Автоматический токарный станок с ЧПУ

AMADA G05

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Длина заготовки 100 мм Диаметр качания 80 мм количество шпинделей 2 Управление FANUC 31i-B5 Вес заготовки 2,00 кг Высота центра 170 мм Диаметр шлифовального круга 100 мм Отверстие шлифовального круга 32 Ширина шлифовального круга макс. 20 Периферийная скорость макс. 125 м/с Проход в состоянии покоя 45 - 60 мм Общая потребляемая мощность 75,00 кВт Вес станка ок. 25,00 т Занимаемая площадь ок. 5,00 x 3,50 x H3,50 м Кулачковый шлифовальный станок для кулачковых деталей. С системой управления шлифованием вне круга FANUC 31i-B5; загрузочный портал; система закалки CO2; для шлифовального круга CBN; задняя бабка; устойчивый упор; Устройство правки алмазных кругов для шлифовального круга, установленное на шпинделе правки; Шлифовальная бабка вариант 12 (два шлифовальных шпинделя могут перемещаться отдельно) Gedpsvx Uvfofx Abysbi

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, моточасы: 2 600 h, тип управления: ЧПУ-управление, модель контроллера: Fanuc 32 C, Оборудование: документация / руководство, Стандартные программы, такие как настройка параметров Настройки правки Настройки скоростей Gbodpjw I Tt Sjfx Abysi Настройки управления программами Ограничение ходов по осям X и Y Базовые настройки параметров Программа управления шлифовальными кругами Программа прогрева Программа плоского врезного шлифования Программа измерения Трансформатор 15 кВА Полная кожуховка Meister G3 Модернизация шпинделя до 3,7 кВт, круг 225 Интерфейс ETHER для подключения к сети Модуль управления с расширенной памятью Опция Fanuc Macro B Создание пакетных программ Программируемая частота вращения шпинделя WinWop – программа создания контуров для Windows WinWop – программа компенсации ошибок WinWop постпроцессор CGS Complete Grinding Solutions – программное обеспечение Опция правки Поворотное профильное устройство для правки Абразивный круг (алмазное правочное колесо) Предварительное правочное устройство VPA 100 L Алмазный круг 100 мм для предварительного правочного устройства Пакет доработки G3 / W для алмазного круга Опции зажима и балансировки Магнитная плита 400 x 200 мм Упорная направляющая 400 мм с призматической опорой Полностью автоматический балансировочный аппарат, размер 1 Фланец для шлифовального круга G3, посадка 51 мм Опции фильтрационных установок Ленточный фильтр 175 л Установка для отсоса эмульсионного тумана 500 Запросы принимаются только из Европы – предпочтительно из ЕС

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 3 200 h, усилие прессования: 130 t, Требуемое пространство: 11.500 мм x 10.000 мм + Увеличение монтажной высоты/хода на 230 мм + Система заднего упора, 4 оси Gbedpfx Asxayl Dsbysi + Освещение рабочей зоны сзади + Освещение рабочей зоны спереди - Документация TruBend Автоматизация BendMaster (60) Стандартная комплектация: BendMaster - Прочный основной корпус и манипулятор из алюминиевого литья - Грузоподъемность 60 кг (лист плюс захват) - Низкопрофильные направляющие в сварной конструкции - Датчик листа для распознавания контура - Поворотное соединение для быстрой замены захвата Муфта захвата на BendMaster - Датчики для 4-осевой системы заднего упора - Электрические приводы - Датчик двойного листа - NC-станция перехвата - Вакуумогенератор для присосок Управление - ПК-управление TRUMPF с операторским терминалом - Телесервис через интернет - Удобное управление: экран, мышь, клавиатура Безопасность - Огорождающая сетка с дверью доступа Специальная комплектация + Удлинение направляющей до 10 м + Консоль для смены захватов + Модуль вакуумных захватов без сепаратора (комплект для 3 захватов) + Модуль вакуумных захватов с сепаратором (комплект для 3 захватов) + Захват типа «клещи» с осью вращения + Станция выдачи листов с линейной осью + Дополнительный поддон для станции выдачи листов + Правая боковая дверь для огородительного ограждения (либо левая при использовании с ToolMaster) Станок - Прочная станина, полностью стальная конструкция - Пресс-балка - Сферическое крепление балок с наклоном - Электрогидравлический верхний привод с 4-цилиндровой технологией - Оптическая система настройки и позиционирования, регулирующие клапаны - Большой свободный угол сгиба - Плоские передние кожухи - Блочная гидравлика - Электронные весы давления - Измерительная система с оптической линейкой и компенсацией пружинения - Гидравлическое масло в системе (долговременное смазывание) - Масляный охладитель - Охлаждение шкафа управления через воздухо-воздушный теплообменник - Современный дизайн станка Система упоров - Задний упор 2 оси: X и R Крепление инструмента - Гидравлическое крепление верхнего инструмента - Нижнее крепление инструмента, гидравлическое, закаленное - Перемещение нижнего инструмента по двум позициям, пневматически Бомбировка - ЧПУ-бомбировка Управление - TRUMPF TASC 6000 - Графическое программирование в цехе - Windows XPe embedded, Pentium 4, 2,8 ГГц - 2 ГБ оперативной памяти - 15-дюймовый сенсорный экран - Поддержка сети - Телесервис через интернет Управление - Пульт управления с LCD-клавиатурой и ножной педалью - Коммуникационная шина - MobilControl Безопасность - Стандартные средства безопасности - Знак CE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа стали: 3 мм, общий вес: 15 000 кг, входное напряжение: 400 V, Угол гибки (макс.): 180 °, рабочая длина: 3 200 мм, рабочий диапазон: 3 200 мм, Оборудование: документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Технические характеристики: Gedswq Rumspfx Abyobi Год выпуска 2013 Рабочая длина 3200 мм Максимальная толщина листа (железо 400 Н/мм2) 3,00 мм Максимальная толщина листа (нержавеющая сталь) 2,00 мм Максимальная толщина листа (алюминий) 4,00 мм Максимальная высота гибки с четырех сторон 250 мм Ход верхней губки 650 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Объем поставки: 1. предварительная химическая обработка путем распыления (в циклическом процессе) 2. сушилка 3. система порошковой окраски 4. печь для отверждения порошка 5. конвейерная технология, полуавтоматическая 6. электрическая система управления Godpfxsulwg Ne Abyebi Площадь зала/пола Площадь пола, занимаемая системой, макс. 12 000 x 6 500 мм Пол зала Промышленный пол Размеры заготовок Макс. Размеры деталей L= 500 мм, H= 1 500 мм, W= 500 мм Ассортимент стальных деталей Конвейерная технология Цепной конвейер P&F в циклическом режиме, полуавтомат Предварительная обработка Химическая Энергоснабжение Электроэнергия На месте (макс. 88 кВт) Газ На месте Сжатый воздух На месте Вода На месте Расчет Тип системы Циклическая система Скорость транспортировки 3,2 м/мин Длина одного цикла L = 1 600 мм Время движения цикла: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минуты Время остановки цикла: Ts = 8,5-12 минут Общее время цикла Tt = Tm + Ts = 9-12,5 мин. Электрическая энергия: Общая мощность 88 кВт мин. среднее потребление 60 кВтч макс. среднее потребление 70 кВтч

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, Опции: ACB, BendGuard для ручной гибки, исполнение HQ, интерфейс ко 2-му станку Gjdpfx Aswykccjbyobi

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, макс. толщина листа стали: 2 мм, макс. толщина листа алюминия: 3 мм, Технические характеристики: Максимальная рабочая длина 2160 мм Максимальная толщина листа (сталь 400 Н/мм2) 2,0 мм Максимальная толщина листа (нержавеющая сталь) 1,5 мм Максимальная толщина листа (алюминий) 3,0 мм Максимальная ширина листа проявки 1500 мм Максимальная высота сгиба по четырем сторонам макс * 203 мм Gboderwxkhopfx Abyei Диапазон складывания лезвия на 180 градусов Ширина машины около 5500 мм Длина машины около 7000 мм Высота машины 2500 мм Общий вес 23000 кг. Мощность 25 кВт Частота 50 Гц Давление 6 бар Система загрузки портала подачи заготовок

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование для порошковой окраски Wagner на продажу! Устройство для порошкового покрытия, 2010 года выпуска, в составе: Камера: Prima Cube 16000 Подача порошка: Powder Center Система рекуперации порошка: Cyclon Filter 16000 Генератор движения: KHG 350 Настройки производственного процесса, ВКЛЮЧАЮТ: I. Предполагается Максимальные размеры деталей: ДхШхВ=2600x400x1850 мм II. Оборудование Технологический конвейер с автоматической регулировкой скорости V=1,2 м/мин. Регулировка скорости в диапазоне 0,5–2,5 м/мин 1. Пост предварительной обработки MNA-3-LPG, общая длина 16,7 м Входная камера L=2,5 м a. Мойка, обезжиривание и фосфатирование; L=3,6 м - количество рам с форсунками — 10 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 180 - подача насоса — 162 м³/ч - мощность насоса — 15 кВт - резервуар для активной жидкости — 4 м³ - внутренний теплообменник с горелкой на сжиженном газе — 160 кВт - температура 50°C - механический маслоотделитель - фильтр раствора - система дозировки, мембранный насос с регулятором - время мойки — 3 мин b. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек c. Первая промывка; L=1,2 м - количество рам с форсунками — 4 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 64 - подача насоса — 38 м³/ч - мощность насоса — 3 кВт - резервуар для воды — 1,5 м³ - время первой промывки — 1 мин c. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек d. Тонкая промывка; L=1,28 м - количество рам с форсунками — 3 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 54 - подача насоса — 33 м³/ч - резервуар для воды — 1,5 м³ Gjdpfeww Adtex Abyebi - мощность насоса — 3 кВт - дополнительная рама с форсунками — 1 шт - количество форсунок в раме — 18 - время тонкой промывки — 1 мин e. Зона стекания L=2 м - время стекания — 1 мин 40 сек Три отверстия для подключения к вытяжной системе с тремя вентиляторами. Рабочая зона выполнена из нержавеющей стали. Трубопроводы из ПВХ или нержавеющей стали. 1 шт 2. Автоматическая сушильная камера AST-1-KLPG после мойки: - размеры рабочей зоны ДхШхВ=7000x3000x2800 - воздушные завесы с каждой стороны для предотвращения потерь тепла - один косвенный теплообменник с подогревом от сжиженного газа мощностью 200 кВт - три воздуходувки с производительностью по 6000 м³/ч - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время сушки 10 мин 1 шт 3. Автоматическая печь для полимеризации порошковых покрытий APT-2-KLPG - размеры рабочей зоны ДхШхВ=10200x3600x2800 - воздушные завесы с одной стороны для предотвращения потерь тепла - два косвенных теплообменника мощностью по 300 кВт нагреваются сжиженным газом - восемь циркуляционных воздуходувок по 6000 м³/ч каждая - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время полимеризации 25 мин 1 шт 4. Надземная рельсовая транспортирующая система ATR-ADAX для малярного цеха, включающая: • Прямая трасса с подвесами L=400 мм — 146 м • Приводная станция — 2 шт • Натяжная станция — 1 шт • Станция смазки цепи — 1 шт • Чертеж силовой конструкции трассы — 1 комплект

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2011, моточасы: 27 693 h, мощность лазера: 3 000 Вт, Оборудование: охладительный агрегат, Автоматическая задняя загрузка 6500 - Разгрузка 6500 - Круглая труба мин. 16 мм макс. 225 мм - Квадратная труба макс. 160x160 мм - Прямоугольная труба макс. 200x100 мм Gbedpfx Absr Iz Sljysi

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Gbjdpjfz Dubsfx Abyei Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.