машина для производства напитков

Bottling Krones Aseptic Line Bottling PET Bottling Line 18.500 bph

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, В наличии двухступенчатая система обратного осмоса с умягчителем от Eurowater. 1) Двухступенчатая система обратного осмоса Eurowater DPRO B1-2/2, год выпуска: 2013, макс. расход: 1.08м³/ч, напорные трубы: нержавеющая сталь, система труб: ПВХ, диаметр мембраны: 4 дюйма, размеры установки X/Y/Z: ок. 730мм/700мм/2000мм. 2) Умягчитель Eurowater SM 42-F, год выпуска: 2015, размеры установки X/Y/Z: ок. 1000мм/500мм/1650мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Bsdew Ryu Uepfx Agzjlc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Б/у 3-метровый листогибочный пресс LVD Модель: PPEB 135 30 Производительность: 3100 x 135 тонн CNC-управление Cadman Оси: Y1, Y2, X, X1, R, Z1 и Z2 CNC-бомбировка Система измерения угла (не подключена) Blodpewz I Raofx Agzec Гидравлический зажим верхний и нижний Wila

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1988, Ingramatic RP1V: Bsdpfeh Riuujx Agzolc M6x75/40 мм. 230-600 стр. Также доступен с шайбой. Полностью отремонтирован до состояния нового. Машина находится в Калольциокорте (LC). КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАНДАРТАМИ CE. Капитальный ремонт включает в себя: - ДЕМОНТАЖ И ОЧИСТКУ КАЖДОЙ ДЕТАЛИ - ЗАМЕНА ВСЕХ ПОДШИПНИКОВ - ШЛИФОВКУ НАПРАВЛЯЮЩИХ ИЛИ ИХ ЗАМЕНУ, ЕСЛИ ОНИ НЕ WONDERFUL - КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ УЗЛА ВВОДА - КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ УЗЛА СКОЛЬЖЕНИЯ С ЗАМЕНОЙ САЛЬНИКОВ В БРОНЗА - НОВАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ С БЛОКОМ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК В КОМПЛЕКТЕ С НАСОСОМ РЕЛЕ УРОВНЯ, РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯМИ - НОВЫЙ ВОДЯНОЙ НАСОС ДЛЯ ГРЕБЕНКИ - НОВЫЙ ЧАШЕЧНЫЙ ВИБРАТОР Ø670 В КОМПЛЕКТЕ С ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЕ ВИБРАТОРОМ И ФОТОЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА - ОБНОВЛЕННЫЙ РОЛИКОВЫЙ ЭВАКУАТОР - ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ В КОМПЛЕКТЕ С ЛАМПОЙ И МИКРО - УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КЛАПАНА С НОВОЙ ВОЗДУШНОЙ СИСТЕМОЙ ДЛЯ ВИБРАТОРА И НАПРАВЛЯЮЩИХ - НОВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА В СООТВЕТСТВИИ СО СТАНДАРТАМИ CE В КОМПЛЕКТЕ С ИНВЕРТОР - НОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ - ЗАМЕНА РЕМНЕЙ - ПОКРАСКА В ЦВЕТА RAL ПО ВАШЕМУ УКАЗАНИЮ

Год выпуска: 2011, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Электронное управление по оси X Скорость позиционирования по оси X (м/мин) 25 Пневматический наклон головок Внешний наклон 45° Механическая регулировка промежуточных углов Олеопневматическая подача пил Полезная длина реза (мм) 4.000 Bodpfx Aox A Ar Sogzelc Минимальный стандартный рез с 2 головками под 90° (мм) 310 Диаметр пильного диска (мм) 450

Состояние: б/у, Линия по производству сварных труб из нержавеющей стали MOD.70/120 производства OLIMPIA 80 с трехкатодной сваркой, шовным валиком и орбитальной полировкой Bsdsvtn H Tepfx Agzelc Технические характеристики: - Диаметр: 35 – 120 мм. - Толщина: 0,7 – 3,5 мм. - Длина: 3 – 6 м Диаметр трубки: 35 - 120 мм. Длина трубки: 3 - 6 м.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: EKN7528, холодильная мощность: 714,5 кВт (971,45 л.с.), тип охлаждения: вода, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 7 050 мм, общая высота: 2 500 мм, Оборудование: компрессор, Б/у Trane RTAC 200 — водяной чиллер с воздушным охлаждением на хладагенте R134A. Комплектуется полугерметичным винтовым компрессором Trane CHHP0N2TKE0N134A, конденсатором с 14 вентиляторами, обеспечивающими общий воздушный поток 185 400 м³/ч, кожухотрубным испарителем, усиленным теплообменником и панелью управления с адаптивным контроллером Trane. Технические характеристики Марка: Trane Модель: RTAC 200 Тип продукта: Чиллер с воздушным охлаждением Bledpfx Aerlk E Tegzjc Производительность: 714,5 кВт / 203,2 тонны Хладагент: R134A Вес: 5488 кг Габариты: 7050x2300x2500 мм (ДхШхВ) Компрессоры: 2 Trane CHHP0N2TKE0N134A Дисплей: адаптивное управление Trane Количество вентиляторов: 14 Год выпуска: 2014

Год выпуска: 2018, Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия упаковки в мешки состоит из Наклонный конвейер с управлением полетами и скоростью движения продукта Весовой дозатор 4 дозирующих ковша PLC контроллер для всей системы В хорошем рабочем состоянии Bodpfxeinbhto Agzjlc

Состояние: б/у, Б/у сироповарочный участок с пастеризатором Alfa Laval Этот бывший в эксплуатации сироповарочный участок представляет собой полноценную технологическую секцию, предназначенную для приготовления концентрированных базовых сиропов и готовых сиропов для производства напитков. Спроектирован для интеграции с блоком премикса и изобарным розливом, поддерживает эффективные промышленные процессы фасовки на вашей б/у линии розлива. Идеально подходит для производственных площадок напитков, где требуется надежное растворение сахара, термообработка и гигиеничное хранение перед смешиванием, карбонизацией и розливом. Система охватывает полный цикл приготовления сиропов: приготовление простого сиропа из обработки воды и сахара, смешивание готового сиропа с концентратами, кислотами, красителями и ароматизаторами, а также гигиеничное хранение в резервуарах из нержавеющей стали. Отдельный пастеризатор обеспечивает микробиологическую стабильность продукта, а миксеры и насосы поддерживают стабильность технологического процесса. Данный участок отлично подходит для производства рецептур безалкогольных напитков: кола, тоник и другие ароматизированные газированные напитки, хорошо интегрируется с премиксером для насыщения углекислотой непосредственно перед розливом. Компоновка установки и подбор компонентов делают этот участок практичным решением для модернизации или расширения бывшей в употреблении линии розлива в индустрии напитков. Технические характеристики и параметры Растворитель сахара: AICMA Пастеризатор: Alfa Laval Bodpfxexywg So Agzolc Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi Миксаторы и насосы: В комплекте для циркуляции, перекачки и смешивания Обрабатываемые материалы: Очищенная вода, сахар/подсластители, фруктовые концентраты, ароматизаторы, добавки Исполнение: Технологическое оборудование из нержавеющей стали AISI 304/316 Очистка: Конструкция CIP-ready для автоматической санитарной мойки на месте Передовые системы автоматизации и управления Сироповарочный участок оборудован центральной панелью управления с аналоговыми и цифровыми селекторами для контроля процессов, позволяя операторам отслеживать растворение, термическую обработку, хранение и перекачку сиропа. Дозирование возможно с помощью прецизионных насосов и контроля потока для соблюдения рецептур. Гигиеничная конструкция, санитарные клапаны и подготовленные для установки приборов соединения обеспечивают стабильность и качество. Конфигурация позволяет интеграцию с общей системой автоматизации и контролем рецептур на уровне завода; интуитивные панели оператора упрощают переналадку и текущее обслуживание, обеспечивая надежность и безопасность эксплуатации. Интеграция в производственную линию Данный технологический участок рассчитан на подачу готового сиропа в блок премикса, где происходит смешивание с обработанной водой и CO2 непосредственно перед изобарным розливом. Оборудование может быть встроено в существующие линии производства и розлива напитков и совместимо с компоновкой бывших в эксплуатации линий розлива для ПЭТ и стеклянной тары. Работа по рецептурам поддерживает широкий ассортимент вкусов, а соединения для передачи продукта обеспечивают легкую интеграцию с установками водоподготовки, предшествующими и последующими системами розлива и смешивания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2017, моточасы: 25 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина ленточной пилы: 520 мм, ширина ленточной пилы: 580 мм, общая высота: 1 500 мм, общая длина: 5 200 мм, общая ширина: 2 350 мм, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 2 500 кг, входное напряжение: 380 V, Новая машина. Bodpfx Agsunia Hezjlc

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия производства сварной сетки SCHLATTER MG24 Полностью обновленная РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН Ширина панелей: макс. 2500 мм Длина поперечных проволок (уток): мин. 900 мм Длина поперечных проволок с распределителем QF5: мин. 300 – 1600 мм Расстояние между крайними продольными проволоками (основа): макс. 2400 мм Длина сетки (длина продольных проволок): макс. 2500 – 6000 мм Межосевое расстояние между продольными проволоками: мин. 100 мм Межосевое расстояние между поперечными проволоками: 25–250 мм Регулируется посредством обрезного устройства (0–1) Диаметр продольных проволок: 4,0 – 12,0 мм Диаметр поперечных проволок: 4,0 – 12,0 мм Количество продольных проволок: макс. 24 МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ СЕТКИ MG 24.1/8C, базовая комплектация включает: - 1 Станина машины - 1 Верхняя опора для приема прессов, бесступенчато регулируемая с помощью рукоятки - 1 Держатель магнитов с удерживающими магнитами, а также системой контроля поперечных проволок - 1 Ряд пневматических электромагнитных клапанов для привода прессов - 1 Система подачи воздуха и воды - 2 Пневматических поворотных привода с масляным демпфированием - Статический крутящий момент при 5 барах сжатого воздуха: 480 Нм - Фронтальная регулировка: 25–250 мм, регулируется посредством обрезного устройства (0–1) - 1 Подъёмная тележка с устройством поднятия панелей - 1 Комплект инструментов для настройки машины СЕКЦИЯ СВАРКИ, в комплекте: 8 трансформаторов типа C Номинальная мощность каждого трансформатора: 100 кВА Вторичное напряжение на холостом ходу: 7,1 В Вторичный номинальный ток: 14 кА 8 тиристорных контакторов ES 130 12 сварочных прессов: 5,0 кН 12 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками: 50–100 мм 12 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками (для смещенных проволок): 100 мм 10 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками: 100–150 мм 8 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками (для смещенных проволок): 150 мм 6 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками: 150–200 мм 6 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками (для смещенных проволок): 200 мм Bsdpfx Agowu Tu Dozslc 24 нижние медные держатели электродов с стандартными угловыми электродами и каждым с водоохлаждаемым токоведущим кабелем, ширина: 58 мм 24 зажима для фиксации проволоки Ширина панели: макс. 2500 мм Длина поперечной проволоки: мин. 900 мм Длина поперечной проволоки с распределителем QF5: мин. 300–1600 мм Расстояние между крайними продольными проволоками: макс. 2400 мм Длина сетки (длина продольной проволоки): макс. 2500–6000 мм Расстояние между продольными проволоками: мин. 100 мм Расстояние между поперечными проволоками: 25–250 мм Диаметр продольных проволок: 4,0–12,0 мм Диаметр поперечных проволок: 4,0–12,0 мм Количество продольных проволок: макс. 24