Cekamon EndSaw M (тримп-пила)

CekamonSaws M

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, моточасы: 48 000 h, Самоустанавливающаяся спиральная лента для морозильных камер, Frigoscandia FRIGoBELT - заменена в 2010 году Высота звена: 80 мм / Макс. высота продукта: 65 мм / Ширина ленты нетто: 580 мм / Ширина ленты между подающими крышками; 535 мм / Штабель ленты с 24 ярусами / Сетка ленты: M13-1,5 / 24 яруса (возможно установить больше ярусов) Компоновка N-S CCR Испарители SS/AL / количество змеевиков: 1 / количество вентиляторов: 2 Стандарт - заменен в 2011 году Ленточная система очистки CIP Корпус: W/W (белый внутри и белый снаружи) - заменен в 2010 году Цепь, шарики и пластиковые направляющие заменены в 2017 году Хладагент: аммиак / охлаждение: R717 Максимальный общий теплосъем 252 кВт/ч Сервисное обслуживание ProCare до 2018 года Njdpfjvf Iuzex Afiswb Документация доступна Прекращение работы в 2018 году Возможность демонтажа и подготовки к транспортировке за дополнительную плату

Состояние: готов к работе (б/у), Включая восходящий ленточный конвейер SBM 45 и счетную машину ZMR 3/ 3-130. Njdehncwispfx Afijwb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 680 кВт (924,54 л.с.), Оборудование: охладительный агрегат, конденсатор Производитель: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Год постройки: 2004. Номинальная мощность 680,4/579,2 кВт Хладагент: R404 Содержание хладагента: 218,9+25 литров Скорость потока: Диапазон температур: -50°C - +100°C Максимальное давление: Рабочее давление: 28 бар/-1 бар (Производительность зависит от параметров использования) Количество вентиляторов: 5, диаметр 900 мм, Расход воздуха: 162500/131000 м3/ч Потребляемая мощность двигателя: 17,60/11,50 кВт Площадь теплообменника2 Рабочий шум 52 дБ Длина: мм Nodpfsvllxdjx Afiswb Высота: мм Ширина: мм Вес: ок. кг. Кулер прошел техническую проверку и полностью работоспособен.

Состояние: хорошее состояние (б/у), В состав входят: Многоголовочные весы "Ishida" Тип CCW-M-216W-D/30-SS Головки: 16 шт. Производительность: до 2 x 40 взвешиваний/мин Вес фасовки (макс. вес): 1 500 г Точность: среднее значение от 0 до + 1,0 г Диапазон взвешивания: 14-1000 г Макс. Объем: 4 500 куб. см (при индивидуальном взвешивании) Минимальное подразделение: 0,2 г Дисплей: сенсорный дисплей Питание: 230 В, 50 Гц Подключаемая нагрузка: 1,7 кВА + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Тип VPK260 - 14110 Год выпуска: 2001 Производительность (мех.) циклов/мин: 180 Ширина рулона / диаметр (макс.) (мм): 450 / 550 (600 / 550 с предварительной прокаткой) Ширина мешка (мин. - макс.) (мм): 60-260 Длина мешка (мин. - макс.) (мм): 120-600 Объем наполнения (макс.) (см³): 6000 Давление запечатывания (макс.) (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандартная: 100 (опция: 1000) Размеры: (Д х Ш х В) (мм): 2 200 x 1 430 x 1 620 мм Вес: 920 кг Подключение к сети (вольт): 230 / 400 Потребляемая мощность (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение сжатого воздуха: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет оборудования: Ral 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. - макс.) (°C): +5 ... + 45 Температура хранения (мин. - макс.) (°C): -30 ... +60 Влажность (макс.) (%): 15...95; без конденсации Nsdpfjukd Drox Afiewb в хорошем состоянии проверено на работоспособность + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Тип VPK260 - 14111 год выпуска: 2001 Производительность (мех.) циклов/мин: 180 Ширина рулона / диаметр (макс.) (мм): 450 / 550 (600 / 550 с предварительной прокаткой) Ширина мешка (мин. - макс.) (мм): 60-260 Длина мешка (мин. - макс.) (мм): 120-600 Объем наполнения (макс.) (см³): 6000 Давление запечатывания (макс.) (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандартная: 100 (опция: 1000) Размеры: (Д х Ш х В) (мм): 2 200 x 1 430 x 1 620 мм Вес: 920 кг Подключение к сети (вольт): 230 / 400 Потребляемая мощность (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение сжатого воздуха: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет оборудования: Ral 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. - макс.) (°C): +5 ... + 45 Температура хранения (мин. - макс.) (°C): -30 ... +60 Влажность (макс.) (%): 15...95; без конденсации в хорошем состоянии проверено на работоспособность + Картоноупаковочная машина - Упаковочная машина "Paal" Тип ELLE 3000 S Рабочая производительность: Макс. 14 циклов / мин. Производительность подачи: Макс. 70 пакетов / минута Формат1 : Лоток с перекрытием Маркировка продукта: стоячий пакет 1,5 кг Размеры продукта: Приблизительно 180 x 70 x 300 мм Вес продукта: 1,5 кг Схема группировки: 1 x 5 вертикально Тип упаковки: Лоток с внутренним, вклеенным рукавом и рукавным замком Размеры: Высота входа содержимого: 650 мм Высота выхода содержимого: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на схеме установки (фото прилагается) 3 x 400 В, 50 Гц, 6 кВт Упаковочная машина: Тип: Elematic 3000 LS/335 в хорошем состоянии

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. Nedpfxjq Nfuzs Afiewb При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Циркулярные пилы. Nedeh Uubdjpfx Afiewb - Для резки древесины с остатками гвоздей - Доступны различные диаметры. Пожалуйста, позвоните нам для получения дополнительной информации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Роликовые и цепные конвейеры Nsdpfx Afed Sf Rqjiewb

Состояние: новое, Полностью автоматизированный станок для резки блоков ножек поддонов. Максимальная длина сырья 6 м. Станок подходит для всех типов производства поддонов. OKKR-2006 может работать как отдельно стоящая машина или как часть производственной линии. Как это работает? В станок подается блочный материал на цепном подающем конвейере. Материал подается автоматически, и станок режет блоки на предустановленную длину. OKKR-2006 можно запрограммировать на резку нескольких различных длин блоков из исходного куска сырья. Максимальная длина сырья составляет 6 м. Размер собранного блока: Мин./макс. длина: 600 мм - 6000 мм Nodewdutmepfx Afiewb Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина мин./макс.: 75 мм - 100 мм Характеристики Операторы | 0 Длина | 7,5 м Ширина | 2,5 м Высота | 1,8 м Мощность | 7 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 450 л/мин Необходимо заполнять и контролировать | Точки смазки Производительность машины | 36 блоков/мин Стандартное оборудование | 1 электродвигатель для пильного полотна 1 электродвигатель для подачи материала 1 электродвигатель для подачи цепи Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокого уровня автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, № 3256 ЧПУ-автомат для производства поддонов Sysmathick RPA9 + штабелер Б/у, год выпуска 2005, линия уже демонтирована Установка для соединения деревянных деталей с гвоздеванием сверху и снизу RPA9 – это машина с циркуляционными цепями для производства поддонов стандартных размеров по четырём шаблонам (максимум 1600 x 1400 мм ДxШ) Управление через сенсорный экран Смена формата за несколько минут Njdpfex Dddxox Afiowb Два способа программирования: - цифровое программирование через ПК (ввод координат) - ручное программирование через сенсорный экран Возможность сохранения десятков тысяч продуктов Автоматическая регулировка расстояния между головками (минимум 290 мм) Точность позиционирования +/- 1 мм Высокая скорость переналадки (1 м/с) Мост с девятью гвоздезабивными головками (сверху 3x N58 и 3x N400, снизу 3x N80) Высокая частота гвоздевания (один ряд из трёх гвоздей в секунду) Возможность гвоздевания многоуровневых поддонов благодаря оснащению головок пневмоцилиндрами Пневматический прижим досок во время сборки Минимальные размеры поддона: 600 x 300 мм ДxШ Максимальные размеры поддона: 1600 x 1400 мм ДxШ Максимальные размеры шаблона: 1700 x 1600 мм ДxШ Максимальная площадь гвоздевания: 1600 x 1400 мм ДxШ Максимальная высота поддона: 190 мм Минимальная высота поддона: 110 мм Производительность машины: 60–200 поддонов/час Продажа по поручению клиента, со склада рядом с 51371 Леверкузен, без демонтажа, транспортировки и установки Демонтаж, погрузка и транспортировка возможны с нашей стороны за отдельную плату Описание и цена могут быть изменены Для избежания недоразумений осмотр на месте после предварительной договоренности возможен и рекомендуется Продажа осуществляется в состоянии "как есть" Технические данные, описание состояния, год выпуска и комплектность – по данным производителя или предыдущего владельца, без гарантии Возможна пред-продажа На подержанные машины гарантия не предоставляется, действует правило: "куплено как осмотрено" Фотографии и видео носят ознакомительный характер и не отражают фактический комплект поставки Условия оплаты: Цены без НДС, оплата до самовывоза либо отправки Условия поставки: со склада

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Type W, С 1993 года по всему миру было поставлено почти 600 таких машин. Используются как самостоятельно, так и в составе ремонтных систем. Nsdpfx Aotucm Hefijwb - Прошли испытания CE в нотифицированном органе (SKH). - Скорость вращения пильного стола плавно регулируется. - Поддоны можно проталкивать и протаскивать. - Большие обрезиненные колеса для снижения шума и увеличения срока службы ленточных пил. Увеличение срока службы ленточных пил - Две точки подключения для отвода пыли. - Прочные и безопасные оцинкованные детали, такие как направляющая пилы. - Можно обрабатывать 50-75 поддонов в час. - 20-40 поддонов могут быть полностью разобраны. - Точки подключения для отвода дыма. - Парковка и установка без специального оборудования.