Завод по деметаллизации

die magnetprofis DMPM1000

Год выпуска: 2021, состояние: новый, Алюминиевый плоский ленточный конвейер без подконструкции Длина конвейерной ленты: 4000 мм Приводной ролик: с накаткой Отклоняющий ролик: корончатый опрокинутый Наша основная компетенция - поставлять клиенту именно то, что ему действительно нужно. Совместно с нашими клиентами мы разрабатываем индивидуальные решения на заказ и поставляем соответствующие системы с собственного производства. Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону, чтобы найти подходящее решение для вашей области применения. ПВХ конвейерная лента Iiedpfohfwcbjx Appja Конвейерная лента EM 15/2 0+17 ПВХ белого цвета Соответствует требованиям FDA согласно EU10/2011 Ширина ленты 500 мм снаружи гофрированная кромка, приваренная с обеих сторон, высотой 40 мм T-30 - шаг 400 мм * антистатичность благодаря нитям в ткани ходовой стороны бесконечная сварка со ступенчатым пальцевым соединением сертификат на питание прилагается Подкладная пластина из нержавеющей стали V2A с полной поверхностью привод: двигатель около 1,1 кВт * опционально управляется с помощью частотного преобразователя подключение 220/400 В

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация Isdpfx Apeq Nfuzjpjia У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Постоянный ленточный магнитный сепаратор ТИП DMPM800 1.400 x 900 x 220 мм ===== Цельная стальная конструкция, сварная Конструкция сварная и окрашена в цвет RAL 7016 (антрацитово-серый) Magnetabmessungen: 800x500x180mm Isdpfehun Uijx Appeia Приводной ролик + отклоняющий ролик Сварной и обработанный ролик из стали S235 Ø220x700 мм с короной, вал закреплен с помощью натяжных подшипников. Привод: вал-редуктор GEMOTEG мощностью 1,1 кВт, скорость 0,4-0,6 м/с. Подключение 400 В, 50 Гц Степень защиты IP54 Привод готов к подключению к клеммной коробке двигателя (Ввод в эксплуатацию должен осуществляться квалифицированным электриком) Полиуретановая конвейерная лента DM 20/2 0+010 PU черная матовая толщиной 5,4 мм Ширина конвейерной ленты: 650 мм 7 шт. Высокочастотная сварка TG-40 Материал ленты: 3-слойная особо устойчивая в поперечном направлении * оснащена нержавеющими соединителями "крокодил" RS125 Магнитные свойства: Встроенный магнитный сердечник: феррит стронция Y30 Магнитопровод из жесткого феррита стронция SfRe, заключенный в мягкое железо, что позволяет гарантировать очень высокую проницаемость. Корпус с пластиной из нержавеющей стали 1.4301 и полюсные детали плотно закрыты и герметизированы. конвейерная лента, система конвейерной ленты, разгрузочные ленты, ленточный конвейер, магнитный сепаратор, надпоясной магнитный сепаратор, переработка, древесная стружка, пластик, обнаружение металла без металла, неодим, надпоясной магнит, магнитный ленточный сепаратор Наша основная компетенция заключается в том, чтобы поставлять заказчику именно то, что ему действительно необходимо. Вместе с нашими клиентами мы разрабатываем индивидуальные решения и поставляем соответствующие системы собственного производства. Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону, чтобы найти подходящее решение для вашей задачи.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1983, Производительность сверления по стали (-Ø 50 мм) Вылет 1500 мм Высота заготовки - макс. 1380 мм Производительность сверления по чугуну (-Ø 60 мм) Расстояние от центра шпинделя до стойки 320 - 1250 мм Isdpfetv Ikljx Appjia Диапазон поворота +/- 180° Площадь базы для крепления 2640 x 1000 мм Крутящий момент на шпинделе 310 Нм Диаметр сверлильного шпинделя / конус 75 мм / MK 5 Ход сверлильного шпинделя 310 мм Частота вращения шпинделя 28 - 2500 об/мин Подача: 0,05 - 2 мм/об Мощность привода 4 кВт Вес станка ок. 4,3 т Требуемое пространство ок. 3,2 x 1 x 2,75 м Кубический стол 500 x 500 x 500 мм,

Год выпуска: 2014, состояние: нудается в ремонте (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Машина простояла без дела несколько лет, поэтому перед вводом в эксплуатацию ей необходимо техническое обслуживание, за которое отвечает покупатель. Iiodpfxjtu U Ebs Appja

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IDC000031, Бочка для сушки стружки Isdpferl Ra Hex Appsia Длина - 14 м Ширина - 3,6 м Производительность сушки - 10 т/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡ Лучший сервис | Быстрая доставка | Отличная поддержка ✈️ Срок доставки: всего 8 недель ✅ Класс энергоэффективности А+++ ☀️ Гарантия 2 года Покупайте напрямую у производителя — воспользуйтесь более чем 40-летним опытом в области нанесения покрытий на поверхности! 💶 Гибкое финансирование: Оставайтесь ликвидными — с нашими привлекательными программами рассрочки, лизинга и гарантии. Свяжитесь с нами сейчас! Ijdpfx Asdy E A Seppsia 🌀 Моноциклонный и импульсный фильтрующий блок для больших систем порошковой окраски Идеально подходит, когда требуется эффективная утилизация порошкового покрытия: Порошковая краска собирается под моноциклоном, пропускается через сито и транспортируется в систему окрасочной станции с помощью пневматического насоса. Оттуда материал автоматически подается в пистолеты для нанесения порошкового покрытия. ✔ Преимущества: Вытяжной воздуховод не требуется Чистый и удобный возврат порошковой краски Совместимо со всеми автоматическими камерами порошковой окраски Также подходит для кабин с проходом. Дополнительно: только струйно-импульсный фильтр для экологически чистого решения без рекуперации 🔄 Эффективная технология переработки Только 4% потерь Устойчивое использование порошкового покрытия Может использоваться в сочетании с цветной станцией Proton MA-RYC-PRO для максимальной эффективности в автоматизированных системах. 👉 Более подробную информацию можно найти в наших рекламных объявлениях или на нашем сайте. 🎨 Варианты цвета: Наши стандартные цветовые сочетания: желто-белый Антрацитово-белый По запросу также доступны индивидуальные цвета RAL — обратите внимание, что за это взимается дополнительная плата. ✅ Краткий обзор ваших преимуществ: Быстрая доставка за 8 недель Напрямую от производителя Энергоэффективность (A+++) Комплексная гарантия и поддержка Гибкие варианты финансирования Современная система восстановления

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству и фасовке пеллет – возможен осмотр - Бункер сырья 4 м³ с выгрузкой в ножевую мельницу, подходит для древесной щепы G30 и меньше + ленточный транспортер - Ножевая мельница 22,5 кВт с шумоизоляционной кабиной - Бункер материала 4 м³ с выгрузкой на ленточный транспортер серии LP Isdpfx Apjw Hrg Njpsia - Пресс для пеллет LP22 (интегрированная централизованная смазка, насос для воды и контроль температуры гарантируют максимальное удобство эксплуатации) - Просеиватель с транспортером для LP22 (включая датчик заполнения для BigBag, поворотное крепление и кабель для подключения к прессу LP22) - Рама для BigBag Vario 1,5 м³ - Фасовочный комплекс, совместимый с системой BigBag Vario Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обращайтесь.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. Iodpfsq I Nxdex Appoia 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 1990, моточасы: 16 400 h, состояние: хорошее состояние (б/у), ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ AICHELIN С ПРЕССОМ HESS И МОЕЧНОЙ МАШИНОЙ Описание: Вращающаяся подовая печь Aichelin Модель: RDLGs-R-SJ-1,5м². Год: 1990 Внешние размеры: 2460 x 2460 x 2335 мм Работа: газовая с 4 самовосстанавливающимися трубчатыми горелками Rekumat. Электрическое подключение: Напряжение подключения 380 В/50 Гц Напряжение управления 220 В/50 Гц Общее номинальное потребление 15 Ква Номинальное потребление двигателей 11,7Ква Макс. температура: 950⁰C Время цикла около 50 секунд. Пресс Hess Модель: HP 1-48 Год выпуска: 1990 Внешние размеры: 1830 x 1650 x 2630 мм Масса без нагрузки: 3000 кг Максимальное охлаждающее устройство: 230 кг стали Iodpsnzhx Hjfx Appeia Максимальный размер заготовки: около 210 мм Ø Стиральная машина Caber Модель: 350 T Год: 1990 Внешние размеры: 7100 x 1470 x 2700 мм Масса без нагрузки: 4000 кг Высота загрузки: 1180 мм