Обрабатывающий центр

BIESSE ROVER A 1556

Технические характеристики
Обрабатывающий центр с ЧПУ ROVER A
Обрабатывающие центры серии Rover A компании BIESSE специально разработаны для ежедневной фрезерной и сверлильной обработки панелей, дверей, деталей дверей и мебели.
Мобильная портальная конструкция изготовлена из сверхтолстой электросварной листовой стали и подвесов жесткости, чтобы минимизировать деформацию во время обработки.
Для перемещения подвижной колонны вдоль продольной оси (ось X) и в поперечном направлении (ось Y) BIESSE выбрала решение с реечным механизмом, что позволяет достичь более высоких параметров ускорения и скорости, чем при использовании шарико-винтовой передачи.
Управляемые осевые двигатели:
Бесщеточные двигатели, управляемые цифровыми приводами.
Helhccstqi U Ieqqofh
Направляющие управляемых осей из закаленной стали.
Автоматическая централизованная система смазки.
Станок оснащен двумя вакуумными насосами, 250 м3/ч и 300 м3/ч.
Активация вакуумной и пневматической систем возможна из любой точки рабочей зоны X станка.
Рабочий диапазон (вертикальная ось электрошпинделя):
X= 5540 мм
Y= 1560 мм для 4 осей, 1570 для 5 осей
Z = 230 мм с модулями H = 74 мм /Конфигурация 1B и 3B
Z = 275 мм с модулями H=29 мм / Конфигурация 1B и 3B
8 алюминиевых столешниц ATS
1 метрическая линейка по оси X для правильного позиционирования столешниц
8 метрических линеек по оси Y для правильного позиционирования систем зажима заготовок
32 каретки 132 x 132 x H 41,5 мм
Каждая каретка поворачивает модули на 15°
32 заглушки для закрытия кареток
Дополнительные быстроразъемные соединения для специальных приспособлений
Система автоматического позиционирования EPS (Electronic Positioning System) для столешниц до 1550 мм, позволяющая автоматически позиционировать зажимные устройства в выбранных точках.
Позиционирование всей полузоны обработки может осуществляться в скрытом режиме во время работы станка (что позволяет избежать значительных потерь производительности).
Каждая каретка оснащена системой обдува, чтобы плоскость обработки, по которой она скользит, всегда была чистой.
2 Х-образные зоны обработки
Системы отсчета :
Задний линейный упор с ходом 115 мм
Промежуточный линейный упор, расположенный на 685 мм
Передний линейный упор, расположенный на расстоянии 1348 мм
4 боковых упора с ходом 140 мм (2 левых и 2 правых)
2 дополнительных боковых упора (1 левый и 1 правый)
1 выдвижной линейный упор для необработанных панелей.
Вакуумный модуль 132 x 146
Вакуумный модуль 132 x 75
Вакуумный модуль 132 × 54
Система CFT :
Вакуумная система для алюминиевых модулей CFT, для левой рабочей зоны
Алюминиевый вакуумный модуль, размеры : X=1250 мм, Y=625 мм, H=74 мм, для модульных столешниц
С помощью этого решения можно подготовить сплошную поверхность для тонких/гибких панелей или для раскроя, сгибания и т.д.
Тиски Uniclamp
Опорное основание 130 x 130 мм
Плоский диск 130 x 130 мм
Двухпозиционные тиски Uniclamp
Круглое опорное основание, диаметр 130 мм
Зажим заготовок толщиной от 40 до 98 мм
Горизонтальные тиски, высота 74 мм
Ленточный транспортер для стружки и отходов
Конфигурация (3B) :
Обрабатывающее устройство
5-осевой электрошпиндель мощностью 13 кВт, до 20000 об/мин
Шпиндель HSK F63
Жидкостное охлаждение
Ось C: непрерывное вращение на 360°
Максимальный угол подрезания: -5°.
Сверлильный агрегат
Сверлильная головка BH 17 L
До 17 независимых инструментов
Одиночное и многократное сверление
Работа по всем 5 граням заготовки и пазам с лезвием X-направления на верхней грани.
10 независимых вертикальных шпинделей, центры 32 мм
5

Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.