Шлифовальный станок

Cumberland 2035

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Украсьте дом Барби GL 18 Корпус для медикаментов плоский GL18 Форма впрыска с 10 скоростями Njdpfsdqbzqox Akljla

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Крепление Nsdpfx Aoc Nw N Nekljla

Год выпуска: 2004, состояние: хорошее состояние (б/у), Продается машина для литья под давлением марки Krauss-Maffei и типа 80-220C2 год постройки 2004 Номер машины: 61004457 Усилие зажима 80 тонн Оборудование: -цилиндр D35 -1 Гидравлическое вытягивание сердечника -Затвор пневматического клапана -тяговое устройство для стяжной шины со стороны контр-операции -48000 часов работы. Nedpsiq U Szofx Akljla Осмотр возможен по предварительной договоренности. Машина находится под напряжением и готова к немедленному использованию. Пожалуйста, свяжитесь с нами, наша команда будет рада помочь вам. Возможен трейд-ин или обмен! Покупка/продажа машин ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ И Т.Д. Вам нужен качественный, но недорогой металлообрабатывающий станок для вашего производства? Или вы хотите продать свой? Для получения дополнительной информации или возможности связаться с нами, пожалуйста, посетите наш веб-сайт.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Выставочный экземпляр, доступен немедленно: Винтовой компрессор Kaeser SM 10 (10 бар) с системой управления SIGMA Control 2 Год выпуска: 2024 Время работы: 0,5 часа Технические данные Объемный расход при 10 бар: 0,78 л/мин Мощность двигателя: 5,5 кВт Nljdpsipm Iysfx Aklsa Электрическое подключение: 400 В / 3 / 50 Гц Размеры Ш x Г x В: 630 x 790 x 1100 мм Вес: 220 кг Подключение сжатого воздуха: G 3/4" Уровень звукового давления: 62 дБ(A) Посетите наши производственные помещения в Эрлангене. На более чем 450 квадратных метрах выставочной площади вы найдете большое количество подержанных и новых компрессоров.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: SO126, Б/У HDPE экструзионная выдувная формовочная машина для 10 L – 300 bph – Обзор Б/У машина Uniloy Milacron HSM10/D для экструзионной выдувной формовки, предназначенная для производства HDPE ёмкостей объёмом до 10 л. С головой с одним парасоном и прочным зажимом эта установка EBM идеально подходит для индустриальной упаковки и вспомогательных линий по производству напитков (например, канистры для воды, пищевые масла) и может быть интегрирована в использованную линию розлива. Документация и руководства доступны. Номер справки: SO126. Технические характеристики и данные о производительности Основные данные Производитель/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Год: 2000 Технология: Extrusion Blow Molding (EBM), одиночная парасонная головка Материал: HDPE Число полостей: 1 Макс. объем ёмкости: 10 L Ориентировочная выработка: до примерно 300 bph на 10 L (зависит от применения) Руководства: включены Номер справки: SO126 Экструдер Диаметр шнека: 100 mm; L/D 24 HDPE скорость шнека: 0–70 rpm Пластикование (HDPE): ок. 300 kg/h Основной двигатель экструдера: 89 kW Зоны нагрева: 6; мощность нагревателя цилиндра: 31.4 kW Мощность охлаждения мотора: 0.58 kW; охлаждение цилиндра: 1 kW Головка парасона Тип: PE 1/200, одиночная парасонная головка Макс. диаметр матрицы: 200 mm Мощность нагрева головы: 14.2 kW Контроль толщины парасона: гидравлический (программирование толщины стенки) Зажим и блок выдува Зажимная сила: 200 kN Макс размер формы: 650 × 500 mm (H) Толщина формы: 2 × 150 mm Ход раскрытия формы: 300 mm Ход горизонтальной каретки: 660 mm Ход выдувной иглы: 240 ± 5 mm Смещение выдувной иглы при 50 bar: 320 kg Электрика Установленная мощность: 156 kW (среднее потребление ~104 kW) Питание: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Гидравлическая система Емкость бака: 400 l Производительность насоса (1470 rpm): 123 l/min Макс давление (главный контур): 190 bar Гидравлический двигатель: 37 kW; двигатель охлаждения масла: 1.5 kW Пневматика Nsdpfjyhbt Hjx Aklsla Рабочее давление (общие): 6–8 bar; потребление воздуха: 2000–2500 Nl/min Давление после охлаждения: 6–8 bar; потребление воздуха: 1000–1500 Nl/min Охлаждающая вода Цикл формы: 8–12 °C; расход 15 m³/h Экструдер и гидравлическое масло: 10–24 °C; расход 4 m³/h Размеры и масса Примерный размер машины (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вес выдувной установки: 7600 кг; вес группы экструзии: 6400 кг Уровень шума на операторе: меньше 85 dB(A) Передовые системы автоматизации и управления Гидравлическое программирование толщины стенки для точного контроля парасона, что улучшает распределение массы и устойчивость к верхним нагрузкам на контейнеры 10 L. Специализированное программное обеспечение управления и контроля Uniloy (код версии доступен в руководствах) с интерфейсом оператора для управления уставками и диагностики. Интегрированное управление температурой по шести зонам экструдера и нагретой головке для стабильной обработки при переходной температуре до 300 °C.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 70 мм, общий вес: 600 кг, усилие зажима: 80 кН, общая ширина: 2 800 мм, общая длина: 4 000 мм, общая высота: 2 260 мм, Основные характеристики: 1. Компьютерная система управления (ПЛК) – японская ПЛК Mitsubishi 2. Электрический шкаф – все электрические компоненты закупаются у всемирно известных брендов, что гарантирует качество и стабильность. 3. Сенсорный экран – компьютерная система управления Inovance 4. Усовершенствованный гидравлический цилиндр из Германии 5. Линейная направляющая 6. ABB Inverter из Швейцарии и Rexroth из Германии 7. Оцинкованные стальные трубы большого диаметра 8. Электрическая подъемная платформа 9. Керамический нагреватель 10. Гидравлическая система и клапанные соединения – от Yuken Industry Технические характеристики: • Подходящий материал: ПЭ, ПП и другие • Максимальный объем: 6 л • Производительность: 170-260 шт/час • Размеры: 4,0 × 2,26 × 2,8 м • Вес: 6 тонн Система пластификации: • Редуктор: твердая отделка, высокая прочность, низкий уровень шума • Винт: Ø 70 мм, отношение L/D 24, 38CrMoALA, доступна система охлаждения • Производительность пластификации: 100 кг/ч (HDPE) • Зоны нагрева: 3-4 алюминиевых нагревателя, автоматический нагрев • Мощность нагрева: 12 кВт/ч • Двигатель экструдера: трехфазный асинхронный двигатель (380 В, 50 Гц) • Охлаждающий вентилятор: 4 зоны, автоматическое охлаждение Система экструзии: • Материал: высококачественная легированная сталь, центральная подача • Количество головок: 1 • Максимальный диаметр входного отверстия матрицы: Ø 160 мм • Зоны нагрева: 4, цикл нагрева из нержавеющей стали • Мощность нагрева: 5-7 кВт Система зажима: • Характеристики: Высокая прочность, жесткость, центральная фиксация формы, стабильное открытие и закрытие формы • Усилие зажима: 80 кН • Регулировка расстояния шаблона: 170-520 мм • Максимальный размер формы: 380 × 420 мм Электрическая система: • Автоматический мониторинг, оповещения о неисправностях, автоматический подсчет, вспомогательные функции • Интерфейс управления: сенсорный экран с системой самодиагностики и сигнализации • Контроль температуры: модуль автоматического контроля температуры • Управление движением: Inovance (китайская/английская версия) Гидравлическая система: • Характеристики: многофункциональный интегрированный гидравлический блок, пропорциональное управление, высокая эффективность • Двигатель масляного насоса: трехфазный асинхронный двигатель (380 В/220 В, 50/60 Гц) • Масляный насос: импортный двойной насос • Клапаны: Импортные клапаны и соединения масляного насоса • Нефтепроводы: двухслойные износостойкие • Давление в системе: 60 кг/см² • Система охлаждения: отдельный цикл водяного охлаждения, масляный радиатор Пневматическая система: • Бренд: Тайваньская пневматическая система AIRTAC • Давление воздуха: 0,6 МПа • Производительность по воздуху: 0,8 м³/мин • Электромагнитный клапан: Тайвань AIRTAC Основные компоненты: Электронные детали: • Система управления ПЛК: MITSUBISHI из Японии • Сенсорный экран: ИННОВАЦИЯ • Регулятор температуры: HUICHUAN • Вспомогательное реле: OMRON • Контактор: Schneider из Франции • Электродвигатель: трехфазный 380 В • Источник питания: TAIWAN MEANWELL • Преобразователь: ABB из ШВЕЙЦАРИИ Гидравлические детали: • Масляный насос: ТАЙВАНЬ ХАЙ-ТЕХНОЛОГИИ • Клапан: YUKEN • Масляный насос и соединение: YUKEN • Герметичная часть: ГАЛЛИТ Nljdov Iflpjpfx Aklja Система управления воздухом: • Цилиндр: AIRTAC • Воздушный клапан: AIRTAC Эта литьевая машина для выдувного формования была приобретена напрямую на заводе в Китае для конкретного проекта, который так и не был завершен. Машина использовалась всего один месяц. Местополож

Год выпуска: 2005, состояние: готов к работе (б/у), Диаметр фланца: 160 мм, усилие смыкания: 1600 кН, расстояние между стяжками: 520 мм/520 мм, мин. диаметр формы: 350 мм, мин. высота установки формы: 300 мм, ход открытия: 650 мм, расстояние между плитами: 950 мм, ход выталкивателя: 150 мм. Диаметр шнека: 45 мм, давление впрыска: 2336 бар, объем хода: 318 см³, радиус сопла: 15 мм, объем впрыска: 134 см³, вес впрыска: 289 г. Размеры машины X/Y/Z: около 4900мм/1600мм/2200мм, вес: около 7400кг, часы работы: около 71187ч. Машина имеет неизвестный дефект. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Nljdpfx Aksuabq Tjlja

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: PR21, Технические характеристики и показатели производительности Эта инжекционно-литьевая машина Husky разработана для крупносерийного производства ПЭТ-преформ и хорошо подходит для интеграции в б/у розливную линию или в качестве подержанного дополнения к промышленным упаковочным предприятиям. 120-тонная платформа зажима сочетается с горячеканальной системой на 32 гнезда, что обеспечивает стабильный выпуск ПЭТ-преформ для нескольких форматов бутылок. Изготовленная компанией Husky в 2009 году, установка сконфигурирована для быстрых смен пресс-форм и стабильных циклов, поддерживая производство напитков с точными горловыми вставками и весами преформ. Производитель: Husky Nlsdpoyhbd Ssfx Aklja Модель: HyPET120 P85/95 E85 Год выпуска: 2009 Сила зажима: 120 тонн Гнезд: 32 Горячеканальная система: горячеканал Husky на 32 гнезда, общий для поставляемых пресс-форм Формы горлышка: 29/25 мм основной комплект; дополнительные детали для 30/25 мм Веса преформ (комплекты 29/25 мм): 9,02 г, 12,46 г, 18,70 г Дополнительные детали 30/25 мм: 10,5 г, 14,0 г, 22,0 г, 25,0 г (один полностью собранный комплект 22,0 г) Времена цикла (типичные): 7 с, 8 с, 9 с Электропитание: 400 В, 50 Гц, трёхфазное с нейтралью и защитным проводником Основной ток питания: 191 А (вспомогательное питание: 40 А) Номинальная отключающая способность панели: 10 кА Включённые периферийные устройства: сушилка для сырья Plastic Systems с бункером подачи, осушитель пресс-формы и имеющиеся запасные части Поддерживаемые форматы бутылок через преформы: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал изделий: ПЭТ Продвинутая автоматизация и системы управления Машина оснащена инженерными решениями Husky для точного контроля температуры, стабильности впрыска и эффективного теплового управления по всей горячеканальной системе на 32 гнезда. Система формования поддерживает быструю подготовку благодаря быстро сменяемым холодным половинам пресс-формы, упрощающим переходы между форматами и весами. Взаимодействие оператора упрощено за счёт интегрированного интерфейса управления для ведения рецептов, диагностики аварий и мониторинга процесса. Щит управления спроектирован для промышленной эксплуатации с расчётной отключающей способностью 10 кА и чётким разделением основного и вспомогательного питаний. Интегрированный HMI для управления процессом и мониторинга Контроль температуры горячеканальной системы по всем 32 гнездам Быстро сменяемые холодные половины пресс-формы, плита для оснастки и комплект охлаждающих захватов Электрика: 400 В, 50 Гц, трёхфазное с нейтралью и защитным проводником Возможности интеграции в производственную линию Оптимизированная для производства ПЭТ-преформ, эта система легко интегрируется с верхнепоточной обработкой сырья и нижнепоточной подачей к установкам растяжительно-выдувного формования, контролю качества и упаковочным станциям в розливном производстве. Включённая сушилка Plastic Systems и осушитель пресс-формы стабилизируют состояние материала и формы, повышая повторяемость и пропускную способность линии в...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ресиверный бак Kaeser 2000 л Резервуар-ресивер объемом 2000 л, 11 бар, температура 50'C Nledperk Rm Aefx Akloa

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), вес впрыска: 2 424 g, Этот Husky HPETL230E-RSE95D-95 был произведен в 2015 году. Это полностью электрическая система литья под давлением с максимальной производительностью 390 кг/ч ПЭТ и максимальным весом дроби 2424 г ПЭТ. Узел смыкания полностью электрический с тумблерным приводом, имеет встроенную систему управления дополнительным оборудованием. Рассмотрите возможность купить эту электрическую термопластавтомат Husky HPETL230E-RSE95D-95. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Дополнительное оборудование • Осушитель для плесени: Вкл. вытяжку, комплект запасных частей, трубопровод Nodpfxsx D Hvws Aklela • Конвейерная лента: Двухсторонняя система наполнения преформ для картонных/сетевых коробок Преимущества станка Технические преимущества станка • В комплект поставки входят две машины, а также дополнительные компоненты, такие как бункеры для гранул, питатель для гранул, система выгрузки инородных тел в гранулах, дозатор для цвета и платформа. Все, что видно на фотографиях, включено в комплект. • Максимальная производительность: 390 кг/ч • Зажимное устройство: полностью электрическое с приводом переключения • Зажимная плита: подвижная, на роликах • Тип: разделенная версия • Сушилка: dr815ht-g3 с сушильным бункером объемом 4000 литров (нержавеющая сталь, изоляция) • Хаски 1: 3 инструмента - дуло 28 калибра, 17. 8/26/30. 3 грамма • Хаски 2: 2 инструмента - дуло 38 калибра, 18/29 грамм Дополнительная информация Усилие зажима Зажимное устройство: Полностью электрический с тумблерным приводом Зажимная плита: Подвижная, на роликах Блок управления Система управления: Интегрированная система управления для дополнительного оборудования Дисплей для отображения температуры/давления охлаждающей воды в пресс-форме (подача и возврат) Выход управления для дозатора цвета Система смазки: Автоматическая Устройство пост-смешивания: Встроенное в форсунку Инструменты 48-гнездная пресс-форма для литья H-PET под давлением Вес преформы: 17,8 г и 30,26 г Размер пуансона: 50 x 140 мм В комплект входят: 3-позиционная съемная плита, базовый комплект запасных частей 32-полостная пресс-форма для литья H-PET под давлением Вес преформы: 18 г и 29 г (38 мм Bericap) Размер пуансона: 63,5 x 140 мм Включает: 3-позиционная съемная плита, базовый пакет запасных частей Функции Контроль и настройка температуры Непрерывный измеритель уровня Переменная установка точки росы Транспортировка: Горячая транспортировка гранулята через вакуумную установку P07 в бункер-накопитель (HAD400) Установки для смешивания краски Для твердых красок: Объемный, 4 дозирующих шнека Для жидкой краски: 4 дозирующих насоса Технические характеристики производства преформ Вес преформы: 17,80 г Мундштук: PCO1881 LW Длина: 89,35 мм Толщина стенок: 3,06 мм Основание: 2,30 мм Форма: Колокол Полости: 48 Время цикла: 12,4 ± 0,3 с Преформы в час: 13935 Годовой объем производства (95% доступности): 111205000 Производительность (кг/ч): 248 Потребление энергии: 506 Вт-ч/кг ПЭТ Вес преформы: 29,00 г Мундштук: Bericap 38 Длина: 108,59 мм Толщина стенок: 3,16 мм Основание: 2,42 мм Форма: Колокол Полости: 32 Время цикла: 13,7 ± 0,3 с Преформы в час: 8409 Годовой объем производства (95% доступности): 67101000 Производительность (кг/ч): 244 Потребление энергии: 532 Вт-ч/кг ПЭТ Вес преформы: 18,00 г Мундштук: Bericap 38 Длина: 82,04 мм Толщина стенок: 2,70 мм Основание: 2,20 мм Форма: Колокол Полости: 32 Время цикла: 11,3 ± 0,3 с Преформы в час: 10195