Гидравлический блок

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Состояние: б/у, Год выпуска: 1970, нажим: 63 т горло: 250 мм ход: 8-100 мм Rbodpfocxxx Hox Af Njt глубина стола: 710 мм ширина стола: 500 мм размер головки плунжера: 450х280 мм регулировка ползуна: 63 мм нет. штрихов: 140 хаб/мин. общая потребляемая мощность: 7 кВт вес машины ca.:3,5 t

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1972, Универсальный токарный станок LZ Производитель: HEIDENREICH & HERBECK Модель: 21RO Год выпуска: 1972 Оснащён быстросменным держателем Parat (10 шт.), технической документацией, индикатором резьбы, центровым упором, патроном Forkardt 250 мм. Диаметр обработки над станиной: 430 мм Диаметр обработки над суппортом: 255 мм Расстояние между центрами: 1000 мм Длина обработки: 750 мм Диапазон оборотов шпинделя: 19–2000 об/мин, двигатель 5,5 кВт Проходное отверстие шпинделя: 56 мм Подробные данные — в технической документации Габариты: длина 2900 мм, ширина 1100 мм, высота 1300 мм, вес около 1750 кг Rbsdpfx Afjt Ipi Ie Not Документация на станок в наличии. Оборудован устройством подачи СОЖ, задней защитой от стружки. Станок в хорошем состоянии, можно продемонстрировать под напряжением.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1956, Тяжёлый токарный станок, токарный станок, токарный станок с ходовым и подачным винтом -Производитель: Meuser, токарный станок с ходовым и подачным винтом, модель M3A Rodpfxeh Uuzyo Af Nsbt -Длина обработки: 1400 мм -Диаметр обработки над станиной: 550 мм -Диаметр обработки без станины: 800 мм -Диаметр обработки над суппортом: 300 мм -Отверстие шпинделя: Ø 58 мм -Частота вращения шпинделя: 15 - 810 об/мин -Трёхкулачковый патрон: Röhm Ø 250 мм -Планшайба: 500 мм -Оснащение: включая держатель инструмента/инструменты, см. фото -Конус задней бабки: MK5 -Габариты: 2770/1160/H1310 мм

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения над поперечным суппортом: 280 мм, отверстие шпинделя: 58 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 470 мм, высота центров: 235 мм, длина точения: 1 000 мм, штрих пером: 127 мм, диаметр пиноли: 68 мм, общая длина: 2 150 мм, общая ширина: 810 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 20 об/мин, ширина стола: 300 мм, общий вес: 1 800 кг, крепление пиноли: МК 4, Высота центра: 235 мм Межцентровое расстояние: 1000 мм Отверстие шпинделя: 58 мм Шпиндель в соответствии с DIN 55029: Camlock D6 Мощность двигателя: 5,5 кВт Диапазон частоты вращения шпинделя: 20-2000 мм Особенности Закаленные и прецизионно отшлифованные направляющие оси Z Турцитовые покрытия (на сопрягаемых поверхностях) инструмента и торцевых направляющих Ручная централизованная смазка с одним насосом для продольных и поперечных направляющих Комплексная система подачи охлаждающей жидкости с задним брызгозащитным кожухом и брызгозащитным кожухом на ползуне Защитный кожух патрона Rodpfjcirniex Af Nebt Переключающая штанга с 3 регулируемыми кулачками Освещение станка Фиксированная центральная точка Комплект монтажных пластин для станка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, В наличии мобильный высокопроизводительный строительный компрессор Atlas Copco для буровых работ. Исполнение: тандем, объемный поток: 28 м³/мин, макс. рабочее давление: 25 бар, мощность двигателя: 368 кВт, двигатель: Scania DC13, объем топливного бака: 600 л, расход топлива в час при 75% и 100%: 55 л/77 л. Габариты машины (Д/Ш/В): около 6000мм/2100мм/2500мм, вес: примерно 7400 кг, наработка: около 650 ч. Включает постохладитель, водоотделитель и PF-фильтр. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Rbodpfoxu I A Tsx Af Njt

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2008, Parker Hannifin Instron Гидравлический силовой агрегат Год постройки 2008 Мощность 90 кВт Главный предохранитель 200A Рабочее давление 285 бар Производительность 165 л/мин Бак 850 литров Предложение предназначено исключительно для коммерсантов в соответствии с § 14 BGB (Гражданский кодекс Германии) Rodpfxeq Nyw Aj Af Nobt Частным лицам не продается!

Состояние: б/у, Технические характеристики: Диаметр обработки над станиной: 560 мм Диаметр обработки над суппортом: 280 мм Длина обработки: 2000 мм Высота центров: 280 мм Расстояние между центрами: 1600 мм Отверстие шпинделя: 65 мм Диапазон скоростей: 9...1800 / 24 ступени об/мин Продольная подача: 0,025-0,09 мм/об Поперечная подача: 0,012-0,045 мм/об Ход пиноли задней бабки: 225 мм Конус задней бабки: MK5 Rjdswa I Shopfx Af Nebt Общая потребляемая мощность: 18 кВт Масса станка примерно: 3,8 т Габариты станка (ДхШхВ): 3,7 x 1,6 x 2,05 м Трехкулачковый патрон D=320 мм Верхний суппорт поворотный ±45 градусов

Год выпуска: 1982, Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 82-540, Предложение 18474 Технические данные: Rodpfx Ajg Eubnef Nobt - Плоские ножницы для резки плоской стали до 100 x 18 мм - длина лезвия прибл. 250 мм - Ножницы для профильной стали режут углы - 90° до 100 x 10 мм - 45° до 70 x 8 мм - Ножницы для резки прутковой стали режут круглую сталь под углом 90° до 36 мм - квадратную сталь 90° до 30 мм - Устройство для высечки листов до 8 мм - Машина для пробивки отверстий - мощность давления ок. 50 т - горло 350 мм - пробивает отверстия в стали до 20 мм Ø в 15 мм - привод 400 В / 3 кВт - занимаемая площадь ок. Ш 1100 x В 1700 x Г 2300 мм - вес ок. 1900 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Универсальный токарный станок CORMAK 310 x 900 (TU3109V) версия VARIO с плавной электронной регулировкой скорости вращения шпинделя. Технические характеристики обработки 310 x 900 мм, современный двигатель постоянного тока 1,5 кВт/230В, оснащён системой охлаждения и цифровой индикацией. Рекомендуется для обработки твёрдых сталей, наружного и внутреннего точения, обработки конусов, полирования, нарезания метрической и дюймовой резьбы, сверления и протяжки. Полупрофессиональная модель, предназначенная для индивидуального и мелкосерийного производства. Версия станка с тумбой. Токарный станок CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230В благодаря плавной регулировке скорости шпинделя является эргономичной машиной, полностью соответствующей требованиям пользователя. Сокращённое время переналадки станка при обработке деталей различных габаритов способствует повышению производительности и удобству эксплуатации. Вариант VARIO – электронная и бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя с двигателем постоянного тока и регулятором напряжения, что обеспечивает максимальную точность вращения патрона и высокое качество обработки деталей. Современный двигатель постоянного тока с плавной настройкой скорости шпинделя обеспечивает удобство использования и сокращает время на настройку. Надёжная и эффективная передача с отличными характеристиками регулирования скорости вращения и момента. ЖК-дисплей с индикацией частоты вращения шпинделя позволяет контролировать и оперативно изменять параметры до и во время резки и нарезания резьбы. Два диапазона частоты вращения шпинделя: пониженный (80-1000) для обработки твёрдых сталей и повышенный (160-2000) для высокоскоростного точения. Простая настройка скорости шпинделя и автоматической подачи с эргономичной панели управления на коробке передач. Станина с индукционно закалёнными и шлифованными направляющими из легированной стали, ширина 180 мм обеспечивает стабильные и точные условия работы. Широкий диапазон нарезки резьбы (правая и левая): метрическая – 0.2-3.5 мм, дюймовая – 8-48 нитей на дюйм (TPI). Rbjdpfx Asric Idof Not Автоматическая продольная подача 0,085 – 1,832 (9) мм/об, а также поперечная подача 0,010-0,100 (9) мм/об – ускоряет процесс обработки и улучшает качество при точении длинных деталей. Проход шпинделя 38 мм обеспечивает оптимальные показатели для обработки валов большого диаметра. Суппорт с лимбом, поворот до ±45°, задняя бабка с продольным перемещением ±10 мм для точения конусов. Закалённые и шлифованные зубчатые колёса в коробке передач шпинделя. Винтовая и шлицевая тяги для нарезания резьбы и автоматической продольной и поперечной подачи. Система охлаждения и цифровая индикация по двум осям входят в стандартную комплектацию. Станок полностью соответствует требованиям директив ЕС (CE) и польским нормативам и стандартам DIN.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: Rjdpfsq Nyzbox Af Njbt - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.