цементный силос, силосы, бетонный силос

Constmach 2000 Ton Capacity Cement Silo

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: бензин, общий вес: 2 700 кг, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ PROMAX T 2000 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Общие размеры Транспортная длина: 5,92 м Рабочая длина: 8,1 м Ширина: 2,185 м Высота: 2,65 м Вес: 2850 кг Вместимость бункера Бункер: 1,4 м3 Cedpjrhzmtefx Agiehf Топливный бак: 18 литров Двигатель: Mosa Тип: GE13000 Мощность: 13 кВА Топливо: бензин Расход топлива: 2,5 л - 3,9 л в час TASK BUNKER Коробка передач: Motovario B083 R105-1 90B5 Электродвигатель: Hansler 0,75 кВт, 6-полюсный, B5 IE3 Ширина ленты: 450 мм Длина ленты (по центру барабана): 2,28 м Ремень: EP250 2-слойный C15 шеврон 3+1,5 мм Привод с регулируемой скоростью Транспортер мелких фракций Редуктор: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Электродвигатель: Hansler 2,2 кВт, 4-полюсный, B14 IE3 Ширина ленты: 1600 мм Длина ленты (по центру барабана): 2,26 м: Ремень: EP250 2-слойный 3+1,5 мм Конвейерная лента увеличенного размера Редуктор: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Электродвигатель: Hansler 1,5 кВт 4-полюсный B14 IE3 Ширина ленты: 450 мм Длина ленты (по центру барабана): 2,26 м Ремень: EP250 2-слойный C15 шеврон 3+1,5 мм Диаметр барабана: 1,0 м. Длина: 2,0 м Редуктор: Motovario H042 R10-1 90B5 Электродвигатель: Hansler 2,2 кВт 5-полюсный двигатель B5 IE3 Привод с регулируемой скоростью

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Двухтопливная горелка Weishaupt RGMS 30 газ+тяжелое масло Мощность: 2600 кВт Год: 2008 Просмотр только по телефону! Преимущественная продажа дилерам, трейдерам или на экспорт. Вся информация без гарантии, с учетом ошибок и предварительной продажи. Продавец не несет ответственности за опечатки и ошибки при передаче данных. Chedpfx Ajmnqbwsgiof Разумеется, мы также позаботимся обо всех формальностях Возможна погрузка

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Основные данные: год производства: 2005 размеры (LxBxH): 7580x4360x5120 мм вес: 6000 кг Рабочее напряжение: 400/415 В 50 Гц Потребляемая мощность: 20 кВт Производительность при 20 г/л: 1600 кг/ч сенсорная панель TOUCH SCREEN загрузочный бункер со шнековым питателем полный комплект документов как на бумаге, так и в электронном виде (электрические схемы, документ соответствия CE, руководство оператора) состояние: очень хорошее (машина чистая и ухоженная, использовалась только для вспенивания белого полистирола) Chedjrfn Rvspfx Agief За дополнительную плату наша компания может организовать транспортировку, а также установку и ввод в эксплуатацию машины нашими техническими специалистами в месте, указанном заказчиком

Год выпуска: 1979, Состояние: готов к работе (б/у), Имеется шаровая мельница Gebr. Pfeiffer. Мощность привода: 330 кВт, диаметр: 2400 мм, длина: 5000 мм, количество двигателей: 2, вес двигателя: 180 кг, ширина маховика: 3,2 мм. Возможен выездной осмотр. Chjdpfev Dwirsx Agiof

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Эта выдувная машина SIDEL и разливочный моноблок KHS были изготовлены в 1999 году. Они все еще находятся в производстве до конца октября, и их можно посмотреть лично. Особенность наполнителя заключается в том, что он может обрабатывать газированную или негазированную минеральную воду с натуральными ароматизаторами с помощью микродозатора. Наполнитель (моноблок KHS Innofill) и накопительный стол (Sidel AQ) также доступны без выдувной машины (Sidel SBO 18 Series 2), цена по запросу. Технические характеристики Выдувная машина | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Текущая производительность: 23 400 bph в 1,25 л Часы работы: 40 000 Количество форм: 18 Тип форм: Чашеобразные быстросменные Выпускаемые форматы: 1,25 л Бутылки: Цилиндрическое лепестковое основание Тип печи: Sidel Персонализация горлышка: PCO 1881 Тип преформ: из переработанной ПЭТ-смолы Машина регулярно обслуживается Машина оснащена: Sidel опрокидыватель преформ Sidel бункер с крышкой и питателем Sidel денестер преформ Рельс подачи преформ Sidel Станция выдува на 18 пресс-форм Электрический шкаф Sidel с приводом Siemens Sidel PCC и управлением Lanfranchi буферный бункер для бутылок Система ослабления и транспортировки воздуха с приводом на входе KHS моноблок Поставляется со всеми форматами и запасными частями в наличии Ополаскиватель, Изобарометрический розлив, укупорка Моноблок | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (малое количество часов работы) Розлив газированной минеральной воды, а также газированной минеральной воды с натуральными ароматизаторами Обработка: ПЭТ-бутылки 1,25 л и 0.50 л Цилиндрическое лепестковое основание Горловина бутылки: PCO28 1881 Текущая производительность: 23 400 бит/час Количество промывочных форсунок (KHS Innoclean): 40 Количество клапанов розлива (KHS Innofill): 50 Количество станций укупорки (Zalkin): 16 Также включает микродозатор Perrier для натуральных ароматизаторов С укупорочным магазином и лифтом Накопительный стол Gebo Sidel тип AQ file Динамическое накопление и буфер между выходом наполнителя и входом этикетировщика, предотвращает несвоевременные остановки этикетировщика перед машиной (наполнителем, выдувной машиной) Chodpfx Agsrqar Sjiof

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Удобная в обслуживании система обеспыливания, специально разработанная для агрессивной пескоструйной пыли, с предкамерным ударным сепаратором, в комплекте в основном состоит из: a) 1 патронного сухого фильтра типа PF 1.4.B62.00 5000 м³/ч (возможны другие размеры) каждый из которых состоит из прочного, вакуум-герметичного корпуса из листовой стали толщиной 3 мм, разделенного на камеру сырого газа с фильтрующими картриджами, предкамерный ударный сепаратор и камеру чистого газа с очисткой фильтра с помощью сжатого воздуха, каждая из которых имеет отдельную дверцу для обслуживания Easy Open. Codpfolxyhfox Agiohf Бункер для сбора пыли с щелевым клапаном для удаления пыли с помощью биг-бегов. Электромагнитный клапан управления с индикатором перепада давления для оптимальной настройки фильтрующих картриджей - очистки. Дверцы для обслуживания в виде откидных дверец Легкое обслуживание.

Год выпуска: 2011, Состояние: хорошее состояние (б/у), Барабанная сушилка «Агромех», модель RB 1500, июнь 2011 года выпуска, в хорошем состоянии. Сушилка была куплена как новая. Мы первые владельцы сушильной камеры. Машина проработала в здании на протяжении всего срока эксплуатации. Цена немного договорная. Место встречи: 95-080 Сыски. Csdpfxjm Ak N Ee Agiehf

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Chodpfx Agjq Nyzboiof Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Chedsq Nf Uwopfx Agisf 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: Codpfoq Nf Enex Agijhf 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.