Заполнение моноблока

C.E.M. 6-6-1

Б/у моноблок розлива CEM 6-6-1 для ферментированного пива 1000 бутылок в час

Б/у моноблок розлива CEM 6-6-1 для ферментированного пива 1000 бутылок в час, построенный в 2012 году, имеет рабочую систему для розлива ферментированных напитков и тихого вина. Следовательно, эта машина производит 1000 бутылок в час и поддерживает высокие стандарты качества за счет строгого обслуживания и надежной конструкции компонентов.

Введение в моноблок розлива

Моноблок розлива для пива 1000 бутылок в час объединяет три основные подсистемы для создания непрерывного, оптимизированного рабочего процесса для операций мойки, розлива и укупорки. В частности, машина вращается по часовой стрелке, и, следовательно, эта функция положительно влияет на динамику внутреннего потока и синхронизацию процесса. Кроме того, моноблок розлива 1000 бутылок в час поддерживает эффективное производство и минимизирует время цикла.

Общие системные характеристики используемого моноблока розлива CEM 6-6-1 для ферментированного пива 1000 бутылок в час
Njdpfsvvl Tisx Ab Aelh

Моноблок обрабатывает бутылки определенных форматов с высокой эффективностью. В частности, он обрабатывает бутылки с длинным горлышком емкостью 0,33 л и бельгийские бутылки емкостью 0,75 л. Кроме того, инженеры включили 6 фиктивных бутылок для санитарной обработки контура, чтобы обеспечить строгое соблюдение гигиенических стандартов. Кроме того, интегрированная операция мойки, розлива и укупорки в одном модуле позволяет машине достигать производительности 1000 бутылок в час. В результате производство остается высоко рационализированным и экономически эффективным.

Блок ополаскивания

Блок ополаскивания моноблока розлива пива инициирует процесс розлива моноблока и оснащается 6 захватами для обработки каждой бутылки. Сначала он выполняет один цикл обработки для каждой бутылки, а затем тщательно очищает каждую бутылку перед началом процесса розлива. Этот метод поддерживает высокие стандарты гигиены и качества. Кроме того, ополаскивающий блок предотвращает загрязнение и повышает надежность последующих процессов.

Технические аспекты ополаскивающего блока

Конфигурация захвата: блок использует 6 захватов, которые обрабатывают каждую бутылку точно и контролируемым образом.

Один цикл обработки: система очищает каждую бутылку по отдельности, что значительно повышает эффективность очистки и надежность процесса. Следовательно, это улучшает общее качество производства.

Система розлива

На этапе розлива используется конфигурация с 6 клапанами, равномерно распределенными по моноблоку, и применяется метод гравитационного розлива с фиксированным соплом. В частности, инженеры разработали эту конфигурацию для точного контроля потока жидкости, и она легко адаптируется к различным форматам бутылок — длинногорлым (0,33 л) и бельгийским (0,75 л). Соответственно, расположение 6 клапанов и метод гравитационного розлива позволяют машине обеспечивать высокую производительность в 1000 бутылок в час. Более того, он сводит к минимуму жидкие отходы и обеспечивает постоянный объем заполнения, что еще больше повышает эффективность системы.

Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.