Бетонный завод

ARCEN SILOSY 100T

Год выпуска: 2011, Состояние: отличное состояние (б/у), Речь идет о полном комплекте оборудования для строительства домов. Цены указаны для каждой позиции. Состоит из следующих отдельных элементов (см. также прилагаемый документ): Фотографии следуют, уже содержатся в приложенном документе. Стол 1 (укладка и фиксация каркаса) – 34 500 евро • Подъёмный продольный транспортёр с 3 шарнирными конвейерами и облицовкой • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии Стол 2 (укладка первой облицовки и закрепление) – 25 300 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами и облицовкой • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии Промежуточный транспорт, длина 3 м (парковочная станция для многофункционального моста) – 4 600 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами Стол 3 (укладка второй облицовки, закрепление и поворот элемента на следующий стол) – 35 650 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами и облицовкой • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии • Гидравлическое переворачивающее устройство Стол 4 (монтаж электрики и изоляции) – 34 500 евро • Поперечный транспорт с роликами и облицовкой • Поперечное передвижение стола • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии • Гидравлическое переворачивающее устройство Стол 5 (укладка первой облицовки и закрепление второй стороны) – 32 775 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами • Поперечный транспорт с роликами • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии Промежуточный транспорт, длина 3 м (парковочная станция для многофункционального моста) – 4 600 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами Стол 6 (укладка второй облицовки и закрепление) – 28 750 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии Стол 7 (монтажно-распределительный стол) – 29 900 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами Bcsdpfx Aou D Amgegzou • Гидравлический поворотный механизм • Поперечное перемещение стола • Верхнее устройство для удержания стен в вертикальном положении Ручной поверхностный портал с вакуумным подъемником на столе 2 (укладка первого слоя облицовки) – 13 800 евро • Грузоподъемность 85 кг с вакуумной установкой Schmalz • Стальная подконструкция с легкоподвижными рельсами • Движение 12 x 5 м Ручной поверхностный портал с вакуумным подъемником на столе 3 (укладка второго слоя облицовки) – 13 800 евро • Грузоподъемность 85 кг с вакуумной установкой Schmalz • Стальная подконструкция с легкоподвижными рельсами • Движение 12 x 5 м Ручной поверхностный портал с вакуумным подъемником на столе 5 (укладка первого слоя облицовки на второй стороне) – 13 800 евро • Грузоподъемность 85 кг с вакуумной установкой Schmalz • Стальная подконструкция с легкоподвижными рельсами • Движение 12 x 5 м Ручной поверхностный портал с вакуумным подъемником на столе 6 (укладка второго слоя облицовки на второй стороне) – 13 800 евро • Грузоподъемность 85 кг с вакуумной установкой Schmalz • Стальная подконструкция с легкоподвижными рельсами • Движение 12 x 5 м Склад для стен 1: длина 12 м x 24 дорожки – 11 500 евро Склад для стен 2: длина 12 м x 20 дорожек Вакуумный подъемник с колонным поворотным краном – 9 200 евро 1 траверса 2 т Abus – 20 125 евро 1 траверса 2 т

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 1017, Б/у линия для производства блоков из бетона (и керамзита). Линия использовалась для производства бетонных блоков с использованием керамзита. С 2023-08 года линия больше не эксплуатируется, законсервирована. Bcsdpfxsuc Tzvs Agzju Линия по производству блоков в порядке: - 2 шт. малых силосов (с вибро, с пневмозаслонками). - Конвейер подачи сырья в весовой бункер. - Весовой бункер. - Конвейер подачи сырья из весового бункера в смеситель. - Смеситель FK Machinery (Польша, 2022 г., емкость ковша 1200 л, мощность двигателя 18,5 кВт). - Конвейер для подачи смеси из смесителя в вибропресс SIGMA 1000. - Вибропресс SIGMA 1000: Знак типа: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 с автоматическим управлением TELEMECANIQUE. Производитель: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Франция Серийный номер/год выпуска/год реконструкции - 1017/1989/2009 Площадь на доске (палитре): 1130 мм x 550 мм (в длину x в ширину) Высота изделий - не более 250 мм - Производственная полка. - С производственной полки продукция транспортируется автозагрузчиком к механизму, где где продукция автоматически перегружается с производственных досок на паллеты. Продукция доски автоматически возвращаются на вибропресс. - Плата управления с программатором. - Электрический щит. Пресс-форма 2022 года выпуска 200 x 185 x 490, с которой мы работаем последний год. Есть много других использованных пресс-форм. Имеется около 500 штук производственных плит. Нет компрессора для сжатого воздуха. Мы можем предоставить услуги по разборке, сборке и запуску оборудования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги, состоящая из подготовки массы, бумагоделательной машины, линейного устройства для нанесения покрытия, автономного устройства для нанесения покрытия, каландра, намоточного устройства, автономного каландра и намоточного устройства. Различные обновления, включая напорный ящик, топформер, пресс-секцию, автономную машину для нанесения покрытий, Voith Speedizer, машину для нанесения покрытий Voith Jet, а также паровую камеру и керамические валки. Функции: Производительность: макс ~ 240000т/год Ширина: 4800 мм Bedpfxsvptqie Agzocu Плотность: 40 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1165 м/мин.

Состояние: новое, Сварочная система для раздвижных тентов, ВЧ-мощность 2,7 кВт. Управление через сенсорную панель, автоматическое управление мощностью, по запросу со встроенным бесшумным компрессором, со столом и направляющей. При желании, также без стола, например, при замене существующих систем, таких как Herfurth PLTR300/400, направляющая адаптируется к столу. (Изображение 2) Каркас стола из алюминиевого профиля, столешница 30 мм, длина по желанию. Bcsdpfevw S Snox Agzeu В настоящее время у нас есть от 4 до 6 месяцев времени на строительство. На рисунке 3 показана мобильная система PSA150 мощностью 15 кВт, а на рисунке 4 — SP45 для толкания мощностью 4,5 кВт. Все данные и запросы принимаются по электронной почте.

Год выпуска: 1993, Состояние: готов к работе (б/у), Включает в себя дозатор заполнителя, дозатор цемента, дозатор воды, дозатор добавок, специальные дозаторы, смеситель Schlosser и систему управления Biotronik, имеется документация, возможен осмотр на месте. Bsdpfx Agoq Ttz Tezecu

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Производитель - OMES Bjdpfx Agswwiv Ajzecu Производительность - 1400 поддонов/смена Год выпуска - 2002 Линия в настоящее время демонтирована

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧИПСА, марка KÄLIN Hobeltechnik, мод. МПЦ-П: • Приблизительная производительность сырой щепы: 3800 кг/час. • Тележка для бревен размером: 2800 x 1100 x 1300 мм. • Максимальная длина стволов: 2650 мм. • 2 симметричные съемные столешницы шириной 1140 мм, каждая из которых разделена на 3 части: - Диаметр: 200 мм - Длина: 380 мм - Количество лезвий: 8 - Заточка комплектных насадок, без необходимости демонтажа лезвий ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ СМЕНА ВРАЩЕНИЯ, менее 15 минут!! • 2 комплекта дополнительных волчков для замены в процессе заточки. • Мощность вращающегося двигателя: 0,90 кВт/120 л.с. • Скорость автомобиля контролируется ЭЛЕКТРОННЫМ ИНВЕРТОРОМ: от 0,6 до 36 м/мин. • Автоматический контроль соотношения подачи и нагрузки машины. • 1 приводной двигатель, двойной тяжелый цепной привод: 15 кВт/20 л.с. • Система контроля уровня материала внутри тележки, чтобы избежать работы в вакууме. • Электрический щит и панель управления. Функции управления сенсорным экраном. • Нижний моторизованный ремень для эвакуации стружки: 5000 x 800 мм. • Вес: 11 000 кг. • ПРАВИЛА CE Bodpfx Agsvk Saxezecu

Состояние: новое, Год выпуска: 2022, Новая заводская генераторная установка, состоящая из двух генераторных установок, размещенных в одном корпусе, на базе двигателей Scania. Может быть синхронизирована с другими агрегатами или генераторными установками, а также с сетью. Bcjdpfxemrqi Ee Agzju Максимальная э.д.с. [кВА] / [кВт] 902,0 / 722,0, Номинальная мощность P.R.P. [кВА] / [кВт] 820,0 / 656,0, Тип контроллера: ComAp InteliGen 500, Простой в использовании, интуитивно понятный графический интерфейс.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. Bedsq Nyzbepfx Agzscu 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1996, * Скрепер ЛСА 22/55 * Объем смесителя 2,0 м³ * Емкость для смешивания 90 м³ * Современная система управления Bcodpfx Ajwmafajgzsu * абсолютное ТОП состояние