BHS-DKX 4.0 Одиночный смеситель / Single mixer

BHS Einzel Mischer DKX 4.0

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Доступен стационарный бетононасос Putzmeister прицепной конструкции. Мощность двигателя: 7,5 кВт, максимальное давление подачи: 40 бар, диапазон производительности: 30–90 л/мин, максимальный размер фракции: 8 мм, ход поршня: 130 мм, диаметр поршня: 100 мм, объем смесительного бака: 170 л, объем загрузочного бункера: 200 л, высота загрузки: 1300 мм. Габариты установки Д/Ш/В: ок. 3650 мм/1600 мм/1600 мм, вес: ок. 1200 кг. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Gsdpfoycigdjx Aglsua

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Производитель - OMES Производительность - 1400 поддонов/смена Guedpfx Aowwiv Asglea Год выпуска - 2002 Линия в настоящее время демонтирована

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 2 632 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 29.381, усилие прессования: 35 t, ширина загрузочного отверстия: 620 мм, длина загрузочного отверстия: 1 000 мм, общая ширина: 2 380 мм, общая высота: 2 500 мм, общая длина: 6 625 мм, Включая подающий конвейер. Машина сразу готова к работе. Guodpfx Agevaw T Aelsa

Год выпуска: 2026, состояние: новый, -Диаметр барабана 1600 мм -Длина барабана 2880-3880-4880 мм -Рабочая длина 2000-3000-4000мм -Отверстия в сетке согласно вашим требованиям -Экран состоит из закрытого профиля - На сите и по всей длине рабочей части установлена щетка для очистки диаметром 300 мм. -Плоские лезвия, установленные в центре барабана, позволяют высыпать материал Guodpfxsq T Sp Hs Aglja -Скорость вращения барабана ок. 11,5 об/мин - Привод сита через мотор-редуктор - Передача барабана через мотор-редуктор + 2 резиновых приводных колеса диаметром 230 мм - Сито оборудовано электрической панелью -Размеры гравитационного бункера Ширина 1600 мм, Длина 1400 мм, Высота 1200 мм - Гарантия 12 месяцев - Сделано в Европе -Соответствие CE

Состояние: хорошее состояние (б/у), Оборудование с завода по переработке меда. Горячие камеры DC Norris, отстойники DC Norris, резервуары DC Norris, кристаллизаторы, суперсемена, насосы, комплекты фильтров, различные линии розлива для наполнения бутылок, стеклянных банок и пластиковых ведер. Guodpfxepcibmo Aglja

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линию по производству тротуарной плитки Omag, которая регулярно модернизировалась и приводилась в соответствие с новейшими техническими стандартами. Проведённые модернизации: 1) Переделка для установки дополнительного гидравлического агрегата для нагружения в 2020 году. 2) Перевод на сервоприводную вибрацию с управлением Siemens S7 в 2016 году. 3) Перевод на цифровое измерение хода формы и удара в 2017 году. 4) Новые вагоны для заполнения сердцевины в 2017 году. Состав оборудования: 1) Устройство для расстановки и укладки паллет, включая роликовый конвейер. 2) Устройство подачи и транспортировки паллет к подъёмному механизму. 3) Переворачиватель паллет. 4) Горизонтальное и вертикальное упаковочное оборудование Ridder & Signode, годы выпуска: 1994 и 1983. 5) Подъёмная платформа с трансформатором, включая двигатели, но без системы управления, год выпуска: 1983. 6) Устройство "Doppler" с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 2004. 7) Пакетировщик блоков Omag K1400 с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 1997. Комплект не включает подложки (паллеты). 8) Пресс для изготовления блоков Omag S22 140-90, год выпуска: 2001. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Gjdpfx Agow R Uzieljua

Год выпуска: 2015, состояние: как новая (выставочная машина), номер машины/транспортного средства: 2015020890, Продается магнитная система фильтрации со встроенной системой очистки. Фильтрующие системы такого типа, как правило, изготавливаются индивидуально на заказ у клиентов. В этой системе есть выставочная цель, которая только служила для показа и вряд ли использовалась. преимущества продукта Возможна установка на существующие производственные линии Сепарация любых загрязнений черных металлов Очень устойчивый к коррозии Godjcwghbopfx Agleua Высокая износостойкость Компактная конструкция Низкие эксплуатационные расходы Технические данные - 400 x 400 x 390 мм - Входное отверстие 260х260 мм - Входное отверстие 260х260 мм - 8 шт стержни магнитных фильтров

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: Gsdoq Nyzbjpfx Agloua - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается полная и автоматизированная линия по производству брусчатки OMAG. Компоненты: 1) Чертежная плита для Colormix в бункере. 2) Система промывки InLine. 3) Сушильные боковые рекеры. 4) Перегрузочные рекеры. 5) Система управления рекерами. 6) Вилочная каретка рекера. 7) Часть стеллажей сушильной камеры, так как они являются носителями груза для здания. 8) Дощатый кран в качестве буферной россыпи и пустых досок. 9) Горизонтальная обвязка Cyklop. Без обвязки досок и щитов. Подача бетона: 2-осевой ковш, производительность с брусчаткой 90x90: 1000-1100/смен, размер доски: 1000мм/1400мм, макс. размер формата: 1000мм/1400мм. Полностью новая система управления OMAG в 2017 году, переход на пропорциональные клапаны в 2014 году, документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Gusdpfx Aov Nn Hxeglea

Состояние: отличное состояние (б/у), Установка в основном состоит из: - 2 узла подачи (бункеры со скребковым полом) - 2 бункера по 55 куб. м с разгрузочными шнеками - 2 винтовых конвейера Gedpfxelxzl Eo Agloua - 4 камеры смешивания и гомогенизации - 5 ленточных конвейеров - 2 параллельных двухвальных экструдера для дезинтеграции древесной биомассы - 1 двухвальный лопастной смеситель - Двухвальный экструдер для гомогенизации - Лабораторный контейнер с оборудованием для смешивания и дозирования жидких экстрактов