Линия по производству хромоникелевых труб

BOSSI

Год выпуска: 2022, моточасы: 20 h, Состояние: как новая (выставочная машина), Измельчитель древесины типа PYTHON 1300, привод 7 кВт электродвигатель, 400В 50Гц-. - Отверстие для подачи 1300 x 700 мм - Размеры вытяжки L 2100 x W 850 x H 1600 мм - Разгрузочное отверстие приблизительно 400x 100 мм - Высота разгрузки около 400 мм - Электрический шкаф, главный выключатель, селекторный переключатель AUT/HAND и АВАРИЙНЫЙ СТОП - Машину легко разместить с помощью вилочного погрузчика или крана Ihodjf N Nlvopfx Ac Hst - Вес прибл. 1100 кг - Руководство по эксплуатации машины вкл. - Цвет RAL 3002 и RAL 7022 - (при условии технических изменений) - Сертифицировано CE и "Сделано в Голландии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, моточасы: 24 h, Я продаю полную линию обработки шелухи лука с M&P луковыми шелушителями, пункты перечислены ниже: -6x M & P лукоочистительная машина Ihjdpfx Acotzmifs Hjt -все конвейеры, лифты для транспортировки очищенного, неочищенного и отработанного продукта -инспекционный стол -все рабочие платформы -все бункеры для ряда (неочищенные материалы) Исключены воздушные винтовые компрессоры, но для серьезных запросов я могу помочь с дополнительным оборудованием. Производительность 2700 - 4500 кг /ч очищенного лука

Состояние: готов к работе (б/у), технические характеристики: Скорость - 130 м/мин. , Год - 2006, стол выбега - 6 м Диапазон диаметров проволоки 4-12 мм Ihsdpetndgpsfx Ac Het

Состояние: хорошее состояние (б/у), 1 x азотный IQF туннель GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG). Установлен в 2021 году. Тип - линейный морозильник (Linearfroster). Iedpfx Aoxwdbdec Heht Серийный номер - LF H 6/125-00501. Хладагент - жидкий азот (-196°С). Рабочая температура: макс. ±100°C, регулируемая температура. Длина ленты - 6400 мм. Ширина ленты - 1250 мм. Эффективная площадь ленты - 8 м2. Максимальная высота продукта - 100 мм. Время прохождения - регулируемое. *В данный момент демонтирован, готов к отгрузке*

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2023, PL: Продается полная и действующая линия для профилирования листовой стали из полосы Магнелис в любой профиль, например, типа С, используемый в фотоэлектрических установках и фермах, при строительстве стальных павильонов, навесов, а также для производства мебели и т.д. Линия вместе с разматывателем находится в отапливаемом цеху в почти лабораторных условиях, покупатель может запустить линию перед покупкой. У меня есть контакты с компаниями, которые поставляют комплекты профилирующих ролей для конкретных профилей, а также с компаниями, занимающимися модернизацией таких станков с целью их расширения и т.д. Ihedou A U Utepfx Ac Hot Дополнительная информация только по телефону, на сообщения не отвечаю. На производственную линию будет выставлен счет-фактура с НДС. UA: Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, які використовуються в фотоелектричних установках і фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і т.д. . Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з компаніями, Які постачають комплекти профілючих роликів під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо. Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросною). Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідають.

Состояние: б/у, Линия по производству сварных труб из нержавеющей стали MOD.70/120 производства OLIMPIA 80 с трехкатодной сваркой, шовным валиком и орбитальной полировкой Технические характеристики: - Диаметр: 35 – 120 мм. - Толщина: 0,7 – 3,5 мм. - Длина: 3 – 6 м Iodpfx Acjvtn H Ts Hjht Диаметр трубки: 35 - 120 мм. Длина трубки: 3 - 6 м.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги, состоящая из подготовки массы, бумагоделательной машины, линейного устройства для нанесения покрытия, автономного устройства для нанесения покрытия, каландра, намоточного устройства, автономного каландра и намоточного устройства. Различные обновления, включая напорный ящик, топформер, пресс-секцию, автономную машину для нанесения покрытий, Voith Speedizer, машину для нанесения покрытий Voith Jet, а также паровую камеру и керамические валки. Ihodpfovptqiox Ac Het Функции: Производительность: макс ~ 240000т/год Ширина: 4800 мм Плотность: 40 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1165 м/мин.

Состояние: б/у, Используемая линия по производству оливкового масла с производительностью 7 т/ч. Оборудование произведено Pieralisi в 2004 году и в настоящее время находится в эксплуатации. Основное оборудование включает: - Удалитель листьев - Оливковая моечная машина - Дробилка для оливок - Малаксер Panorama на 700 литров - Малаксер Panorama на 1000 литров - Электрические панели - Декантер-центрифуга Elephant S 470/2 - Вибрационный фильтр для Elephant S 470/2 - Декантер-центрифуга Jumbo 2 - Декантер-центрифуга Major 3 - Вибрационный фильтр для Major 3 - Сепаратор 1500-2000 Iodpfx Acox Nim Sj Hsht Полный список оборудования по запросу.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия производства сварной сетки SCHLATTER MG24 Полностью обновленная РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН Ширина панелей: макс. 2500 мм Длина поперечных проволок (уток): мин. 900 мм Длина поперечных проволок с распределителем QF5: мин. 300 – 1600 мм Расстояние между крайними продольными проволоками (основа): макс. 2400 мм Длина сетки (длина продольных проволок): макс. 2500 – 6000 мм Межосевое расстояние между продольными проволоками: мин. 100 мм Межосевое расстояние между поперечными проволоками: 25–250 мм Регулируется посредством обрезного устройства (0–1) Диаметр продольных проволок: 4,0 – 12,0 мм Диаметр поперечных проволок: 4,0 – 12,0 мм Количество продольных проволок: макс. 24 МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ СЕТКИ MG 24.1/8C, базовая комплектация включает: - 1 Станина машины - 1 Верхняя опора для приема прессов, бесступенчато регулируемая с помощью рукоятки - 1 Держатель магнитов с удерживающими магнитами, а также системой контроля поперечных проволок - 1 Ряд пневматических электромагнитных клапанов для привода прессов - 1 Система подачи воздуха и воды - 2 Пневматических поворотных привода с масляным демпфированием - Статический крутящий момент при 5 барах сжатого воздуха: 480 Нм - Фронтальная регулировка: 25–250 мм, регулируется посредством обрезного устройства (0–1) - 1 Подъёмная тележка с устройством поднятия панелей - 1 Комплект инструментов для настройки машины СЕКЦИЯ СВАРКИ, в комплекте: 8 трансформаторов типа C Номинальная мощность каждого трансформатора: 100 кВА Вторичное напряжение на холостом ходу: 7,1 В Вторичный номинальный ток: 14 кА 8 тиристорных контакторов ES 130 12 сварочных прессов: 5,0 кН 12 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками: 50–100 мм 12 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками (для смещенных проволок): 100 мм 10 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками: 100–150 мм 8 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками (для смещенных проволок): 150 мм 6 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками: 150–200 мм Iedpfswu Tu Djx Ac Hoht 6 токопроводящих мостов по основе для шага между проволоками (для смещенных проволок): 200 мм 24 нижние медные держатели электродов с стандартными угловыми электродами и каждым с водоохлаждаемым токоведущим кабелем, ширина: 58 мм 24 зажима для фиксации проволоки Ширина панели: макс. 2500 мм Длина поперечной проволоки: мин. 900 мм Длина поперечной проволоки с распределителем QF5: мин. 300–1600 мм Расстояние между крайними продольными проволоками: макс. 2400 мм Длина сетки (длина продольной проволоки): макс. 2500–6000 мм Расстояние между продольными проволоками: мин. 100 мм Расстояние между поперечными проволоками: 25–250 мм Диаметр продольных проволок: 4,0–12,0 мм Диаметр поперечных проволок: 4,0–12,0 мм Количество продольных проволок: макс. 24

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: Isdpfx Acjq Nyzbj Hoht - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.