Автоматический токарный станок с ЧПУ

AMADA G-05

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 100 кг, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Полуавтоматическая линия для порошкового напыления | Линия с тактовым управлением, включающая химическую подготовку поверхности и камеру для полимеризации Компактная полу-/частично автоматическая линия для порошкового напыления стальных деталей (1500 x 500 x 500 [мм]). Полная система, включающая двухкамерный распылительный туннель (обезжиривание/фосфатирование/промывка), сушильную камеру, передвижной постамент для порошкового напыления, камеру для полимеризации (макс. 220°C), карданный цепной конвейер и ПЛК-управление. Новая установка / предложение по проекту – специальные размеры, типы нагрева, компоновка и т. д. могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика. Концепция установки и индивидуальная адаптация: Полуавтоматическая линия для порошкового напыления с тактовым управлением для эффективного нанесения покрытия на стальные детали. Установка сочетает в себе компактные габариты и высокую производительность и идеально подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. Химическая подготовка поверхности осуществляется в автоматическом режиме, а нанесение покрытия – вручную. Примечание по проектированию: Приведенные ниже размеры, узлы и типы нагрева соответствуют предлагаемому варианту. Все компоненты (например, полезная длина, размеры кабины, траектория цепи, газовый вместо электрического нагрева) могут быть полностью адаптированы к вашим конкретным размерам деталей, условиям размещения и требованиям процесса. - Максимальные габариты детали (стандартное предложение): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулируется) - Максимальная нагрузка на конвейер: 100 кг на такт (более высокая грузоподъемность по запросу) - Занимаемая площадь / габариты: приблизительно 12 000 x 6 500 [мм] (компоновка может быть гибко адаптирована) - Общая подключенная мощность: приблизительно 88 кВт (макс.) - Тактовое время / скорость подачи: время остановки такта приблизительно 8,5–12 минут при скорости цепи 3,2 м/мин. Технические характеристики (обзор типового проекта) Тип установки: полуавтоматическая линия с тактовым управлением Максимальные размеры детали: 1500 x 500 x 500 [мм] (можно масштабировать по индивидуальному заказу) Грузоподъемность / конвейер: 100 кг (более высокая нагрузка может быть спроектирована) Температура печи: макс. 220/250°C; рабочая температура 180–200°C Нагрев сушильной камеры / печи: газ, масло или электричество (косвенный нагрев) Максимальная потребляемая мощность: 88 кВт (в зависимости от размера установки) Управление: ПЛК (например, Siemens) Обзор компонентов установки: Химическая подготовка поверхности (трехзонная распылительная очистка): Компактный двухкамерный распылительный туннель из нержавеющей стали для обезжиривания / фосфатирования (или альтернативно нанесения нанокерамического покрытия) (40–45°C) и двухступенчатой промывки. Полностью оборудован насосами из нержавеющей стали, распылительными головками PPR и системой вытяжки (4000 м³/ч). Сушильная камера и камера для полимеризации: Две теплоизолированные камеры (100–150 мм минеральная вата) с косвенным электрическим нагревом (термоблок мощностью 16 или 30 кВт), камеры сгорания из нержавеющей стали и мощной системой циркуляции воздуха. Сушильная камера до 120°C, печь до макс. 220/250°C (подъемные двери с автоматическим открыванием – опционально). Передвижной постамент для порошкового напыления: Nledpfx Anjulwg Noyjf Мобильная открытая камера для нанесения покрытия (2000 x 2100 x 2200 [мм] с системой вытяжки ATEX (6000 м³/ч). Интегрированный фильтрующий блок с 4 импульсным

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 441 h, номер машины/транспортного средства: LCG3015AJ, часы работы лазера: 228 h, мощность лазера: 2 000 Вт, макс. толщина листа: 15 мм, макс. толщина листа стали: 15 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа латуни: 3 мм, макс. толщина медного листа: 2 мм, длина стола: 3 070 мм, ширина стола: 1 550 мм, ход по оси Z: 100 мм, тип охлаждения: вода, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, общий вес: 9 300 кг, общая длина: 10 136 мм, общая ширина: 2 840 мм, общая высота: 2 432 мм, Оборудование: аварийная остановка, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, сменщик сопел, удаление дымовых газов, удаление пыли, Станок находится в состоянии, близком к новому. Подключён к электропитанию; возможны пробные резы. Автоматический сменщик сопел на 8 позиций. Nedex Tft Ajpfx Anyslf

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 4 937 h, усилие прессования: 102 t, общий вес: 7 200 кг, количество осей: 8, Этот листогибочный пресс 8s AMADA HRB 1003 был изготовлен в 2023 году. Он имеет усилие прессования 1000 кН и ход 250 мм, что делает его пригодным для различных применений. Благодаря весу 7200 кг и системе управления AMNC3i с режимом Lite Mode он обладает расширенными возможностями. Рассмотрите возможность приобретения этого листогибочного станка AMADA HRB 1003. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Ход штока: 250 мм • Напряжение: 400 / 415 В • Частота: 50 Гц • Фазы: 3 • Установленная мощность: 18,6 кВт • Ток полной нагрузки: 29,8 A Nlsdpfx Anjyk Dc Njyof • Уровень шума: 72 дБ(A) • Длина прессующей балки: 3110 мм • Ширина проема: 520 мм • Оси: 7 программируемых • Управление: AMNC3i с режимом Lite • Конфигурация: Без коронки • Зажим инструмента: S-GRIP DUOДоступные инструменты:3 перфоратора Amada No. 831206, длина 835 мм, и 1 разъемная версия 3 пуансона Amada №. 820806, длина 835 мм, и 1 разъемная версия Плюс штампы: 3 штуки V 16 / H 120 / 85° x 835 мм и 1 разъемная конструкция 2 штуки V 16 / H 120 / 88° x 835 мм 3 штуки V 32 / 85° x 835 мм и 1 разъемная конструкция 3 штуки V 8 / V 12 / 88° x 835 мм и 1 разъемная конструкция 3 штуки V 16 / V 25 / 88° x 835 мм и 1 разъемная конструкция 3 штуки V 8 / V 12 / 30° x 835 мм и 1 разъемная конструкция

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), входное напряжение: 200 V, усилие прессования: 160 t, длина стола: 600 мм, общий вес: 19 000 кг, усилие пробивки: 160 t, тип регулировки высоты: электрический, высота установки: 1 900 мм, регулировка гидроцилиндра: 100 мм, регулировка хода: 130 мм, Оборудование: документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Производитель: AIDA Тип: NC2-160 Тяга: 160 т Год постройки: ок. 1991 Длина хода: 130 мм Расстояние над столом: (регулируемое) 285-335 мм Nljdpfsu D Dhxox Anyof Стол: 1900 x 600 мм Плунжер: 1360 x 585 мм Электрическая мощность: 3x200V(!!), 15kW - японский стандарт Вес нетто: 19000 кг Размер: 2140 x 2210 x 3175 мм Автоматическая система смазки. Опционально с дисковым наматывателем и правильным устройством.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 25 000 h, общий вес: 3 900 кг, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: 0i-TD, количество осей: 4, Этот 4-осевой горизонтальный токарный станок DOOSAN LYNX220LSYA был произведен в 2014 году. Он обеспечивает надежную работу для точных токарных операций. Если вы хотите получить высококачественные возможности токарной обработки, обратите внимание на станок DOOSAN LYNX220LSYA, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Преимущества станка Качественные преимущества станка • Комплект адаптера/корпуса для внутренней обработки • Дополнительный комплект адаптеров для активного держателя preciflex • За дополнительную цену можно приобрести набор малоиспользуемых инструментов. Технические преимущества станка • Внешний держатель токарного инструмента • Двойной внешний держатель токарного инструмента (левая сторона) • Двойной внешний держатель токарного инструмента (левая сторона) Njdpsx D I T Rsfx Anyslf • Держатель для обработки торцевых поверхностей • Держатель для внутренней обработки • Двойной внешний держатель токарного инструмента (с обеих сторон) • Тройной держатель для внутренней обработки • Осевой активный держатель инструмента (левая сторона) • Осевой активный держатель инструмента (левая сторона) • Радиальный активный держатель инструмента Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2011, моточасы: 27 693 h, мощность лазера: 3 000 Вт, Оборудование: охладительный агрегат, DG Tech – Авторизованный центр технического осмотра BLM Group Nljdpfx Aner Iz Sloyof В партнерстве с BLM Group мы осуществляем оценку, покупку и восстановление оборудования, включая обслуживание лазерных источников, обеспечивая высокий стандарт качества. Мы самостоятельно управляем логистикой, демонтажем и транспортировкой, минимизируя риски, связанные с продажей между частными лицами. Предоставляем специализированное программное обеспечение, техническое обучение и послепродажную поддержку. Кроме того, предлагаем гибкие решения по оперативному лизингу для оптимизации инвестиций и повышения производительности. Благодаря нашему опыту в сервисном обслуживании и постоянному техническому обучению мы гарантируем полный и надежный сервис. LT COMBO FIBER Автоматическая задняя загрузка 6500 - выгрузка 6500 - Круглая труба: мин. 16 мм, макс. 225 мм - Квадратная труба: макс. 160x160 мм - Прямоугольная труба: макс. 200x100 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, усилие пробивки: 31 t, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 1 525 мм, общий вес: 21 000 кг, нагрузка на стол: 160 кг, производитель контроллеров: FANUC, количество осей: 2, Этот пробивной станок с ЧПУ AMADA EMZ 3610 NT был произведен в 2011 году. Он оснащен системой управления Fanuc, усилием пробивки 300 кН и рабочей зоной 2500 x 1525 мм, расширяемой до 5000 x 1525 мм при перестановке. Машина может работать с листами толщиной до 4,5 мм и выдерживает максимальную нагрузку на стол 160 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности перфорации, обратите внимание на машину AMADA EMZ 3610 NT, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Рабочая область с возможностью перестановки: 5000 x 1525 мм Njdjx D Hpqopfx Anyslf • Макс. толщина листа: 4,5 мм (низкоуглеродистая сталь) • Скорость подачи X/Y: 100 / 80 м/мин (128 м/мин одновременно) • Допуск позиционирования: +/- 0,1 мм • Станции револьверной головки Z: 45 • Станции автоиндекса: 4 (2 x B, 2 x C) • Скорость подачи револьверной головки: 30 1/мин • Макс. количество ударов: 1000/мин • Рама станка: Мостовая рама • Привод перфорации: Сервоэлектрический двойной привод • Приводы (револьверная головка + стол): Серводвигатели переменного тока • Зажимы: Пневматический • Электрическое подключение: 400 В / 50 Гц • Потребление электроэнергии: 1 кВт - 7 кВт • Расход воздуха (машина): 250 л/мин • Расход воздуха (Air Jet Vakuum): 250 л/мин Дополнительное оборудование • Загрузочное устройство: Погрузчик L III 300 • Размер листа мин.: 1000 x 300 мм • Размер листа макс: 3000 x 1500 мм • Толщина материала: 0,5 - 8,0 мм • Макс. вес загрузки: 300 кг • Макс. высота штабеля: 300 мм • Макс. вес поддона: 4000 кг (2x2000 кг) • Макс. скорость подачи (траверса): 70 м/мин • Количество присосок: 34 шт. • Управление двойным листом: Да, с датчиком толщины листа • Расход воздуха: 510 л/мин, давление на входе 6 бар • Электрическое подключение: 400V • Разгрузочное устройство с устройством для удаления деталей: PR 3 UL 300 P • Размер деталей мин./макс.: 150 x 150 мм / 2500 x 1000 мм • Толщина листа: 0,5 - 3,0 мм (4 мм для EM-Serie) • Макс. вес детали: 50 кг • Размер стола для хранения: 3400 x 1400 мм • Макс. размер детали для разгрузочных зажимов: 3000 x 1500 мм • Макс. высота штабеля скелетного стола: 450 мм • Макс. вес скелетного стола: 2000 кг • Макс. высота штабеля стола для хранения: 450 мм • Макс. вес стола для хранения: 4000 кг • Макс. скорость подачи в X-/Y-направлении: 180 / 90 м/мин • Расход воздуха: 1000 л/мин, давление на входе 6 бар • Электрическое подключение: 400V

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1987, Горизонтальный обрабатывающий центр Giddings and Lewis Model MC 50 Twin Pallet Horizontal Machining Centre с живым шпинделем, 60 ATC и системой управления G&L 8000A. Серийный номер 445-1052.Год производства: 1987 Станок ранее был установлен на заводе Rolls Royce Plc в Дерби, Великобритания. Срочно продается и в настоящее время находится в Бельгии, где его можно осмотреть. Диаметр шпинделя - 130 мм Конус шпинделя - 50 ISO Ход шпинделя (ось Z) - 915 мм Скорость вращения шпинделя (4 диапазона) - от 5 до 1500 об/мин Главный двигатель - 30 л.с. Размер поддона - 1219 x 1245 MM Инкременты вращения поддона - 0,001 DEG (360 000 ПОЗИЦИЙ) Максимальная нагрузка на устройство для смены поддонов - 5000 кгс Максимальная нагрузка на паллету без APC - 9000 KGS Продольное перемещение (W) - 1700 MM Вертикальное перемещение головки (Y) - 1500 MM Поперечное перемещение (X) - 1800 мм Скорость подачи в минуту - 1,00 мм/минуту до быстрой скорости Скорость быстрого перемещения в минуту (X и Y) - 4500 ММ / МИН Быстрая скорость перемещения в минуту (Z и W) - 3000 ММ / МИН Автоматическая смена инструмента - 60 позиций Электропитание - 415 В, 3PH, 50HZ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОРУДОВАНИЕ Высокое давление (25 бар) охлаждающей жидкости через шпиндель, станок с высокими допусками. Точный станок, который хорошо обслуживается и регулярно калибруется производителем. Зондирование Renishaw. Длина - 11679 мм Ширина - 6502 мм Высота - 4423 MM Вес - 40329 сом Nsdpeu Dahnofx Anyslf

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1985, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 200 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 700 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 500 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 об/мин, длина подачи по оси X: 1 200 мм, длина подачи по оси Y: 2 000 мм, длина подачи по оси Z: 700 мм, скорость подачи по оси X: 1 000 м/мин, подача по оси Y: 1 000 м/мин, скорость подачи по оси Z: 1 000 м/мин, общая ширина: 4 000 мм, Сан Рокко горизонтально-расточной станок, полностью отремонтирован, из высококлассного авиационного производственного предприятия. CNC-управление Siemens SINUMERIK 840D с приводной системой SIMODRIVE 611. Станок оснащён современными цифровыми приводами и подходит для высокоточной многоосевой обработки в круглосуточном режиме. Модернизация проведена в 2024 году: установлены абсолютно новые телескопические защиты на всех осях, а также выполнены многочисленные другие, пусть и менее заметные, но важные работы по ремонту гидравлики, ЧПУ, шлангов и всевозможных уплотнений. Полная комплектация оборудования: система охлаждения и др. Ходовые перемещения: Ось X (продольная): 1.200 мм Ось Y (поперечная): 2.000 мм Ось Z (вертикальная / ось шпинделя): 700 мм Шпиндель: Диаметр сверлильного шпинделя 100 мм Конус шпинделя ISO 50 Диаметр фрезерного шпинделя 185 мм Осевой ход шпинделя 700 мм Подачи и быстрые перемещения: Автоматическая подача шпинделя и по вертикали – по 1.000 мм/мин Быстрые перемещения шпинделя и по вертикали – 5.500 мм/мин Расстояния: Минимальная высота шпинделя над столом 0 мм Максимальная высота шпинделя над столом 1.500 мм Максимальное расстояние от торца шпинделя до центра стола 1.850 мм Обороты шпинделя: Диапазон крутящего момента 5 – 14 об/мин Непрерывный диапазон мощности 15 – 1.450 об/мин Количество ступеней коробки передач 4 Диапазоны скоростей 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1.450 об/мин Поворотный стол: Размеры стола 1.100 × 1.300 мм Продольный ход 1.200 мм Поперечный ход 2.000 мм Подачи стола: Автоматические подачи по X и Y – по 1.000 мм/мин Быстрые перемещения по X и Y – по 5.500 мм/мин Поворотные движения стола: Nedpfx Aex Rhlcsnyolf Плавный поворот 30–100°/мин Быстрый поворот 5.000°/мин Приводная система: Siemens SIMODRIVE 611 E R Модуль 36/47 кВт LT-модули 108 A и 2 × 25 A Грузоподъёмные и транспортные данные: Группа 1: Стальная штанга диаметром 70 мм, длиной 1.600 мм Стальная штанга диаметром 70 мм, длиной 2.400 мм Четыре дистанционных кольца для строп Четыре стальных троса диаметром 22 мм Вес: ок. 12.500 кг Группа 2: Два стальных троса не менее 18 мм диаметром Вес: ок. 3.500 кг Группа 3: Ручная погрузка Вес: ок. 1.300 кг Состояние: Оборудование находится в отличном техническом состоянии, возможно проведение пробного включения и осмотра по предварительной договорённости.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Nodpfx Aefz Dubjnyjlf Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.