Машина для литья под давлением 2 компонента

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Год выпуска: 2003, состояние: капитально восстановленный (б/у), Подшипник - № 2651 1 используется, в 2023 году частично отремонтирована система подводного гранулирования производительность до примерно 450 кг/ч в зависимости от материала, состоит из: Тип BKG ( Nordson ) Пусковой клапан с гидравлической станцией Гранулятор типа A300, включая матрицу и ножевую планку, привод 4,4 кВт Обходная система Ijdpfx Aeiyyf Ijg Rotd Привод сушилки гранул TVE 1000 ED 4 кВт вкл. Ловец агломератов Система закаленной воды с Водяной бак 200 литров, установленная мощность нагрева 9 кВт Водяной насос 2,2 кВт с производительностью 15³/ч теплообменник Контроль Другие системы гранулирования UWG доступны с завода в Вуппертале ( Гала, БКГ Нордсон, Экон ) Имеется на складе в Вуппертале: комплексные линии компаундирования, - линии гранулирования, с одношнековым или двухшнековым экструдером.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, В наличии имеется выдувная машина SIG Corpoplast. Производительность: 21600 бутылок/ч, форматы бутылок: 500 мл/750 мл/1000 мл/1500 мл, макс. давление выдуваемого воздуха: 40 бар, размеры X/Y/Z: ок. 7000 мм/4300 мм/3100 мм, вес: ок. 20000 кг. Включая устройство подачи преформ Transver AG, год постройки: 2008, бункер, подъемник, сортировку и желоб. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Itedpfx Aot Eu Azeg Rod

Год выпуска: 2018, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: H3000TM, Универсальная испытательная машина H3000TM Сделано в Германии Ход траверсы: 520 мм Глубина рабочей зоны: 66 мм Общая высота: 1010 мм Вес: 45 кг Скорость испытания: от 1 до 500 мм / мин Скорость возврата: 500 мм / мин Разрешение перемещения: 0,01 мм У нас очень большой выбор зажимных приспособлений - винтовые зажимные приспособления - клиновые зажимные приспособления - пневматические и гидравлические зажимные приспособления. Приспособления для сгибания нажимных плит, приспособления для определения величины трения и многое другое. Тензометры-экстензометры с длинным ходом экстензометров, зажимные преобразователи, зажимные камеры. Преобразователи силы по выбору 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- или 3000N вкл. программное обеспечение Hess Windows 8-9-10 или 11 для универсальных тестовых последовательностей, простых испытаний даже без ПК и винтовой зажим 5KN SP 56g с пирамидкой или резиновыми губками 30x50 мм Сертификат заводской калибровки с калиброванным измерительным оборудованием DAkkS. В направлении растяжения и сжатия с 10 шагами. Универсальная испытательная машина серии H3000TM - это одношпиндельная машина, прочная конструкция из алюминия и V2a с шариковинтовыми парами, направляющими шариковыми втулками и зубчатым ременным приводом. Сильфонный кожух защищает шпиндель и направляющие. Испытательная машина управляется микропроцессором и оснащена мембранной клавиатурой. Усилие и перемещение отображаются на 2-строчном ЖК-дисплее. Испытательная машина может использоваться как автономное устройство или с ПК через USB-интерфейс. Перемещение измеряется с помощью энкодера с видимым разрешением 0,01 мм на ЖК-дисплее (внутреннее 0,0001 мм). Машина выпускается со стандартным тензодатчиком: линейность 0,03% и соответствующая калибровка. Itsdpfx Aot Rg H Aeg Rsd Опционально можно добавить второй канал для второго тензодатчика или преобразователя перемещения. Универсальная испытательная машина выпускается с двумя вариантами перемещения - 500 мм или 1200 мм (с датчиком нагрузки без испытательного инструмента). Дополнительный комплект поставки: Тензодатчик на выбор 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N или 3000N, сертификат Кабель 220 вольт, USB кабель, описание, декларация соответствия CE. Тензодатчик 3000N Диапазон измерений: 1-3000N растяжение и сжатие, с ном. 2mV/V Выходной сигнал, защита от перегрузки: +/- 100%, линейность: +/- 0,05%, гистерезис: +/- 0,03%, воспроизводимость: +/- 0,02%, с, вкл. соединительный кабель 1,5 м, вкл. сертификат калибровки

Состояние: новый, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. Isdpjq Nf Enofx Ag Rotd 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новый, SCM Olimpic 500 HT - Автоматический кромкооблицовочный станок Новая машина с гарантией. - Олимпик 500 - версия "HP T-ER2" - пульт управления (пульт управления) «Айк-С» - Программное обеспечение человеко-машинного интерфейса (HMI) "Maestro active edge" - Чистовое фрезерование и радиусный шаберный узел радиус = 1 мм - Чистовое фрезерование и радиусный шаберный узел = 2 мм - Электронное позиционирование верхней прижимной планки - Распорка на линейке подачи - комплект "SAVENERGY" - Внутреннее освещение кабины и зоны склейки - Вкладывающиеся тактильные ролики - Устройство распыления разделительного состава "AAR" 1 - Распылительное устройство для отделки кромки - Распылитель для чувствительных краев - Присоединительный узел «РТ-В1» - Устройство "ЛЕГКИЙ РАЗМЕР" - Клеевой агрегат "ВК-ВМ" - Керамическая лампа с инфракрасными лучами - Электронное позиционирование прижимных роликов - Агрегат поперечной резки «К-2 Радиус» Itodpfx Agowkf Ihj Red - Фрезерный агрегат для снятия фасок и радиусов "R-HP Multiedge 2R" - Узел округления "Round 2-A Multiedge 1R" - Комплект MULTIEDGE 3 автоматических положения прямо/П/П, для "Round 2-A" - Радиусный скребковый агрегат «RAS-HP Multiedge 2R» - Скребок поверхностный "RC-N" - Полировальный агрегат "СП-В" Машина новая и в оригинальной упаковке. Акционный автомат по специальной цене.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: Iodpfx Agoq Nyzbs Retd - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: готов к работе (б/у), Б/у машина Литьевая машина Производитель: Krauss Maffei Модель: KM 80 C1 Год выпуска: 2000 В наличии только 1 машина Без сроков поставки, доступна сразу Осмотр возможен по предварительной договоренности Машина больше не подключена к электропитанию / Нет подключения к охлаждающей воде Машина хранится профессионально Технические характеристики: Усилие смыкания: 800 кН Iedpfx Agsu Ti Sro Rjtd Площадка для крепления: 610×610 мм Расстояние между колоннами: Высота установки: 250 мм Расстояние между плитами: 750 мм Управление: MC4 Экранное меню на немецком языке (перевод на другие языки невозможен) Инжекционный агрегат: Диаметр шнека: 45 мм Давление впрыска: 1878 бар Объем впрыска: 275 см³ Мощность привода насоса: 18,5 кВт Мощность нагрева: 13 кВт Объем масла: 270 л Габариты: 4,3 x 1,4 x 2,1 м Общий вес: 3,2 т Дополнительные фотографии по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Машина была построена в 2008 году бывшим производителем SIG Corpoplast (ныне KHS). Машина все еще находится в эксплуатации и может быть осмотрена в любое время. Технические данные Производительность: в крайнем случае 21 115 бит в час (при 1,5 л) Формы: 500 мл, 750 мл, 1 000 мл, 1 500 мл PCO 1881 Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Объем поставки Выдувная машина | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Питатель преформ | Transver AG | - | 2008 Подъемник силоса Сортировочный лоток Isdpfxsplgmbj Ag Rjtd

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, номер машины/транспортного средства: 7YXXX, VIS G - идеальное и наиболее эффективное решение для обработки серапа, такого как штамповки, обрезки, проволока, в основном рекомендуется для автомобильной промышленности, предприятий по переработке металлов и переплавке цветных металлов. Iodpfx Agjmqi Ake Rotd

Состояние: б/у, Полуавтоматическая машина для выдува ПЭТ бутылок Производитель: FERENC Тип: F-1400 Год выпуска: 2006 Производительность: ок. 800 шт/ч Количество форм в машине: 2 x 5 л (крышка 48 мм) Размеры печи: - длина: 900 мм - ширина: 900 мм - высота: 1200 мм Размеры выдувной машины: - длина: 1800 мм - ширина: 750 мм - высота: 2000 мм Вес комплекта: 1200 кг Техническое состояние: бывшая в эксплуатации машина Itodpougu E Rsfx Ag Rod