Вытяжка сварочного дыма ESTA

ESTA DUSTEX F-64

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ВЫДВИЖНАЯ КАМЕРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Выдвижные окрасочные камеры предназначены для ручного нанесения лакокрасочных материалов с боковой вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление избыточного распыла жидкой краски. Преимуществом выдвижных лакокрасочных камер является экономия места в мастерской. Iodpfx Agevxfkao Rjap КОНСТРУКЦИЯ Корпус выполнен по принципу ножничной конструкции из прямоугольных и круглых труб с гальваническим покрытием, снаружи обтянутый ПВХ-тканью. Система перемещения включает в себя промышленные колеса либо колесно-рельсовую систему, выбор которой зависит от условий эксплуатации (внутри или снаружи помещения) и длины камеры. Для закрытия во время покрасочных работ предусмотрена шторная дверь. ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА Боковая вытяжная вентиляция обеспечивает высокую эффективность при нанесении краски. Фильтровальная стена выполнена в виде модулей из оцинкованного листа, снабжена полками и аварийной дверью по обеим сторонам. Вытяжной вентилятор устанавливается в верхней части фильтровальной стены, а его электродвигатель размещён вне канала вентилятора, что исключает прямой контакт двигателя с загрязнённым воздухом во избежание риска возгорания. СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ Вытяжной фильтр установлен в два этапа с эффективностью 99,9% и расположен сбоку фильтровальной стены камеры. В области шторной двери установлен предварительный фильтр, поддерживающий естественный приток воздуха при работе вытяжного вентилятора. Сигнальная лампа на панели управления сообщает о необходимости обслуживания при засорении фильтров. Производство: Турция Сертификат CE Мы предлагаем лучшие технические решения и конкурентоспособные цены. * Офисы во Франции и Германии. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и коммерческих предложений.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Колонный поворотный кран, кран для помещений, рабочий кран - Производитель: VETTER, колонный поворотный кран тип TS10-7,0, грузоподъемность 1000 кг - Примечание: с инспекционной книгой - С цепной талью: Vetter тип SIE 6F, год выпуска 1998 - Скорость подъема: 5,0/1,25 м/мин - Привод передвижения: да Isdpfx Asx R U Azog Rjap - Привод поворота: да - Вылет: 7020 мм - Общая высота: 3870 мм - Высота крюка: 2960 мм - Диапазон поворота: 360° - Транспортные размеры: 1460/7570/H2280 мм - Собственный вес: 1250 кг

Состояние: новый, Ostas 3-валковый круглогибочный станок SBM 1270 x 95 Специальное оборудование включено в стоимость: Закаленные ролики Моторизованная регулировка заднего ролика Цифровой дисплей Особенности: - Асимметричный 3-валковый круглогибочный станок с моторизованным приводом - Закаленные валки - Моторизованная регулировка заднего ролика - Цифровой дисплей - Верхний ролик может быть откинут - Устройство для конической гибки - Ножной переключатель Технические детали: - Ширина листа: 1270 мм - Толщина листа: 3,0 мм - Длина рулона: 1270 мм - Диаметр рулона: 95,0 мм - Наименьший диаметр изгиба: 140,0 мм - Мощность двигателя: 1,1 кВт Isdpfx Agog Tzbhs Rsap - Размеры L-B-H: 2100 x 760 x 1250 мм - Вес: 470 кг

Состояние: как новая (выставочная машина), Поворотный стол для сварки весом 3000 кг, гидравлически регулируемый по высоте Скорость 0.05-0.6 U/min Диаметр стола 1200 мм наклон 0-120° Iajdpfsdvn E Ujx Ag Rsp Общая высота 700 мм Регулировка высоты с помощью вертикального стекла до середины... 960 мм ~ 1910 мм масса горизонтального диска 1200 мм до 1900 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 680 кВт (924,54 л.с.), Оборудование: охладительный агрегат, конденсатор Производитель: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Год постройки: 2004. Номинальная мощность 680,4/579,2 кВт Хладагент: R404 Содержание хладагента: 218,9+25 литров Iaodpfx Ajvllxdjg Rjp Скорость потока: Диапазон температур: -50°C - +100°C Максимальное давление: Рабочее давление: 28 бар/-1 бар (Производительность зависит от параметров использования) Количество вентиляторов: 5, диаметр 900 мм, Расход воздуха: 162500/131000 м3/ч Потребляемая мощность двигателя: 17,60/11,50 кВт Площадь теплообменника2 Рабочий шум 52 дБ Длина: мм Высота: мм Ширина: мм Вес: ок. кг. Кулер прошел техническую проверку и полностью работоспособен.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 800 кВт (1 087,70 л.с.), общий вес: 4 500 кг, Оборудование: компрессор, морозильник, Холодильная машина Trane RTUB224 Холодильная производительность: 800 кВт Количество холодильных контуров: 1 Тип хладагента: R134A Напряжение: 400 В Потребляемая мощность: 176 кВт Год выпуска: 2009 С сухими охладителями 1x Güntner GWH 090.1D/5-M Ijdpfxerzq Aro Ag Rsap PT: 30,8 бар PS: 28 бар Указанная холодильная мощность обеспечивается при температуре воды на выходе +7°C и температуре конденсации +40°C.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: Iajdpfx Agsq Ngams Rjp - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, HOLZING RLA X3 VIBER Производительность 26 900 м3/ч с опилочным шнеком (поворотный затвор, шнек) Мощность ~ 26 900 м3/ч Размеры 1920 x 4685 x 6285 мм Тип фильтра 100% полиэстер, 5 микрон Емкость буферного хранилища 8,53 м³ Размер фильтра Ø160мм Д:1680мм Количество фильтров 144 Площадь фильтра 123,84 м2 толщина фильтра 1 мм барокамера да 0,75 кВт червячный редуктор поворотный клапан 0,75 кв.м. Вибрационный двигатель 0,17 кВт скорость 3000 об/мин производительность 40 км Количество турбин 2 Iaodpolk Dtnofx Ag Rjp Габариты в транспортном положении (длина/ширина/высота) 10/2,5/2,7 м Вес: Вытяжка + 2 турбины 3100 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Система фильтров из нержавеющей стали с очисткой сжатым воздухом в очень хорошем состоянии. Площадь фильтра 50 м². Материал: В4А (1.4571) 316ТИ Установлен привод радиального вентилятора из нержавеющей стали мощностью 22кВт; Объемный расход: 6700м³/ч; Давление: 8000Па Клапаны сжатого воздуха: ASCO 24 Вольт Количество карманов для фильтров: 48 Isdpfx Asfg Iphog Rsap Фильтрующий материал: больше не доступен Изоляция: Да с измерением перепада давления Размер Д/Ш/В: 3000 мм/ 1700 мм/ 2100 мм (до выхода) Фильтр состоит из 2-х модулей, разделенных посередине. Также доступен охлаждающий шнек из нержавеющей стали Ø400 мм; Длина 4100 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование для порошковой окраски Wagner на продажу! Устройство для порошкового покрытия, 2010 года выпуска, в составе: Камера: Prima Cube 16000 Подача порошка: Powder Center Система рекуперации порошка: Cyclon Filter 16000 Генератор движения: KHG 350 Настройки производственного процесса, ВКЛЮЧАЮТ: Iodpfx Ageww Adto Rjap I. Предполагается Максимальные размеры деталей: ДхШхВ=2600x400x1850 мм II. Оборудование Технологический конвейер с автоматической регулировкой скорости V=1,2 м/мин. Регулировка скорости в диапазоне 0,5–2,5 м/мин 1. Пост предварительной обработки MNA-3-LPG, общая длина 16,7 м Входная камера L=2,5 м a. Мойка, обезжиривание и фосфатирование; L=3,6 м - количество рам с форсунками — 10 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 180 - подача насоса — 162 м³/ч - мощность насоса — 15 кВт - резервуар для активной жидкости — 4 м³ - внутренний теплообменник с горелкой на сжиженном газе — 160 кВт - температура 50°C - механический маслоотделитель - фильтр раствора - система дозировки, мембранный насос с регулятором - время мойки — 3 мин b. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек c. Первая промывка; L=1,2 м - количество рам с форсунками — 4 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 64 - подача насоса — 38 м³/ч - мощность насоса — 3 кВт - резервуар для воды — 1,5 м³ - время первой промывки — 1 мин c. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек d. Тонкая промывка; L=1,28 м - количество рам с форсунками — 3 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 54 - подача насоса — 33 м³/ч - резервуар для воды — 1,5 м³ - мощность насоса — 3 кВт - дополнительная рама с форсунками — 1 шт - количество форсунок в раме — 18 - время тонкой промывки — 1 мин e. Зона стекания L=2 м - время стекания — 1 мин 40 сек Три отверстия для подключения к вытяжной системе с тремя вентиляторами. Рабочая зона выполнена из нержавеющей стали. Трубопроводы из ПВХ или нержавеющей стали. 1 шт 2. Автоматическая сушильная камера AST-1-KLPG после мойки: - размеры рабочей зоны ДхШхВ=7000x3000x2800 - воздушные завесы с каждой стороны для предотвращения потерь тепла - один косвенный теплообменник с подогревом от сжиженного газа мощностью 200 кВт - три воздуходувки с производительностью по 6000 м³/ч - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время сушки 10 мин 1 шт 3. Автоматическая печь для полимеризации порошковых покрытий APT-2-KLPG - размеры рабочей зоны ДхШхВ=10200x3600x2800 - воздушные завесы с одной стороны для предотвращения потерь тепла - два косвенных теплообменника мощностью по 300 кВт нагреваются сжиженным газом - восемь циркуляционных воздуходувок по 6000 м³/ч каждая - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время полимеризации 25 мин 1 шт 4. Надземная рельсовая транспортирующая система ATR-ADAX для малярного цеха, включающая: • Прямая трасса с подвесами L=400 мм — 146 м • Приводная станция — 2 шт • Натяжная станция — 1 шт • Станция смазки цепи — 1 шт • Чертеж силовой конструкции трассы — 1 комплект