Пылеулавливающий циклон, пылеотделитель, экстрактор

Abrasive

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. Kdjdpfxsq Nxp Se Ag Rei 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Литейное производство Электрическая индукционная плавильная печь для плавки: - сталь - железо - алюминий - медь - латунь - бронза ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Номинальная мощность: 1 тонна Температура: 1700 °C Мощность трансформатора: кВА 800 Год выпуска трансформатора: 2014 Высокое напряжение: 10 +- 2 x 2,5% кВ Kdedpfxolxnlfo Ag Roi Ток: 41,86 / 38,97 - 23,89 A Низкое напряжение: 840 - 105 В Ток: 464 - 275 A ОБОРУДОВАНИЕ / ОБЪЕМ ПОСТАВКИ Гидравлический наклон Система водяного охлаждения

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 1800x740x1000 мм Вес 420 кг. Общая потребляемая мощность 4 кВт Фуговально-рейсмусный станок AD-410 PRO SPIRAL Строгание: - Рабочая ширина 410 мм - макс. удаление стружки 5 мм - Общая длина столов 1820 мм. - Длина стола подачи 880 мм - Длина приемного стола 880 мм - Рабочая высота 870 мм - большой строгальный упор 1100 x 155 мм - Упор фуговального станка поворачивается на угол до 45° - зубчатые, сменные губки стола - Защита моста крышки ножевого вала Рейсмусный станок: - Размеры стола для измерения толщины 700 x 405 мм - мин. / макс. высота строгания 3 / 225 мм - макс. удаление стружки 5 мм - мин. длина заготовки 180 мм - Рейсмусный стол с направляющей колонной диаметром 110 мм - Рейсмусный стол с механической регулировкой высоты - механическая цифровая индикация высоты строгания за маховиком Kedpjvz Expofx Ag Rsdi - Скорость подачи 6 м/мин. - 4-х лопастной вал, Ø 100 мм - включая встроенный спиральный фрезерный вал с твердосплавными сменными пластинами 15 x 15 x 2,5 мм - спиральный стальной подающий ролик - массивная защита от отдачи - Скорость 4500 об/мин. - Мощность двигателя 4,0 кВт / 400 В - 1 всасывающее сопло Ø 120 мм - Габариты Д=1800, Ш=740, В=1000 мм - Вес 420 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Четырехсторонний строгальный станок Weinig Profimat 23 Рабочая ширина 230 мм Рабочая высота 120мм Количество шпинделей 6 Нижний 4кВт Kdsdpfx Agsv Ealro Roi Правильно 7.5кВт Левый Топ 7.5кВт Нижний 4кВт Универсальный 5.5кВт Диаметр шпинделя 40 мм Рабочая скорость 24м/мин Пневматическое давление тянущих роликов Электрическая регулировка прижимных колес Карданный вал привода сертификат CE

Год выпуска: 2006, моточасы: 8 679 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: RS502984, Для применения в промышленной переработке отходов - Для особо сложных условий эксплуатации - очень компактная и надежная конструкция - высокая эксплуатационная готовность и надежность процесса - низкий уровень шума и пылевого загрязнения ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Загрузочное отверстие: 1 230 x 700 мм Размер фракций (в зависимости от перфорированного сита): 15 - 40 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Мощность: 60 кВт Напряжение питания: 400 В / 50 Гц Kdjdpjllwy Ujfx Ag Rei ОБОРУДОВАНИЕ - Конвейерная лента в комплекте

Состояние: готов к работе (б/у), Габаритные размеры: 2500 x 6000 мм Диаметр циклона: 2500 мм Высота циклона: 6000 мм Kjdpfx Agjwfrl As Redi