nopfx Akljt Мощность двигателя главного привода: 7,5 кВт Размеры L/W/H: 4180/1280/4125 мм Вес: 12 тонн Этот сверлильный станок соответствует минимальным требованиям безопасности и охраны здоровья, изложенным в Директиве 2009/104/EC, известной как "Директива по инструментам". Станок готов к проверке под напряжением на нашем складе в центральной части Польши.

Год выпуска: 1988, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 103.071.3156.78192, диск дисковой пилы 400 у. 425 мм зона резания при круге 90°: 130 мм Площадь резки 90° кв: 120 x 120 мм зона резания в митре при 45° вокруг: 130 мм Площадь разреза в митре при 45° кв.м: 110 x 110 мм Скорости резания: 11 у. 22 м/мин Скорость подачи вперёд: 670 мм/мин длина резки: м. автомат. Vorschub bis 1200 mm электрическое соединение: 380 В, около 4 кВА В. привод для пиления: 1,6/2,5 кВт Bwedpfjz N Amex Aklet необходимое пространство: 1800 x 3800 x 2000 мм вес: около 1800 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1979, Диаметр поворота над станиной: 480 мм Диаметр поворота над опорой: 200 мм Длина поворота: 650 мм Макс. диаметр поворота над крышкой станины: 200 мм Межцентровое расстояние: 750 мм Шпиндельная бабка: размер 6 Отверстие шпинделя: 58 мм Общая потребляемая мощность: 18 кВт Bjdpodmbrxefx Akljwt Вес станка прибл.: 2,7 т Занимаемая площадь: 2,70x1,58x1,68 м Управление ЧПУ, 2 оси, SINUMERIK 5T с нарезанием резьбы, конус пиноли задней бабки Морзе 4, наибольшая регулировка пиноли 200 мм, смещение задней бабки 550 мм Шкаф управления 80x40x230 см Вес: 150 кг, Шкаф управления двигателем с Siemens 810T, Размеры: Ш/Д/В 80 x 90 x 100 Вес: 200 кг 4xplates+ Spax+отвертка по металлу Дрель, сверло

Состояние: б/у, Диаметр вращения: 2000 мм Высота токарной обработки: 1800 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840 Dsl Диапазон скоростей вращения: 2,8–315 об/мин Вертикальное перемещение поперечной балки: 1200 мм Горизонтальное перемещение поперечной балки: ±1150 мм Bwsdpey Dvlqofx Aklst Ход суппорта по вертикали: 1500 мм Сечение суппорта: 240 x 240 мм Минимальный диаметр погружения: 340 мм Режущая сила: 50 кН Крутящий момент на планшайбе: 50000 Нм Диапазон скоростей (ступень 1): 2,8–80 об/мин Диапазон скоростей (ступень 2): 12–315 об/мин Максимальная масса заготовки для зажима: 12000 кг Приводная мощность планшайбы: 105 кВт Масса станка, примерно: 33 т Габаритные размеры, примерно: 10 x 5 x 6,5 м Дополнительные технические данные: - Диапазон подачи сервоприводных двигателей: 1–3000 мм/мин; 0,01–50 мм/об - Скорость перемещения поперечной балки: 425 мм/мин Оснащение/аксессуары: - Увеличенная высота токарной обработки (+600 мм) - Увеличение оси Z до 1500 мм - Количество мест в магазине: 20 - Тип магазина: дисковый магазин - Макс. длина инструмента: 525 мм - Транспортер стружки - Измерение заготовки - Измерительный щуп Renishaw - Вместимость бака СОЖ: около 2000 литров - Производительность насоса СОЖ: 60 л/мин при 2 барах Капитальный ремонт: - Проведён капитальный ремонт в 20120 г. компанией Siemens Industry München - Были отремонтированы, в том числе: система управления, электропроводка, двигатели, измерительные системы и др. - Дополнительная информация — в PDF-файле

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Реф. №: 10461 Производитель: IGREK Модель: DT 4000 Год выпуска: 2025 Тип управления: ЧПУ Система управления: SIEMENS SINUMERIK 840D SL Местонахождение: Стамбул Страна происхождения: Турция Скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Bwjdpfx Aoxmd Sueklot Высота точения: 2000 мм Диаметр стола: 4000 мм Мощность шпинделя: 37 кВт Макс. нагрузка на стол: 40 т Скорость вращения стола (точение): 60 об/мин Максимальный диаметр точения: 5000 мм Максимальная высота точения над планшайбой: 2000 мм Максимальный крутящий момент шпинделя: 1200 Н·м Конус шпинделя: ISO 50 Длина станка: 7500 мм Ширина станка: 12000 мм Высота станка: 9500 мм Примерный вес станка: 125 т Дополнительная информация: Ход RAM-суппорта: 2100 мм Сечение RAM: 350 x 350 мм Вертикальный ход подвижной траверсы: 2000 мм Привод стола: сегментированные прямые приводные моторы Крутящий момент стола: 8200 Н·м – макс. 14400 Н·м Система направляющих стола: гидростатические подшипники и направляющие IGREK DT 4000 – Ваше решение для прецизионной обработки крупногабаритных деталей IGREK DT 4000 — это современный ЧПУ вертикальный токарный станок, разработанный специально для высокоточной обработки крупных заготовок. Оснащённый гидростатическим поворотным столом диаметром 4000 мм и подвижной траверсой, он обеспечивает эффективную обработку деталей с максимальным диаметром точения до 5000 мм и высотой точения до 2000 мм. Основные характеристики: Гидростатический поворотный стол: стол диаметром 4000 мм с гидростатической опорой гарантирует высочайшую точность и плавность работы при обработке тяжёлых заготовок. Подвижная траверса: вертикально перемещаемая траверса с ходом 2000 мм обеспечивает гибкость и позволяет адаптироваться к различным высотам заготовок. Мощный шпиндель: благодаря скорости вращения до 4000 об/мин и мощности 37 кВт станок справляется со сложными задачами металлообработки. Высокая грузоподъёмность: поворотный стол рассчитан на обработку заготовок массой до 40 тонн, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые детали. Многофункциональная обработка: благодаря работе по оси C и мультифункциональному шпинделю у станка есть возможность не только точения, но и сверления и фрезерования, что значительно расширяет потенциальные области применения. IGREK DT 4000 сочетает в себе передовые технологии, высокую производительность и гибкость, чтобы удовлетворить требования современных производственных процессов. Благодаря надёжной конструкции и широким возможностям обработки крупногабаритных деталей этот станок является идеальным решением для высокоточной обработки в различных отраслях промышленности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 40 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M086, максимальная скорость шпинделя: 1 500 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 15 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 22 000 Вт, Вертикальный токарно-револьверный станок с ЧПУ Управление: FANUC серии 18i-TB Количество револьверных головок: 1 Количество инструментов станции: 12 Транспортер для стружки: 3508734 Bodpfx Akjtmq Ukolowt Держатель расточного прутка: диам. 50 мм Станок все еще находится под напряжением.

Год выпуска: 1998, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 12254 B521 860, мостовой кран ± 10 500 мм x 12 500 кг Bjdsv Ip Egjpfx Aklswt

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Диаметр обработки над станиной: 710 мм Диаметр обработки над суппортом: 420 мм Диаметр обработки в выемке: 910 мм Длина выемки: 357 мм Высота центров: 250 мм Расстояние между центрами: 2000 мм Ширина станины: 450 мм Диапазон скорости вращения: 10 – 1600 об/мин Размер резца: 32 x 32 мм Отверстие шпинделя: D73,5 мм Мощность привода: 5,5 кВт Диаметр пиноли задней бабки: D90 мм Ход пиноли задней бабки: 180 мм Конус задней бабки: Морзе 5 Вес: около 3250 кг Габаритные размеры (ДхШхВ): 3500 x 1100 x 1850 мм Bwjdpoyt Ihnofx Akljt Принадлежности и оснащение - 3-осевая индикация положения - Защитное ограждение патрона - 3-кулачковый патрон D250 мм - 4-кулачковый патрон D300 мм - Защита державки - Упор для продольного суппорта - Подпорная люнетка (неподвижная) - Люнетка сопровождающая - Неподвижный центр - Переходные адаптеры для главного шпинделя - Задняя бабка - Система охлаждения - 4-позиционный резцедержатель - Станочный светильник - Быстрые подачи по продольному и поперечному суппортам - CE-маркировка - Техническая документация на станок

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, ход по оси X: 5 500 мм, ход по оси Y: 1 350 мм, ход по оси Z: 2 000 мм, положение фрезерной головки: 2,5° x 2.5°, быстрый ход по оси X: 25 000 м/мин, быстрая подача по оси Y: 25 000 м/мин, быстрая подача по оси Z: 25 000 м/мин, скорость подачи по оси X: 10 000 м/мин, подача по оси Y: 10 000 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 000 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, крутящий момент: 1 638 Нм, подача охлаждающей жидкости: 16 балка, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, Производитель: KIHEUNG Модель: D-TRAX X5500 Год выпуска: 2019 Время работы: Включено питание: 12 578 часов Выполнение программ: 6 742 часа Работа шпинделя: 4 869 часов Стандартное оборудование: • Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC 640 с HSCI, 19-дюймовый TFT-монитор, преобразователь DXF и поворотная панель управления • Основной электродвигатель шпинделя SIEMENS, 28/38 кВт • Двухступенчатая, охлаждаемая редукторная коробка передач ZF (1–1000 / 1001–4000 об/мин) • Привод по оси X посредством реечно-зубчатой системы TWIN-DRIVE / REDEX с двумя серводвигателями • Приводы по осям Y и Z посредством прецизионных шарико-винтовых пар KORTA • Линейные измерительные системы HEIDENHAIN по всем трем осям с системой подачи сжатого воздуха DA 400 • Прецизионные линейные направляющие INA по всем трем осям • Гидравлический противовес по оси Z с азотным цилиндром • Автоматическая централизованная смазка с контролем давления • Телескопические защитные кожухи для осей X, Y и Z • Аппаратный ключ HEIDENHAIN teleservice для удаленной диагностики • Электронное рулевое колесо HEIDENHAIN HR-510 • Электрошкаф RITTAL с системой кондиционирования и внутренним освещением Bsdpfjzgw Dwjx Aklewt • Полностью закрытый корпус, соответствующий требованиям CE, с безопасным стеклом толщиной 15 мм и четырьмя передними дверями • Задний конвейер для стружки • Система охлаждения с давлением до 8 бар, объем бака 800 л • Интерфейс Ethernet Покрытие: светло-серый RAL 7035, малиновый RAL 3002 и графитовый RAL 7015 Дополнительные опции: • Универсальная автоматическая фрезерная головка A4 – 2,5° x 2,5° (двунаправленная, гидравлическая фиксация) • Горизонтальный цепной магазин для 30 инструментов (серводвигатель с энкодером HEIDENHAIN) • Система CTS, 16 бар – подача охлаждающей жидкости через шпиндель с фильтрующей системой на основе бумажной ленты • Маслоотделитель HAMMA Germany • Магнитный сепаратор • Удлинитель колонны для увеличения хода по оси Z до 2000 мм • Подготовка к маятниковой обработке Документация: • Руководство по эксплуатации, руководство по техническому обслуживанию, руководство по смазке, электрические схемы, декларация о соответствии требованиям CE и руководство по программированию Осмотр / Контакты: • Возможен осмотр станка по предварительной договоренности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБООБОРАЧИВАЮЩИЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубообрабатывающий станок GHM 2500 CNC предназначен для фрезерования зубчатых колес и зубчатых венцов. Станок оснащен головкой фрезерования внешних зубьев, позволяющей обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой фрезерования внутренних зубьев. Станок состоит из фрезерного блока, узла зажима и вращения заготовки и центра устройства для выставления оси поводка. Фрезерно-зубофрезерный блок оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки Bodpfsy A Nglsx Aklswt - Ось Y: вертикальное перемещение головки зубофрезы - Ось Z: тангенциальное перемещение головки зубофрезы - Ось A: наклон головки зубофрезы +/-45 градусов - Ось C: вращение основной оси головки зубофрезы Узел фиксации детали (станочная плита) имеет ось вращения B для поворота детали. 1. Головка фрезерования внешних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 2. Головка фрезерования внутренних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 3. Пиноль — предназначен для фиксации высоких деталей, обеспечивает вертикальный ход. 4. Механизм продольной подачи стойки (ось X) — реализован с помощью серводвигателя 30 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой передачи диаметром 80x10, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи головки (ось Y) — включает серводвигатель 30 Нм, 3000 об/мин, червячный редуктор Gressner и шарико-винтовую передачу диаметром 80x10, класс точности IT3. 6. Механизм перемещения/вращения планшайбы (ось C) — выполнен с двумя серводвигателями по 50 Нм, 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и двойным червяком, зацепляющимся с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона головки (ось B) — выполнен с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи "червяк-сегмент". 8. Механизм осевого перемещения головки (ось Z) — реализован с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой передачи диаметром 63x10, класс точности IT3. 9. Механизм горизонтального позиционирования верхней части (вспомогательная ось X1) — серводвигатель 20 Нм, 2000 об/мин, планетарный редуктор Alpha Getriebe и шарико-винтовая передача диаметром 63x10, класс точности IT5.