Ручная раковина

Edelstahl Typ 500/400/H250 mm

Состояние: хорошее состояние (б/у), Раковина для мытья рук, умывальник, встраиваемая чаша, встраиваемая откидная чаша Kodpfxob Uhnfe Ag Rjdi - Раковина из нержавеющей стали - Внутренние размеры: 500 x 400 мм - Глубина: 250 мм - Край: 18 мм - Количество: в наличии 65 шт. - Цена: за штуку - Габаритные размеры: 540/440/В250 мм - Вес: 3,7 кг

Год выпуска: 1993, состояние: готов к работе (б/у), Включает в себя дозатор заполнителя, дозатор цемента, дозатор воды, дозатор добавок, специальные дозаторы, смеситель Schlosser и систему управления Biotronik, имеется документация, возможен осмотр на месте. Kdedpfx Agjq Ttz Tj Rei

Состояние: б/у, Раковины с ручным смывом, умывальники, встраиваемые раковины, приварные поворотные раковины -Умывальник из нержавеющей стали -Внутренние размеры: 500 x 400 мм -глубина: 250 мм -кромка: 40 мм -Слив: Ø 50 мм -Количество: 4x в наличии -Цена: за шт. Kdjdpfxob Uhmte Ag Rsi -Размеры: 580/480/H250 мм -Вес: 5,1 кг/шт.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Производитель - OMES Производительность - 1400 поддонов/смена Год выпуска - 2002 Линия в настоящее время демонтирована Ksdpfswwiv Aox Ag Rodi

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Доступен стационарный бетононасос Putzmeister прицепной конструкции. Мощность двигателя: 7,5 кВт, максимальное давление подачи: 40 бар, диапазон производительности: 30–90 л/мин, максимальный размер фракции: 8 мм, ход поршня: 130 мм, диаметр поршня: 100 мм, объем смесительного бака: 170 л, объем загрузочного бункера: 200 л, высота загрузки: 1300 мм. Габариты установки Д/Ш/В: ок. 3650 мм/1600 мм/1600 мм, вес: ок. 1200 кг. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Kdodeycigdjpfx Ag Rsi

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧИПСА, марка KÄLIN Hobeltechnik, мод. МПЦ-П: • Приблизительная производительность сырой щепы: 3800 кг/час. • Тележка для бревен размером: 2800 x 1100 x 1300 мм. • Максимальная длина стволов: 2650 мм. • 2 симметричные съемные столешницы шириной 1140 мм, каждая из которых разделена на 3 части: - Диаметр: 200 мм - Длина: 380 мм - Количество лезвий: 8 - Заточка комплектных насадок, без необходимости демонтажа лезвий ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ СМЕНА ВРАЩЕНИЯ, менее 15 минут!! • 2 комплекта дополнительных волчков для замены в процессе заточки. Kdedpsvk Saxjfx Ag Rsi • Мощность вращающегося двигателя: 0,90 кВт/120 л.с. • Скорость автомобиля контролируется ЭЛЕКТРОННЫМ ИНВЕРТОРОМ: от 0,6 до 36 м/мин. • Автоматический контроль соотношения подачи и нагрузки машины. • 1 приводной двигатель, двойной тяжелый цепной привод: 15 кВт/20 л.с. • Система контроля уровня материала внутри тележки, чтобы избежать работы в вакууме. • Электрический щит и панель управления. Функции управления сенсорным экраном. • Нижний моторизованный ремень для эвакуации стружки: 5000 x 800 мм. • Вес: 11 000 кг. • ПРАВИЛА CE

Год выпуска: 2003, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Сушильная камера Производитель: Mühlböck Тип ZLSM Год выпуска: 2003 Внутренние размеры: прибл. 7400 x 4500 x 4250 мм (Д x Ш x В) 3 вентилятора, 3 кВт каждый 10 точек измерения С преобразователем частоты С системой управления Мощность нагрева: 223 кВт Температура воды: 85 °C Расход воды: 14 м³/ч Напряжение: 230/400 вольт Kedewr Tzfspfx Ag Rsdi Подключенная мощность: 12 кВт Вентиляторы: 3 x 3 кВт Система управления: MB Intellevent 5000

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. Kjdpfxjq Nyzbs Ag Rodi 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: ограниченная работоспособность, Год выпуска: 2000, Продается: высококачественная бетоносмесительная установка Liebherr в отличном состоянии, включая установку очистки сточных вод BIBKO Продается бывшая в употреблении, отлично обслуживаемая бетоносмесительная установка от известного производителя Liebherr. Установка впечатляет низкими часами работы, полной технической документацией и исходным состоянием поставки — все компоненты от производителя. Важное дополнение В предложение также входит установка очистки сточных вод от BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Это позволяет экологически безопасно и экономично повторно использовать остаточную и промывочную воду, что не только снижает эксплуатационные расходы, но и отвечает экологическим требованиям современных производственных процессов. Основные технические данные Тип: кольцевой смеситель R 1.0 Практическая производительность смешивания: 1,0 м³ затвердевшего бетона на партию Эффективное заполнение: автобетоносмеситель объемом 6 м³ заполняется всего за 6 партий Теоретическая производительность смешивания: 50 м³/ч Практическая производительность смешивания: 40 м³/ч Хранилище заполнителей Звездное хранилище: общая емкость 1200 м³ Активное хранилище: 65 м³ Количество компонентов заполнителей: 5 Kdjdpfx Aswlwrujg Rei Цементные силосы 2 цементных силоса по 40 т с защитой от переполнения 1 двухсекционный цементный силос на 80 т с защитой от переполнения Состояние завода Введен в эксплуатацию: 2000 г. Выведен из эксплуатации: с 2006 г. Часы работы: прибл. 3500 (оценочно) Состояние: Очень хорошее – минимальное использование, отличное Получено Предыдущий владелец: Первый владелец Оригинальность: Все компоненты являются оригинальными компонентами Liebherr Документация: Полностью доступна (электрические схемы, планы фундамента, структурный анализ и многое другое) Прочная и продуманная конструкция системы, благодаря преимущественно болтовой конструкции, позволяет легко разбирать и собирать заново. Шкафы управления подключаются через штекерные разъемы – подробности см. в прилагаемых документах PDF. Дополнительные услуги доступны по запросу: Мы будем рады помочь вам в реализации вашего проекта с опытными компаниями-партнерами для: Разборки и сборки Электрического ввода в эксплуатацию (техник по промышленной электронике) Организации транспортировки через надежных экспедиторов Это гарантирует, что ваша новая система может быть быстро и профессионально введена в эксплуатацию на новом месте. Заинтересованы? Мы с нетерпением ждем вашего запроса и будем рады ответить на любые ваши вопросы!

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линию по производству тротуарной плитки Omag, которая регулярно модернизировалась и приводилась в соответствие с новейшими техническими стандартами. Проведённые модернизации: 1) Переделка для установки дополнительного гидравлического агрегата для нагружения в 2020 году. 2) Перевод на сервоприводную вибрацию с управлением Siemens S7 в 2016 году. 3) Перевод на цифровое измерение хода формы и удара в 2017 году. 4) Новые вагоны для заполнения сердцевины в 2017 году. Состав оборудования: 1) Устройство для расстановки и укладки паллет, включая роликовый конвейер. 2) Устройство подачи и транспортировки паллет к подъёмному механизму. 3) Переворачиватель паллет. 4) Горизонтальное и вертикальное упаковочное оборудование Ridder & Signode, годы выпуска: 1994 и 1983. 5) Подъёмная платформа с трансформатором, включая двигатели, но без системы управления, год выпуска: 1983. 6) Устройство "Doppler" с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 2004. 7) Пакетировщик блоков Omag K1400 с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 1997. Комплект не включает подложки (паллеты). 8) Пресс для изготовления блоков Omag S22 140-90, год выпуска: 2001. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Kodpfxow R Uzie Ag Rjdi