Полная производственная линия

Deutscher Hersteller

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Функциональность: непроверенное, Продаётся высококачественная варочная установка от немецкого производителя с объёмом 15 гл. Этот пивоваренный агрегат из нержавеющей стали элегантно облицован медью. Технические характеристики - Объём: 15,5 гл горячего затора - Количество солода: 265 кг - Автоматизация: Полностью автоматизировано Kaspar Schulz с управлением Bischof - Высокий уровень автоматизации: Отделение дробины и внесение хмеля вручную - Паровой обогрев Габариты - Рамное исполнение: 5,5 м x 1,8 м Варочное оборудование эксплуатировалось до демонтажа и доступно сразу. Kedpfjx Tbarox Af Sswt Цена: 28.000€ По вопросам и интересу обращайтесь.

Год выпуска: 2007, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1785-6201, Одношнековый экструдер Kwsdpeu Itqdjfx Af Set

Состояние: б/у, Используемая линия по производству оливкового масла с производительностью 7 т/ч. Оборудование произведено Pieralisi в 2004 году и в настоящее время находится в эксплуатации. Основное оборудование включает: - Удалитель листьев - Оливковая моечная машина - Дробилка для оливок - Малаксер Panorama на 700 литров - Малаксер Panorama на 1000 литров - Электрические панели - Декантер-центрифуга Elephant S 470/2 - Вибрационный фильтр для Elephant S 470/2 - Декантер-центрифуга Jumbo 2 - Декантер-центрифуга Major 3 Kwjdpjx Nim Ssfx Af Sjt - Вибрационный фильтр для Major 3 - Сепаратор 1500-2000 Полный список оборудования по запросу.

Состояние: новое, Отверстие бункера: 2.500 x 2.000 мм Роторы: 2 ПК. Круг полета ротора: 580 мм каждый. Конструкция ротора: 5 и 6 режущих зубьев привод: 2 x 90 кВт с планетарными редукторами Kodsbq St Hepfx Af Sowt Гидравлическая защелка экранирующей двери для удаления мешающего вещества Вес: 18 500 кг

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ АСЕПТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА FRUIT JUICE/BEBIDEN PET БУТЫЛОК ОТ КОМПАНИИ KRONES. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОДУКЦИИ КАК С ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА, ТАК И БЕЗ ГАЗА. ГОДЫ ВЫПУСКА: 2002–2007 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: Kwedpfx Aoxm Rwqjf Sot 0,5л x 36 000 бут/ч 1,0л x 30 240 бут/ч 1,5л x 25 200 бут/ч БУТЫЛОЧНЫЕ ЗАКРЫВАТЕЛИ: 28 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: ВЫДУВ БУТЫЛОК, РОЗЛИВ, ЭТИКЕТИРОВАНИЕ, УПАКОВКУ И ПАЛЕТИЗАЦИЮ: 1. Станция управления: Ruland 2002, сенсорный экран, флаш-нагрев, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, кожухотрубчатый теплообменник, бак 1315 л, макс. 21 800 л/ч 3. Стерильный танк: Roth 2002, 11 000 л 4. Система карбонизации: Roth/Ruland 2002, 2575 л, отключена 5. Система азота: Terboven/ISTE 2002 6. Гигиенический центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 8. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, бак 1315 л 10. Чистое помещение: Weiss 2002, вентиляция/избыточное давление 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Автомат выдува: Krones Contiform S16 2002, 16 постов, 1,0–20 000 бут/ч 14. Воздушный конвейер: Krones 2002, автоматическая настройка рельсов 15. Конвейер крышек: Gassner 2002, 2 позиции контейнеров, элеватор крышек 16–18. Автомат розлива: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), ополаскиватель (80), розлив (100), укупор (20), 1,0–20 000 бут/ч, крышки 28 мм, газ/негаз 19. Контроль этикетки: Krones 2002 (в Prontomodul) 20. Контроль бутылки: Krones 2002 21. Конвейер: Krones 2002, воздуходув перед этикетированием 22. Этикетировочная машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Модуль Canmatic: Krones 2007, бумажные этикетки 24. Модуль Contriroll: Krones 2007, этикетка с рулона 25. Маркиратор МДГ: Videojet Excel/170i 26. Термоусадочный упаковщик: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, устройство подачи картона и транспортировка пленки 27. Упаковочный конвейер: Krones 2002 28. Аппликатор ручек: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 30. Палетайзер: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакетов/ч 31. Палетный конвейер: Krones 2002, транспортер/вращатель 32. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетообмотчики: Franpak 2002, с укладчиком верхнего листа 35. Обвязочная машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркировка палет: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯ ЕЩЕ НЕ ДЕМОНТИРОВАНА, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ. РАСПОЛОЖЕНИЕ — ГЕРМАНИЯ.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Сварочно-полировальная линия URBAN типа CC 16/43-26/23, состоящая из сварочного аппарата AKS 1600 и полировального аппарата SV 430. Ksdpfsvyqbmjx Af Sjwt

Год выпуска: 2016, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Изготовитель: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Год: 2016 Kwedpfsvbcbujx Af Set Состояние: Отличное Использование: Фольга или лист ПЭТ/ПП/ПС ПЭТ: Диапазон толщины: 0,25 - 2,2 мм Производительность: 2000 кг/ч Макс. ширина листа: 1600 мм Экструдер: RZE 120 мм Электропитание: 3 x 480 В 60 Гц с N Ширина каландрового вала: 1800 мм Диаметр каландрового вала: 450 / 700 / 700 мм Макс. ширина листа в силиконовой ванне: 1600 мм Диапазон толщины листа в силиконовой ванне: 0,15 - 1,5 мм 4-позиционный намоточный станок WOB 1800 для двойной намотки полотна включен в комплект. Все данные могут быть изменены и/или содержать ошибки. Все оборудование зависит от наличия и/или предварительной продажи.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: Kodpfx Ajq Nyzbsf Sowt 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2004, Состояние: капитально восстановленный (б/у), No. 2054 1 бывший в употреблении, частично отремонтированный и функционально проверенный экструдер Alphatec тип AE-S 75.28 винт -Ø 75 мм- 28 LD привод 75 кВт - переменный ток Ksdpfxeiyya Ao Af Sjwt скорость вращения винта регулируется до 80 об/мин-1 1x зона дегазации с вакуумным насосом Установленная мощность отопления прибл. 30 кВт 3x зоны контроля температуры для нисходящего потока Шкаф управления - управление NEW - тип Посетите наш завод в Вуппертале. Имеются и другие экструдеры.

Год выпуска: 1991, Состояние: непроверенный (использованный), Насос Uraca 624 Kwodpfx Afeh Tyd He Set