Вальцовая печь для обжига керамики

FORNIKER

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести. Gujdeq Nyzbopfx Agloa

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Готовый убойный цех Комплексная линия убоя – система интегрирует специализированное оборудование на каждом этапе: от приёма и оглушения животных, через шпарку и удаления внутренностей, до финального разрезания, охлаждения и упаковки. Модульная конструкция обеспечивает масштабируемость, позволяя расширять или настраивать комплектацию в зависимости от изменения производственных потребностей. Благодаря передовой автоматизации и эргономичным решениям линия сводит к минимуму долю ручного труда, увеличивая безопасность операторов и производительность труда. Это решение «под ключ» разработано для надёжной и высокоэффективной работы в соответствии с требованиями ЕС, что делает его идеальным вложением для современных мясоперерабатывающих предприятий. Производительность линии: 80–120 свиней в час Масштабируемость: благодаря независимым подсистемам и автоматизации Линия включает следующие участки: 1. Приём и обработка животных Расположение: весы для животных, служебный тамбур, зона сортировки скота Оборудование: - Весы для животных – точное взвешивание скота (производительность: до 120 голов/час) - Мойки для дезинфекции рук и фартуков – обеспечение безопасности персонала 2. Оглушение и обескровливание Gjdpfx Agswu U Irelsua Расположение: мойка колец, станция подачи животных Оборудование: - Электрооглушитель для свиней - Транспортер для обескровливания - Лотки для сбора крови - Мойка колец с механизмом опускания – производительность: 100–120 голов/час 3. Шпарка и ошпарка Расположение: шпарочный и щеточный участок Оборудование: - Шпарочная ванна - Щёточная машина (звёздчатая) - Автоматическая система позиционирования – 80–120 голов/час 4. Предварительное вскрытие и удаление органов Расположение: сепаратор кишок, стол для опорожнения желудка Оборудование: - Линия для очистки кишечника и желудка - Центрифуга для желудка - Система продува – до 120 голов/час 5. Основная разделка Расположение: участок разделки Оборудование: - Верхняя линия отрезки - Платформы инспекторов - Транспортер для туш - Станции для маркировки качества - Фартуки, оборудование для дезинфекции 6. Охлаждение и разделение Расположение: камера охлаждения и сортировки Оборудование: - Вешальная система - Подвесные вагонетки - Зона паллетирования и финального взвешивания 7. Уборка, отходы и упаковка Расположение: зона упаковки и отходов Оборудование: - Сепаратор материалов - Линийный упаковщик - Паллетообмотчик Преимущества комплексной свиной линии убоя: Наша линия позволяет перерабатывать до 120 свиней в час при соблюдении оптимальных стандартов гигиены и эффективности. Каждый этап – от оглушения до финальной упаковки – полностью оснащён специализированным оборудованием, соответствующим отраслевым стандартам. Модульная система позволяет масштабировать мощности, быстро адаптируя производство под рост вашего предприятия. Автоматизация и эргономика минимизируют ручной труд и увеличивают пропускную способность, а также безопасность операторов. Высокоточное оборудование обеспечивает точное взвешивание, чистые разрезы и надёжную обработку внутренних органов. Многочисленные санитарные точки и станции стерилизации инструмента гарантируют соблюдение пищевой безопасности и соответствие требованиям ЕС. Данное решение «под ключ» включает современные технологии для оптимизации мясопереработки от приёма живых животных до охлаждённого хранения.

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается полная и автоматизированная линия по производству брусчатки OMAG. Компоненты: 1) Чертежная плита для Colormix в бункере. 2) Система промывки InLine. 3) Сушильные боковые рекеры. 4) Перегрузочные рекеры. 5) Система управления рекерами. 6) Вилочная каретка рекера. 7) Часть стеллажей сушильной камеры, так как они являются носителями груза для здания. 8) Дощатый кран в качестве буферной россыпи и пустых досок. 9) Горизонтальная обвязка Cyklop. Без обвязки досок и щитов. Подача бетона: 2-осевой ковш, производительность с брусчаткой 90x90: 1000-1100/смен, размер доски: 1000мм/1400мм, макс. размер формата: 1000мм/1400мм. Полностью новая система управления OMAG в 2017 году, переход на пропорциональные клапаны в 2014 году, документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Gsdpfx Agev Nn Hxjleua

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Технические характеристики: Производитель – BEDESCHI Год – 2013 Производительность – 600 тонн/сутки Всё ещё в эксплуатации, ОТЛИЧНОЕ СОСТОЯНИЕ Gedpsxu Awrsfx Agljua

Год выпуска: 2018, состояние: готов к работе (б/у), Этот MAYPRO LC2 был изготовлен в 2018 году. Оснащён промышленным ПК с фирменным программным обеспечением, интеграцией с ПЛК и способен производить до 2 000 поддонов за 8-часовую смену. Минимальные и максимальные размеры поддонов составляют соответственно 600 мм x 600 мм и 1 500 мм x 1 500 мм. Оборудован автоматизированной системой подачи древесины, многоголовочным забиванием гвоздей и интегрированной системой штабелирования. Общая установленная мощность — 20–40 кВт. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Guodpfx Ajx Hlh Tsglsa Типы применения: Полное производство

Год выпуска: 2019, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 19-0088, Breton SPS 300/4T — это горизонтальный камнекольный станок для раскалывания плит, полос или плиток из керамики, мрамора, натурального камня и искусственного камня. Gusdpfxevupmws Aglsa

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Горизонтальная печь для керамических плит + очиститель дымовых газов для загрузки плит 1800 мм, длина 140 метров Gjdpfx Asx Ag H Hegleua

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: AS4002/10, Функциональность: полностью работоспособен, Эта печь произведена итальянской компанией SITI и подходит для обжига санитарной керамики. Гарантированная температура обжига составляет 1220-1230 градусов Цельсия. Ее также можно использовать для корректирующего обжига санитарной керамики. Печь поставляется с 10 комплектными вагонетками, оснащенными жаропрочными аксессуарами. Кроме того, в комплект входит ручной челнок для вагонеток и гидравлический подъемный стол для загрузки изделий. Кроме того, в комплект входят 4 вытяжные трубы из нержавеющей стали. Печь проработала 3 года и была профессионально демонтирована в 2021 г. В настоящее время она хранится в г. Людиново Калужской области. Gsdpfx Ageu S E Umsloua

Состояние: б/у, Использованные пластины для фильтрации мембранных камер 1000 x 1000 PP около 190 на складе Guedpsbppv Dofx Aglea

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Комплект из 2 экструдеров Konings 300. Оборудование обслуживалось компанией Heutz & Homburg, готово к работе. Шнек модернизирован с использованием Vautid. Gedpfexmvwijx Agljua Диаметр шнека: 300 мм Мощность двигателя каждого экструдера: 22 кВт Опция: Формы для кирпича, черепицы и др. Возможна отдельная покупка машин. Цена договорная.