Автоматическая система кейлзинга

famad paczków dcfc 600

Линия PDFD состоит из двух основных компонентов: гнезда стыковочной машины DFC 60 (где обрабатываются передние части форм) и продольного стыковочного пресса PHSL, который соединяет детали для формирования формы длиной до 6,6 мб, с возможностью программирования до восьми промежуточных разрезов, разделяя форму на длины, запрограммированные оператором. Между этими основными машинами находятся транспортировочные устройства, которые также выполняют функцию начальной обтяжки. Представленная конфигурация линии позволяет производить примерно 8 500 - 10 500 м/смену. Машина была полностью отремонтирована .Гарантия один год.

Микропроцессорная система управления позволяет гибко настраивать рабочие параметры в соответствии с потребностями пользователя. Станок имеет возможность обрабатывать элементы типа "calzing" и элементы для производства столешниц (соединяются "на линии"). Использование приемного стола с автоматической подачей планок на подающий конвейер прессов PHSL позволяет обслуживать линию одному работнику, подающему детали. Приемный стол оснащен буферным затвором для повышения производительности и плавности работы. Линия работает в автоматическом цикле с ручной подачей материала. Компоненты линии могут быть собраны в различных (согласованных с заказчиком) конфигурациях, что позволяет адаптировать станок к помещениям пользователя.Ширина входного пакета фрезерно-раскроечного станка мм 650
Ширина склеиваемых элементов мм 30 ÷ 155
Kdsdpfoc U Txkex Abpst
Длина склеиваемых элементов мм 170 ÷ 900
Толщина склеиваемых элементов мм 20 ÷ 70
Рабочее давление воздуха МПа 0,6
Расход воздуха м3/ч ок. 25
Рабочая производительность циклов/мин до 4 (планка 6600)
Длина склеиваемых элементов мм 4500 ÷ 6600
Рабочее напряжение В AC 3/N/PE 400 В 50 Гц
Напряжение управления В DC 24
Потребляемая мощность кВт макс 100
Деревянные планки подаются оператором на тележку первого фрезерно-отрезного станка. Подача элементов запускает рабочий цикл фрезерных станков. На первом фрезерном станке выравнивается лицевая сторона пакета, затем фрезеруется контур абатмента. Затем пакет переносится на стол второго фрезерно-обрезного станка, где обрабатывается другая сторона пакета и наносится клей.

Заготовки, поступающие с шипорезного станка DFC - 60 D, подаются по цепному конвейеру в узел предварительной стыковки, где с помощью набора роликов и зажимного устройства осуществляется предварительная фиксация клинового соединения кромок перед подачей в пресс.

Затем предварительно зажатые квадраты подаются на стол пресса, где они обрезаются до нужной длины. Затем с помощью отжимной и прижимной планки они перемещаются на станину пресса, где происходит процесс прессования. Склеенная и спрессованная готовая полоса подается на приемный стол пресса.

После перемещения кромки в зону прессовой плиты процесс подачи деталей на стол пресса происходит параллельно с описанными выше операциями. Это позволяет поддерживать непрерывную работу пресса и тем самым увеличивать производительность склеивания.

Объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.