Мойка для бутылок

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 bph

ATES Giorgia 8000 bph – это система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходящая как для оборотной, так и для новой тары. Установка предназначена для работы в автономном режиме или для интеграции в существующие либо новые линии розлива. Изготовлена преимущественно из нержавеющей стали AISI 304, оснащена пластиковыми корзинами и конвейером непрерывного действия, обеспечивает надежную работу и соответствует промышленным стандартам безопасности.

Основные технические характеристики:

Вид оборудования: Промышленная моечно-ополаскивающая машина для стеклянных бутылок; подходит для оборотной и новой тары.

Производительность: до 8 000 бут/ч в зависимости от формата бутылки, степени загрязнения и компоновки линии.

Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; пластиковые корзины; двери и смотровые окна из нержавеющей стали.

Механическая часть: полки, корзины для размещения бутылок, автоматическая загрузка/выгрузка с толкателями. Удобный доступ для осмотра и обслуживания.

Водоподготовка: мойка горячей водой с применением каустической соды, последующее многоступенчатое ополаскивание.

Установленная электрическая мощность: около 20 кВт.

Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательные цепи – 24 В; возможность интеграции с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Потребление воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимальное давление — 1,5 бар.

Дренаж: встроенный слив ополаскивателя и ванн по трубопроводу 2″.

Dodpfx Afow Eyzljijcn
Сжатый воздух: рабочее давление 6 бар; около 20 Нл/ч; подключение 1/4″.

Тепловая энергия: примерно 250 000 ккал/ч (около 291 кВт) через внешний теплообменник, возможность подключения к пароводяной или горячей воде; типовая рабочая температура на стадии каустической мойки – около 70 °C.

Фильтрация: внутренняя система фильтрации плюс микрофильтрация до 0,2 мкм для технологической воды.

Санитарная обработка: этапы мойки и дезинфекции, включая предварительное ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; термоизоляция баков и трубопроводов для энергоэффективности.

Архитектура системы и технологический процесс:

Цикл работы с оборотной бутылкой (полная мойка и ополаскивание):
— Автоматическая загрузка бутылок в корзины с помощью толкателей;
— Предварительное ополаскивание для удаления грязи и остатков этикеток;
— Погружение в горячий раствор каустика для разложения клея и органики;
— Высоконапорная внутренняя и внешняя мойка форсунками;
— Многократное циркуляционное ополаскивание, заключительное ополаскивание чистой или деминерализованной водой;
— Непрерывное удаление этикеток и загрязнений с фильтрацией для предотвращения засоров.

Цикл работы с новой бутылкой (только ополаскивание):
— Предварительное ополаскивание распылением;
— Предварительная обработка моющим раствором;
— Внутренняя и внешняя мойка при необходимости;
— Многоступенчатое ополаскивание и передача на розлив или хранение.

Стадия погружения и удаления этикеток:
— Предварительное ополаскивание и мойка для удаления этикеток и загрязнений;
— Последовательное погружение и обработка распылением с контролем подачи средств и температуры.

Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.