Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ Busellato Jet Optima C21 D 2018

Busellato Jet Optima C21 D

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008167, Рабочий диапазон по оси X: 6000 мм Fedpex A Hczefx Aprjgb Рабочий диапазон по оси Y: 1750 мм Рабочий стол: с вакуумными консолями-опорами Мощность главного шпинделя: 12 кВт Количество управляемых осей: 5 осей Количество сверлильных шпинделей: 30 Количество позиций для инструмента: 72

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 060 кг, общая высота: 1 800 мм, общая ширина: 1 830 мм, общая длина: 2 000 мм, длина подачи по оси X: 3 000 мм, длина подачи по оси Y: 800 мм, длина подачи по оси Z: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 200 об/мин, максимальный вес заготовки: 25 кг, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), потребность в воздухе: 750 м³/ч, рабочее давление: 6 балка, количество шпинделей: 12, собственный вес: 975 кг, срок гарантии: 12 месяцы, Программируемый сверлильный станок с простым программным обеспечением Smart Touch, 3 управляемыми осями Перемещение панели с помощью тройной присоски. Машина изготовлена в соответствии с нормами CE. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГОЛОВНАЯ ГРУППА Головка с независимыми шпинделями №7 вертикалей N.1 Горизонтальный двойной шпиндель TH1 (ось X) для переднего/заднего сверления Ручной выравниватель панелей СЧИТЫВАТЕЛЬ ТОРЦЕВОЙ ПАНЕЛИ для идеального соответствия Программное обеспечение для удаленной помощи Всасывающий фланец Устойчивый к царапинам BRUSHING TOP для предотвращения осаждения пыли и стружки РЕЖИМ работы выбирается со стороны оператора или в непрерывном цикле АППАРАТНОЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Fgodpfx Aeu U Hgioprjb 12-дюймовый сенсорный экран с запатентованной MAGGI системой NO TEXT Порт USB и порт Ethernet для импорта файлов, онлайн-помощи и обновлений программного обеспечения. Система на основе ядра Linux Память ЧПУ до 1000 программ Упаковка: В упаковке на поддоне (2200x2050x160 мм - 123 кг)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 21 мм, диаметр точения: 210 мм, общая длина: 1 200 мм, общая ширина: 500 мм, общая высота: 550 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 710 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 140 об/мин, общий вес: 120 кг, мощность шпиндельного двигателя: 550 Вт, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК TYTAN 520 210 × 520 мм Tytan 520 — это высококачественный токарный станок, спроектированный просто и рационально. Подходит как для домашних мастерских, учебных заведений, так и для промышленного применения. СТАНОК ПОСТАВЛЯЕТСЯ БЕЗ ТУМБЫ/ОПОРНОЙ СТОЙКИ СТАНОК В НАЛИЧИИ, ГОТОВ К НЕМЕДЛЕННОЙ ДЕКСПЕДИЦИИ Fgodpsyrrzcjfx Aprjb Технические характеристики: Максимальный диаметр обработки над станиной: 210 мм Расстояние между центрами: 520 мм Частота вращения шпинделя: 140 – 1710 об/мин Количество диапазонов скоростей: 6 Конус шпинделя: MK3 Диаметр отверстия шпинделя: 21 мм Конус задней бабки: MK2 Ход пиноли задней бабки: 65 мм Продольная подача: 0,04 – 0,2 мм/об. Диапазон метрической резьбы: 0,4 – 3 мм Диапазон дюймовой резьбы: (16) 8 – 48 TPI Мощность двигателя: 0,55 кВт / 230 В Вес: 120 кг Габариты станка (Д × Ш × В): 1200 × 500 × 550 мм Стандартная комплектация: 3-х кулачковый патрон — 125 мм Сверлильный патрон Защитный кожух патрона Защитный кожух держателя инструмента Комплект резцов Центр Доставка клиенту возможна. Транспортные расходы рассчитываются индивидуально транспортной компанией.

Состояние: готов к работе (б/у), Линия восстановления слябов с нижеперечисленными машинами: Один двухдисковый кромкообрезной станок Fsdpjgwqk Sofx Aprsgb Один однопильный горизонтальный станок Система конвейеров между станками включена.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Основная машина M800 X5 TV 1 РАБОЧЕЕ ПОЛЕ X: 5.020 мм Y: 1.830 мм Z: 675 мм Высота прохода: 300 мм (начиная с высоты присоски 50 мм) КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ Базовая конструкция представляет собой монолитную раму из толстостенной стали. Она усилена приваренными элементами по всей длине станины, что обеспечивает исключительную жёсткость. Тип использованного стола с широкой базой является основой для долговременной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к размещению. Подвижная портальная балка выполнена как цельный моноблок. По оси X она позиционируется на призматических шлифованных направляющих с каретками на шариковых циркуляционных опорах. Рабочий агрегат на этой подвижной платформе также закреплён на призматических шлифованных направляющих с шариковыми циркуляционными каретками. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ Перемещение всех осей осуществляется по призматическим линейным направляющим большого сечения с каретками на шариковых циркуляционных опорах с большой опорной поверхностью, что гарантирует оптимальное скольжение даже на высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается реечным приводом с косозубой рейкой и шестерней. Шариковинтовые передачи большого сечения обеспечивают высокую точность позиционирования рабочего узла по движущемуся порталу (оси Y и Z). Высококачественные серводрайверы и бесщёточные двигатели управляют идеальной механической динамикой и максимальной точностью позиционирования. Fgodpexy Tmnsfx Aprob Максимальная скорость перемещения по осям: - Ось X = 90 м/мин - Ось Y = 90 м/мин - Ось Z = 30 м/мин СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ С БАМПЕРАМИ И СВЕТОВОЙ ЗАВЕСОЙ 1 Вокруг подвижной стойки установлены бамперы с датчиками, а перед станком интегрирована система световой завесы. Если оператор входит в активную зону, скорость по оси X автоматически снижается до 25 м/мин без остановки станка. Система позволяет размещать заготовки во время маятниковой обработки без ограничения доступа, как это бывает с напольными ковриками. Это предотвращает нежелательные паузы в производственном цикле и обеспечивает больше свободы передвижения у рабочего стола. Сертификат CE на систему безопасности 1 Ограждение зоны безопасности 1 Защитное ограждение по бокам и сзади Автоматическая централизованная смазка, управляемая ЧПУ — 1 Система смазки осей X, Y и Z через ЧПУ с автоматическим расписанием обслуживания, без ручных вмешательств. Центральный всасывающий патрубок 1 Все отдельные патрубки отсоса от рабочих агрегатов объединяются в одну главную магистраль. Внутри используется несколько заслонок, управляемых через ЧПУ, что позволяет уменьшить расход воздуха на отсос. Транспортер стружки — 1 Макси-5-ось шпиндель — 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1" 5-осевой электрошпиндель мощностью 11 кВт при 20 000 об/мин (режим S1 — 100% ПВ) Максимальная частота вращения: 20 000 об/мин Правое/левое вращение Жидкостное охлаждение Интерфейс инструмента — HSK 63F Инвертор 18 кВт — плавная регуляция мощности Максимальный угол поворота: - Ось B = 200° (+-100°) - Ось C = 650° Благодаря неортогональным осям возможно выполнение сложных горизонтальных позиционирований в ограниченном рабочем пространстве. Это позволяет обрабатывать сложные геометрии без риска столкновений.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, скорость шпинделя (мин.): 18 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, диаметр крепления: 300 мм, длина подачи по оси Y: 1 800 мм, Двухпозиционный токарный станок с ЧПУ – эффективность, точность и производительность при обработке цилиндрических деталей Токарный станок с ЧПУ с 2 рабочими узлами и числовым программным управлением — это современное решение для обработки деревянных деталей цилиндрической формы, таких как колонны, ножки столов или декоративные элементы, обеспечивающее точность, повторяемость и эффективность в любой мастерской или на заводе. Двойная производительность с независимыми блоками Оснащенный двумя рабочими узлами, работающими одновременно или независимо, токарный станок позволяет производить быструю обработку деталей размером до 1200 мм. Идеально подходит для массового производства деталей мебели, церковных элементов или предметов искусства. Прочная конструкция для долговечности Рама, сваренная из прямоугольных профилей, подвергнута термообработке, обеспечивает устойчивость и сопротивление кручению. Линейные направляющие по осям X, Y и Z обеспечивают точное перемещение без вибраций. Точность благодаря числовому управлению Гибридные серводвигатели в сочетании с реечной системой гарантируют точное позиционирование и эффективное управление по всем осям. Регулируемая вручную задняя бабка с четырьмя зажимными наконечниками стабилизирует детали во время сложных операций. Fgedpfx Apowhbguorob Усовершенствованные двигатели и охлаждение Двигатели с водяным охлаждением позволяют работать на скорости до 18 000 об/мин без перегрева, обеспечивая постоянную производительность и длительный срок службы. Интеллектуальное управление DSP Блок управления DSP с внутренней памятью позволяет быстро импортировать файлы, возобновлять проект с точки остановки и регулировать параметры в реальном времени — идеально для непрерывного и эффективного производственного процесса. Вспомогательные системы точности и обслуживания Самоцентрирующиеся патроны надежно удерживают детали, а оптические датчики и автоматическая система смазки обеспечивают точность и низкие эксплуатационные расходы. Основные преимущества Идеальная повторяемость даже при больших объемах производства Гибкость в работе с независимыми рабочими единицами Прочная конструкция и энергоэффективность Этот токарный станок с ЧПУ разработан для обеспечения стабильной производительности, высокого качества и адаптивности при обработке древесины, что делает его идеальным выбором для современных мастерских или мебельных фабрик, стремящихся оптимизировать производственные процессы. Максимальная рабочая длина 1200мм Максимальный рабочий диаметр (Ø) 300мм Количество рабочих единиц 2 шт. Контроль ЦСП Скорость вращения заготовки 0 – 2800 об/мин Мощность двигателя 4,5 кВт Скорость фрезерования 18000 об/мин Инвертор «ЛУЧШИЙ» инвертор Приводные двигатели Серводвигатели – Гибридные Максимальный аванс 50 мм/с Точность 0,0125 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 8 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 750 мм, диаметр точения: 330 мм, отверстие шпинделя: 41 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 500 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 1 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 11 000 Вт, диаметр пиноли: 50 мм, штрих пером: 110 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 435 мм, общий вес: 1 400 кг, высота центров: 165 мм, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, Продается токарный станок с ЧПУ WEILER E30X750 с цикловым управлением, оснащённый системой управления Siemens 810 D. Производитель/Модель: WEILER E30x750 Год выпуска: 2007 Система управления: Siemens 810 D Состояние: хорошее, полностью работоспособное Местонахождение: Австрия (Грац) Осмотр: на месте или по видеосвязи по договорённости Фото/видео: Дополнительные фотографии и видеоматериалы работающего оборудования предоставляются по запросу. Часы включения (машина под напряжением): 26 492 ч. Реальное рабочее время значительно меньше. По опыту считается, что время вращения шпинделя (непосредственная обработка) составляет лишь около 30–50% от общего времени включения (то есть примерно 8 000 – 13 000 часов). Технические характеристики: Рабочая зона: Высота центров: 165 мм Диаметр обработки над станиной: 330 мм Диаметр обработки над суппортом: 160 мм Расстояние между центрами: 750 мм Токарный шпиндель: Шпиндельная головка DIN 55027 / DIN ISO 702-3: размер 5 Патронное отверстие: 40,5 мм Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 70 мм Макс. крутящий момент на шпинделе: 180 Нм Главный привод: Мощность привода 100% / 60% ПВ: 9 / 11 кВт Диапазон частот вращения: 1–4 500 об/мин Число скоростей: бесступенчатое Подача/скоростной ход Привод подачи: Трехфазные асинхронные сервоприводы подачи Диапазон подачи (бесступенчатый): продольная: 0,001–50 мм/об (Примечание: также указано 0–20 мм/об) поперечная: 0,001–50 мм/об Fgedpfx Aevphv Tjprjb Сила подачи: продольная: 6 000 Н поперечная: 3 000 Н Макс. скорость быстрого перемещения продольно/поперечно: 8 / 4 м/мин (Примечание: также указаны значения 10 / 7,5 / 5 / 3,5 м/мин) Диапазон нарезания резьбы: Метрическая резьба: 0,1–2 000 мм Дюймовая резьба: 112–1/64 витков/дюйм Задняя бабка/Пиноль: Диаметр пиноли: 50 мм Ход пиноли: 110 мм Конус пиноли по DIN 228: MK 3 Габариты/Вес: Вес станка: около 1 400 кг Габариты (Д × Ш × В): 1 800 × 1 350 × 1 700 мм Заинтересованы? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и согласования даты осмотра.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Fsdpfx Aexghngjprjgb Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Новая машина Год постройки 2024 Трехшпиндельный напольный фрезерный станок от RUWI Профессиональное оборудование для мастерской Этот напольный фрезерный станок позволяет легко снимать фаски, скруглять, профилировать, делать пазы, шлифовать и выполнять различные другие фрезерные работы для быстрого достижения желаемого результата. Быстрая смена инструмента возможна благодаря удобному магазину для инструментов. Время на настройку все больше сокращается в больших моделях. Больше нет необходимости в дорогостоящих и трудоемких точных настройках и пробном фрезеровании, оснащенном всеми необходимыми инструментами. Шпиндель можно плавно отрегулировать в нужное рабочее положение. Эта модель идеально подходит для использования в мастерской и часто применяется для окончательной обработки. Сделано в Германии. Характеристики и технические данные: - Высокое качество изготовления - 3 инструмента на выбор - Управляющая электроника предотвращает колебания скорости под нагрузкой - Надежный и сверхмощный двигатель - Двигатель с защитой от перегрузки - Контроль температуры с помощью резистора PTC. - Мягкий пуск и ограничение пускового тока - Противоположная ответная резьба над шарикоподшипниками минимизирует попадание пыли и грязи - Быстрая смена инструмента - Пылеудаление над и под плитой стола - 1х точная регулировка - Вкл. ограничительную линейку - Вкл. комплект крепежа для удлинения стола - Удобная смена инструмента сверху - Протестирован на наличие BG и древесной пыли Технические данные: - Размер стола: 640 x 500 - Высота стола: 910 мм - Бесступенчатая регулировка скорости: 8000 - 25000 об/мин - Инструменты по вызову: 3 - Ход фрезы: 43 мм Fedpfx Apsrk Tqkorsgb - Мощность двигателя: 1050 Вт для непрерывного промышленного использования - Напряжение: 230 В - Фрезерный шпиндель: диаметр 22 мм - Цанги: 8 мм (стандарт), опционально 6 мм, 6,35 мм и 10 мм - Всасывающий патрубок: 120 мм - Мобильность: 4 поворотных ролика - Вес: 91 кг Доступность: краткосрочная Местонахождение: Золинген

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Startech cn ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ СВЕРЛЕНИЕ СВЕРХУ С ОТНОШЕНИЕМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЛАСТИНЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ АБСОЛЮТНО ТОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ С ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ 7 ДЮЙМОВ: ПРОСТЫЕ И ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Startech CN ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛЕНИЕ UNIT Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y, один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовой пилы мм 100 Макс. . толщина пазовой пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовой пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Сжатая Потребность в воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3/ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м/сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 120 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальный сверлильный станок с ЧПУ с рабочим столом с неподвижным порталом и подвижной заготовкой для следующих операций обработки: - Вертикальное сверление на поверхности пластины - Горизонтальное сверление на всех четырех сторонах заготовки - Паз Фрезерование со встроенным пазом Пила в направлении «X» Самонесущая конструкция Рама станка изготовлена из трубчатой стальной конструкции, что обеспечивает большую базу для рабочего стола. Конструкция установлена на 3-х ножках, которые выравниваются самостоятельно. Электрический шкаф управления встроен в раму машины. Средний бакелитовый опорный стол «Easy Motion»: - сектор из МДФ для выполнения сквозных отверстий, автоматически откидывающийся для горизонтальных отверстий - подающий ролик, облегчающий загрузку панелей - задний роликовый конвейер, облегчающий скольжение панелей - левый и правый упор - центральное выравнивающее устройство с ручной регулировкой. Необходимо использовать левый и правый упоры для сверления двух противоположных сторон панели горизонтально в направлении «X». Позиционирование пластины по оси X с помощью присосок. Транспортер заполнителей Это портальная конструкция, выполненная из трубчатой стальной конструкции. Основной рабочий узел установлен на портале. Сверлильный узел F10L включает в себя:- 7 независимых вертикальных шпинделей- Держатель сверла D10 мм- Расстояние между шпинделями 32 мм- 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм)- Скорость 3350 об/мин- 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. диаметр 100 мм)- Скорость вращения пильного полотна 4300 об/мин- Мощность двигателя 1,5 кВт- Вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - Горизонтальное пневматическое перемещение сверлильного агрегата. Позиционирование заготовки и привод рабочего агрегата. Присоска с ЧПУ-управлением зажимает заготовку и последовательно позиционирует ее под рабочим агрегатом во время обработки. Перемещение по осям X и Y осуществляется по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые передачи. Перемещение по оси Z осуществляется пневматически по направляющим «шариковая втулка» с регулируемым позиционированием до упора посредством позиционирования рабочих узлов осуществляется Fgedsvwbp Aspfx Apreb