EMMA CF-1 Атмосферный наполнитель (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Hedsym D R Eepfx Ahcefi Этот автомат для розлива в банки был изготовлен итальянской компанией Emma в 2022 году. Оборудование никогда не использовалось и доступно немедленно. Машина предназначена для маломасштабного розлива банок, особенно подходит для слим-банок объёмом 15 cl и 25 cl, с ручной загрузкой и производительностью до примерно 600 банок в час. Технические характеристики - Производительность: ок. 600 банок/ч - Форматы: 15 cl slim, 25 cl slim - Габариты: Д.1480 мм x Ш.850 мм x В.1800 мм (макс. 3000 мм) - Вес: 350 кг - Мощность: 0,8 кВт - Расход воздуха: 190 Нл/мин - Рабочее давление: 6 бар, сухой и не смазанный воздух - Напряжение: 220 В (одна фаза) - Частота: 50 Гц - Вспомогательное напряжение: 24 В DC - Температура окружающей среды: от 2 °C до 40 °C

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/У моноблочный аппарат для розлива Cimec America Модель DPS 6/6/1C от Cimec America представляет собой современное изобарическое розливное решение, предназначенное для высокоточного ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок с газированными напитками. Аппарат изготовлен из промышленной нержавеющей стали и построен на прочной механической базе, что делает его оптимальным для небольших и средних производств, где важны надежность, гигиеничность и стабильность управления процессом. Данный моноблок CIMEC объединяет три ключевые станции в компактной полностью автоматической системе, включая узел ополаскивания бутылок, изобарическую наполнительную карусель и станцию укупорки кронен-пробкой. Вся установка находится за стальными ограждениями с прозрачными дверями для контроля процесса и соблюдения требований безопасности. Технология изобарического розлива и конструктивные особенности В центре моноблока Cimec America располагается изобарическая наполнительная карусель, специально разработанная для розлива напитков, содержащих углекислый газ — пива, игристых вин, комбучи, сидра и других газированных жидкостей, которые требуют бережного обращения для сохранения газации и минимизации потерь продукта. Секция наполнения оснащена изобарическими клапанами из нержавеющей стали, подключенными к напорному накопителю, что обеспечивает точное выравнивание давления между внутренним объемом бутылки и емкостью с продуктом до начала цикла розлива. Изобарический метод наполнения подразумевает поддержание постоянного противодавления при помощи CO₂ или инертных газов. Это позволяет продукту поступать в бутылку под давлением, что минимизирует образование пены и риск дегазации — критично важно для газированных напитков. Розлив происходит строго контролируемо, как правило, по принципу «до уровня»: наполнительный клапан закрывается, когда жидкость достигает заранее установленной высоты, контролируемой переливной трубкой. Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует полное соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности. Станция розлива оснащена манометрами и предохранительными клапанами для тонкой настройки процесса и обеспечения безопасности оператора и продукта. Система допускает обработку бутылок от 0,22 до 1,5 литра, обеспечивая гибкость при работе с различными форматами. Переналадка на другой размер осуществляется вручную с помощью регулируемых направляющих и опор. Моноблок рассчитан на укупорку кронен-пробкой (диаметром 26 мм) с помощью специализированной турели и механической системы ориентации и подачи пробок, что гарантирует точное и герметичное закрытие — ключевой фактор для сохранения газации и качества продукции. Автоматизация, требования к подключению и эксплуатационная безопасность Б/У моноблочный аппарат Cimec America функционирует как полностью автоматизированный ротационный триблок и требует минимального участия оператора в процессе смены формата или обслуживания. Механическая синхронизация обеспечивает беспрепятственную передачу бутылок между станциями; движение по агрегату реализовано посредством моторизованных транспортеров и ротационных звездочек, что позволяет точно позиционировать бутылки на всех этапах — от ополаскивания до розлива и укупорки. Hsdpfxow Hr Awj Ahcefi

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Бывший в употреблении брикетный пресс C.F. Nielsen BP 5000 в очень хорошем состоянии Hedpfx Ahewiw Rxjcjfi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History Hodpfsw D E Ubsx Ahcsfi This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Используемая емкость под давлением из нержавеющей стали// буферный резервуар Последнее использование: Пища Номер товара: 10539 Объем: 1000 литров Тип: стоящий на трех ногах Материал (смачиваемые части): 1.4571 / AISI316 Hfsdpfx Aoihptuohcji Макс. Рабочее давление: +2 Бар Конструкция: Одностенная Габаритный бак: Внешний диаметр: 900 мм Высота цилиндра: 1460 мм Общая ширина: 940 мм Общая длина: 1040 мм Общая высота: 2000 мм Материалы: Внутренняя поверхность: 1.4571 / AISI316 Наружные части: 1.4301 / AISI 304 Удобства: Диаметр выходного отверстия: 35 мм Расстояние слива до пола: 50 мм Выпускной клапан: дисковый кран Заводская табличка: нет Смотровое стекло

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Тангенциальный фильтр был выпущен в 2020 году испанским производителем Sefiltra. Его можно рассматривать в любое время. Конструкция изготовлена из нержавеющей стали AISI-304, имеет четыре колеса и ручку для перемещения. Все трубки и аксессуары изготовлены из нержавеющей стали AISI-316L. Управление системой осуществляется с помощью цветного сенсорного экрана SIEMENS KTP 900, расположенного на передней панели шкафа управления. Технические характеристики Производительность: 1 000 - 1 500 литров в час в зависимости от сорта пива Площадь фильтрации: 10 м² Две мембраны из полых волокон 0,5 микрон Размеры (ДхШхВ): 1 800 x 950 x 2 300 мм Пустой вес: 350 кг Рабочий вес: 470 кг Оборудование 1 шт. питательный центробежный насос 3,0 кВт 1 шт. циркуляционный центробежный насос 4,0 кВт 2 шт. мембрана HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 шт. Модуляционный клапан 5 шт. пневматические клапаны 1 шт. бак для безразборной мойки 100 л 1 шт. угловой фильтр 500 мкм 3 шт. магнитно-индукционные расходомеры 5 шт. датчик давления 1 шт. датчик температуры 1 шт. датчик уровня 1 шт. Детектор жидкости 1 шт Шкаф управления с программируемым логическим контроллером Siemens S7-1200 и сенсорным экраном Siemens 7" touchscreen Hfedpfeqvvpasx Ahcoi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Этот варочный цех был произведен в 2022 году китайской компанией JingYing. Продается в связи с расширением действующей пивоварни. Варочный цех – это 3-сосудная башенная система, с паровым подогревом, находится в очень хорошем, ухоженном состоянии. При поставке оборудование все еще находится на гарантии работоспособности и доступно немедленно. Технические характеристики - Производительность: 10 гл за цикл - Конфигурация: 3-сосудная варочная система (заторно-сусловарочный котел, фильтрационный чан, вихревой чан) - Система нагрева: Паровое отопление - Система управления: Полуавтоматическая ПЛК (управляет насосами, нагревом, мешалками, температурными профилями, выбором рецепта) - Ферментация: 10 цилиндро-конических танков, по 20 гл (2 бар, охлаждающие рубашки, система CIP, манометры, краны для проб) - Охлаждение: Холодильная машина, 6 HP (~4,5 кВт механической мощности, ~12–18 кВт холодопроизводительности), гликолево-водяная система, диапазон -4 до +10 °C - Парогенератор: Электрический подогрев, 72 кВт (≈1 °C/мин для 10 гл воды) - Вспомогательное оборудование: Бак для холодной воды 30 гл (изолированный, с охлаждающей рубашкой), солододробилка 300 кг/ч, CIP-оборудование, фитинги Tri-Clamp, шланги, клапаны, уплотнения, устройства для отбора проб - Дополнительно: Комплект из 10 электромагнитных клапанов (по одному на каждый ферментер, автоматическое управление индивидуальным охлаждением через общий гликолевый контур) - Варочный цех - Диаметр заторно-сусловарочного котла: 1460 мм - Общая высота включая шкаф/управление: 2860 мм (это самая высокая точка установки) - Высота платформы: 1100 мм (по необходимости рабочая платформа может быть укорочена) - ЦКТ: 10 x 20 гл - Диаметр: 1510 мм - Общая высота: 3300 мм Hfedpfexhf Sfjx Ahcsi Комплектация поставки - Варочный цех | JingYing | 10 гл, 3-сосудная башенная система | 2022 | Паровой подогрев, полуавтоматическая система ПЛК - 10 x ферментеров | JingYing | цилиндро-конические, 20 гл | 2022 | давление 2 бара, охлаждающие рубашки - Вихревой чан | JingYing | 10 гл | 2022 | Тангенциальный вход - Бак для холодной воды | JingYing | 30 гл | 2022 | Изолированный, с охлаждающей рубашкой - Солододробилка | JingYing | 300 кг/ч | 2022 - Парогенератор | JingYing | Электрический, 72 кВт | 2022 - Холодильная машина | JingYing | 6 HP (~12-18 кВт холодопроизводительности) | 2022 | Гликолевая система -4 до +10 °C - Платформа и трубопроводы | JingYing | - | 2022 | В комплекте с насосами, смотровыми стеклами, клапанами, CIP-фитингами - Аксессуары | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp соединения, шланги, муфты, уплотнения - Набор электромагнитных клапанов | JingYing | - | 2022 | 10 шт, индивидуальное охлаждение ферментеров

Состояние: непроверенный (использованный), Улитки транспортируют из нержавеющей стали с грузом. Высота макс. 2400 мм Hodpfx Ahehn S Efecsfi Емкость для сыпучих материалов: 980 x 980 x 700 мм Винтовая труба Ø150 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, комбинированный розливочный автомат с этикетировочной машиной "Krones Bloc" Hjdpfx Aoxb Ahwjhcsfi Доп. оборудование: блокированная машина для розлива и этикетирования Производительность: 7000 бут/ч Мощность: 38,1 кВА Ток: 55 А Напряжение: 230/400 В Частота: 50 Гц Форматы: 0,5 л NRW (перед/грудь/спина), 0,33 л Steinie (перед/спина), 0,33 л Longneck (перед/грудь/спина) Направление движения: справа налево Управление / контроль: Siemens S 5 Расположение: отдельно стоящая Оснащение: коронкоукупорщик, этикетировщик Universella Периферия: инспекционный прибор miho

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Hfjdpfxovgvwmo Ahcoi Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.