EMMA CF-1 Атмосферный наполнитель (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Данный наполнитель для банок был произведен в 2022 году итальянской компанией Emma. Машина никогда не использовалась и доступна немедленно. Он предназначен для розлива в небольшие банки, особенно подходит для тонких банок объемом 150 мл и 250 мл, с ручной загрузкой и производительностью до 600 банок в час. Технические данные Выход: прибл. 600 банок/ч Форматы: 150 мл Slim, 250 мл Slim Габариты: Д. 1480 мм x Ш. 850 мм x В. 1800 мм (макс. 3000 мм) Вес: 350 кг Мощность: 0,8 кВт Расход воздуха: 190 Нл/мин Рабочее давление: 6 бар, сухой и немасляный воздух Напряжение: 220 В (однофазное) Частота: 50 Гц Вспомогательное напряжение: 24 В постоянного тока Температура окружающей среды: от 2 °C до 40 °C Cjdpfx Ajym D R Esb Hepw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Линия розлива Альфатек | Пиво Год: 2016 Скорость: 1000 бут/ч Направление: американское Энос Этикетировщик № 2 клеевые станции Заправка Моноблока Альфатек 7.1 Эльвира Заправочный клапан 7 Укупорочная пробка с одной головкой 26 мм и 29 мм Меры безопасности Cjdpfxjwdiq Te Ab Hopw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматический укупорщик ROPP Производитель: Bertolaso Тип: Автоматический укупорочный пресс ROPP (с защитой от налипания) Модель: Alfa 110-VH40 Скорость: до 2 000 колпачков в час Размеры: Д х Ш х В = 1 800 х 800 х 1 800 мм электричество: 380 Вольт - 50 Гц Оснастка: по выбору заказчика Cpjdpfx Aog Dvfwob Hew Особенности: В комплекте сортировка колпачков как есть или адаптирована к потребностям заказчика

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, моточасы: 2 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1630, общий вес: 7 800 кг, срок гарантии: 6 месяцы, мощность: 85 кВт (115,57 л.с.), Продается полный производственный комплекс на базе брикетировочного пресса Di Più BRIK MB100 (complete production line). Брикетировочный пресс DI PIU BRIK MB100 полностью отреставрирован (заводской капитальный ремонт в 2025 году), готов к немедленной эксплуатации. Оборудование предназначено для высокопроизводительного брикетирования и подходит для интенсивного промышленного использования. На данный момент машина наработала около 2 000 моточасов. Машина полностью обновлена на заводе Di Più: заменены все основные компоненты, все кабели, электропроводка, а также необходимое электрооборудование. Это вернуло машине состояние нового оборудования; предоставляется 6-месячная заводская гарантия от Di Più. Машина может производить брикеты с отверстием или без, диаметром от 90 до 110 мм из мягких и твердых пород дерева, круглой или квадратной формы. Оборудование можно осмотреть на заводе в Италии: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Италия. Механическая брикетировочная установка Di Più BRIK MB100 — это автоматический пресс для прессования древесины, стружки и других отходов в деревянные брикеты. Идеальная влажность сырья — от 8 % до 12 %, размер частиц — от 1 до 12 мм. Технические характеристики: - Производительность: 1 300 – 2 300 кг/ч (при плотности стружки 160–200 кг/м³) - Диаметр брикета: 90 – 110 мм - Мощность главного двигателя: 75 кВт - Общая установленная мощность: 98 кВт - Давление прессования: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальный шнек с редуктором: 5,5 кВт - Масляный насос: 1,5 кВт - Масляный насос для закрытия пресс-головки: 1,5 кВт - Дозатор с регулируемым шнеком: 1,5 кВт - Система смазки бронзовых подшипников: 100 литров - Датчик контроля выхода брикетов (автоматическое отключение при отсутствии материала) - Защитные кожухи движущихся частей - Датчик давления масла - Электрошкаф управления - Бункер-накопитель для сырья - Датчик уровня для контроля системы подачи - Вес станка: около 7 800 кг Оборудование укомплектовано всеми необходимыми аксессуарами для полного функционирования и интеграции в линию брикетирования: ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — MB100: - Дозирующий силос: изготовлен из прочной стальной конструкции. Диаметр 1500 мм, высота 1000 мм. Оснащен роторным резаком с редуктором 2,2 кВт, установленным на надежной стальной раме. Подача контролируется датчиком уровня. - Линия охлаждения брикетов после прессования, общей длиной 20 метров - Автоматическая пила для резки брикетов - Пила автоматически нарезает брикеты на заданную оператором длину. - Устройство для производства брикетов с отверстием - Система охлаждения пресс-головки ледяной водой - Система производит 50 литров в минуту ледяной воды для эффективного охлаждения пресс-головки. - Водяной чиллер с воздушным охлаждением, герметичными спиральными компрессорами, микропроцессорным управлением и большим аккумуляторным баком, в котором погружен теплообменник (вода – хладагент). - Высокоэффективный теплообменник типа «fin-pack» из медных труб и алюминиевых пластин. - Водяной бак объемом 800 литров - Насос подачи воды (50 л/мин — 20 м вод. ст. — 0,55 кВт) с трёхходовыми клапанами DN25 для регулировки температуры охлаждающей воды в пресс-головке. - Цифровой электронный терморегулятор, связанный с датчиком NTC (элемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). Csdewrp Emopfx Ab Hspw ДОПОЛНИТЕЛЬНО: упаковочная машина NOVAPAC Возможно приобрести отдельно упаковочную машину NOVAPAC, полностью совместимую с Di Più BRIK MB100 и другим оборудованием, идеальное решение для автоматической у

Состояние: хорошее состояние (б/у), Используемая емкость под давлением из нержавеющей стали// буферный резервуар Последнее использование: Пища Номер товара: 10539 Объем: 1000 литров Тип: стоящий на трех ногах Материал (смачиваемые части): 1.4571 / AISI316 Макс. Рабочее давление: +2 Бар Конструкция: Одностенная Codpfxoihptuo Ab Hspw Габаритный бак: Внешний диаметр: 900 мм Высота цилиндра: 1460 мм Общая ширина: 940 мм Общая длина: 1040 мм Общая высота: 2000 мм Материалы: Внутренняя поверхность: 1.4571 / AISI316 Наружные части: 1.4301 / AISI 304 Удобства: Диаметр выходного отверстия: 35 мм Расстояние слива до пола: 50 мм Выпускной клапан: дисковый кран Заводская табличка: нет Смотровое стекло

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Модель: Contiroll Год изготовления: 2009 Скорость: 18 000 BPH Направление вращения: против часовой стрелки Автоматическая настройка головки с программой с панели Codpfxowu Rf Ho Ab Hepw 15 тарелок Механическое движение тарелок с помощью кулачка 1 станция Тип этикетирования станций: подача с рулона Габариты машины: 2000 мм x 2000 мм x 2500 мм (в) Охранные кожухи Код: EA 650

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/У моноблочный аппарат для розлива Cimec America Модель DPS 6/6/1C от Cimec America представляет собой современное изобарическое розливное решение, предназначенное для высокоточного ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок с газированными напитками. Аппарат изготовлен из промышленной нержавеющей стали и построен на прочной механической базе, что делает его оптимальным для небольших и средних производств, где важны надежность, гигиеничность и стабильность управления процессом. Данный моноблок CIMEC объединяет три ключевые станции в компактной полностью автоматической системе, включая узел ополаскивания бутылок, изобарическую наполнительную карусель и станцию укупорки кронен-пробкой. Вся установка находится за стальными ограждениями с прозрачными дверями для контроля процесса и соблюдения требований безопасности. Технология изобарического розлива и конструктивные особенности Codpow Hr Awjfx Ab Hopw В центре моноблока Cimec America располагается изобарическая наполнительная карусель, специально разработанная для розлива напитков, содержащих углекислый газ — пива, игристых вин, комбучи, сидра и других газированных жидкостей, которые требуют бережного обращения для сохранения газации и минимизации потерь продукта. Секция наполнения оснащена изобарическими клапанами из нержавеющей стали, подключенными к напорному накопителю, что обеспечивает точное выравнивание давления между внутренним объемом бутылки и емкостью с продуктом до начала цикла розлива. Изобарический метод наполнения подразумевает поддержание постоянного противодавления при помощи CO₂ или инертных газов. Это позволяет продукту поступать в бутылку под давлением, что минимизирует образование пены и риск дегазации — критично важно для газированных напитков. Розлив происходит строго контролируемо, как правило, по принципу «до уровня»: наполнительный клапан закрывается, когда жидкость достигает заранее установленной высоты, контролируемой переливной трубкой. Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует полное соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности. Станция розлива оснащена манометрами и предохранительными клапанами для тонкой настройки процесса и обеспечения безопасности оператора и продукта. Система допускает обработку бутылок от 0,22 до 1,5 литра, обеспечивая гибкость при работе с различными форматами. Переналадка на другой размер осуществляется вручную с помощью регулируемых направляющих и опор. Моноблок рассчитан на укупорку кронен-пробкой (диаметром 26 мм) с помощью специализированной турели и механической системы ориентации и подачи пробок, что гарантирует точное и герметичное закрытие — ключевой фактор для сохранения газации и качества продукции. Автоматизация, требования к подключению и эксплуатационная безопасность Б/У моноблочный аппарат Cimec America функционирует как полностью автоматизированный ротационный триблок и требует минимального участия оператора в процессе смены формата или обслуживания. Механическая синхронизация обеспечивает беспрепятственную передачу бутылок между станциями; движение по агрегату реализовано посредством моторизованных транспортеров и ротационных звездочек, что позволяет точно позиционировать бутылки на всех этапах — от ополаскивания до розлива и укупорки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Бывший в употреблении брикетный пресс C.F. Nielsen BP 5000 в очень хорошем состоянии Cpedowiw Rxepfx Ab How

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Тангенциальный фильтр был выпущен в 2020 году испанским производителем Sefiltra. Его можно рассматривать в любое время. Конструкция изготовлена из нержавеющей стали AISI-304, имеет четыре колеса и ручку для перемещения. Все трубки и аксессуары изготовлены из нержавеющей стали AISI-316L. Управление системой осуществляется с помощью цветного сенсорного экрана SIEMENS KTP 900, расположенного на передней панели шкафа управления. Технические характеристики Производительность: 1 000 - 1 500 литров в час в зависимости от сорта пива Площадь фильтрации: 10 м² Две мембраны из полых волокон 0,5 микрон Размеры (ДхШхВ): 1 800 x 950 x 2 300 мм Пустой вес: 350 кг Рабочий вес: 470 кг Оборудование 1 шт. питательный центробежный насос 3,0 кВт 1 шт. циркуляционный центробежный насос 4,0 кВт 2 шт. мембрана HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 шт. Модуляционный клапан 5 шт. пневматические клапаны 1 шт. бак для безразборной мойки 100 л 1 шт. угловой фильтр 500 мкм 3 шт. магнитно-индукционные расходомеры 5 шт. датчик давления 1 шт. датчик температуры 1 шт. датчик уровня 1 шт. Детектор жидкости 1 шт Шкаф управления с программируемым логическим контроллером Siemens S7-1200 и сенсорным экраном Siemens 7" touchscreen Cedpfeqvvpaox Ab Hjpw

Состояние: б/у, Б/у комплектная линия по розливу PET для воды и газированных напитков (CSD) – 18 000 бутылок в час – представляет собой высокоэффективное промышленное решение для розлива и упаковки негазированной воды, газированной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Система спроектирована для поддержания номинальной производительности 18 000 бутылок в час в формате 2 литра, обеспечивая высокую эксплуатационную гибкость при работе с разными типоразмерами бутылок с помощью дополнительных комплектов переналадки формата. Весь производственный цикл на б/у комплектной линии по розливу PET для воды и газированных напитков – 18 000 бутылок/ч начинается с участка подачи преформ, где автоматизированная система, состоящая из бункера, опрокидывателя и питателя преформ, обеспечивает накопление и эффективную транспортировку преформ в выдувную машину. Модуль выдува, оснащённый четырнадцатью формами, использует прогрев и выдув под высоким давлением для достижения максимальной размерной и механической однородности бутылок, оптимизируя производительность линии. Перемещение свежевыдувных бутылок на дальнейшие этапы осуществляется с помощью воздушных транспортеров из нержавеющей стали, которые обеспечивают бережную и аккуратную транспортировку без риска деформации, способствуя бесшовной интеграции между участками выдува и розлива на линии розлива PET – CSD – на 18 000 бутылок/ч. Размеры транспортеров, регулировка скорости и централизованная автоматизация спроектированы для поддержки непрерывной производительности, необходимой в напитковой промышленности. Ядро линии: розлив, укупорка, инспекция и маркировка Линия оснащена премикс-установкой для приготовления газированных напитков (CSD) и минеральной воды, включая стадии смешивания и насыщения углекислым газом (карбонизации). Предусмотрена интеграция управления CO₂ и обеспечение стабильности производства. Функциональное ядро комплектной линии по розливу PET для воды и CSD – 18 000 бутылок/ч образует изобарический моноблок розлива, совмещённый с ополаскивающей станцией для санитарной обработки бутылок на входе. Изобарическая технология розлива позволяет работать как с негазированными, так и с газированными напитками, обеспечивая точность дозирования и эксплуатационную универсальность. В частности, система дозирования азота после стадии розлива оптимизирует срок годности и качество продукта за счёт снижения содержания кислорода, обеспечивая стабильность для производства газированной воды и напитков CSD. Csdpfxjw D E Ubj Ab Hepw Фаза укупорки реализуется с помощью ротаппера, снабжаемого автоматическим элеватором крышек, с интегрированными системами контроля правильности установки и наличия крышки. Надёжность системы обеспечивается механической синхронизацией этапов, что минимизирует риск ошибок даже на высоких скоростях. Пищевая безопасность дополнительно поддерживается специализированными техническими решениями, сохраняющими защиту продукта на всех стадиях обработки. Контроль качества на линии розлива PET – CSD – 18 000 бутылок/час осуществляется многоуровневыми системами оптического и электронного контроля.