Delta LT

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия розлива PET с горячей заливкой, бывшая в эксплуатации и спроектированная для применения в сегменте соков, отличается высокой эффективностью. Собрана в основном в 2010 году, а оборудование последующих стадий — с 2011 года, она обеспечивает стабильное производство со скоростью 24,000 bph. Линия объединяет выдувку бутылок, заливку горячей заливкой, крышение, маркировку, вторичную упаковку и паллетирование, предлагая единое решение для производства напитков и задач промышленной упаковки.Скорость производства: 24,000 bphОсновное назначение: горячая заливка сокаОбработка тары: бутылки PETПроверенный пример формата: 0.5L, 0.3L, 1.5LДиаметр горлышка: 28mmГоды выпуска: 2010 (ядро оборудования), 2011 (паллетизатор)Ключевые компоненты: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)Тип линии: выдувка, розлив, крышение, маркировка, обёртывание и паллетированиеКонфигурация: интегрированное непрерывное производство с согласованной пропускной способностью между станциямиПередовые автоматизированные системы управленияЛиния спроектирована для синхронной работы от производства тары до упаковки на выходе линии. Согласованные системы управления помогают поддерживать стабильную производительность на высоких скоростях и снижают узкие места на станциях выдувки, розлива, маркировки и упаковки. Интерфейсы оператора облегчают выполнение рутинных настроек и мониторинга, в то время как защитные ограждения и системы запирания поддерживают надёжную работу в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для стабильной пропускной способностиУдобные интерфейсы оператора для подгонки скорости и настройки форматовЗащитные ограждения и запираемые двери доступаСистемы аварийной остановки на критически важных станцияхФункции быстрой смены конфигурации для поддержки изменений форматов и продукцииВозможности интеграции линии производстваЭтот набор бывшего в употреблении оборудования для розлива создан как полноценная упаковочная линия для PET-сока — от выдувки бутылок до паллетирования. Он может интегрироваться с входными коммунальными системами и системами склада на выходе. Изменения форматов поддерживаются в соответствии с требованиями рынка, подтверждена возможность работы с 0.5L PET и применимость для аналогичных цилиндрических форм PET.Непрерывная интеграция операций от выдувки до паллетированияСовместим с цилиндрическими бутылками PET; подтверждена совместимость с 0.5L, 0.3L, 1.5LТехнология заливки горячей заливкой для соковых продуктовОбработка PET-тары с защитой от деформации при повышенных температурах заливкиОхлаждение бутылок и стерилизация для стабильности процесса горячей заливкиТочная маркировка на высокой скорости с интегрированными возможностями инспекцииТермоусадочная упак... Ljdpszgtpvefx Alwohh

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Стоящий резервуар из нержавеющей стали с измерением уровня содержимого. Объём ок. 700 л Машина (дополнительно): буферный танк Объём: 693 л Lsdpfx Ajzgc Hqslwehh Рабочее давление: 0 бар Макс. температура: 100 °C Материал: нержавеющая сталь Установка / положение: отдельно стоящий Базовая конструкция: цилиндрический резервуар с опорами из профильной трубы Оснащение: центральный донный слив, боковой люк, предохранительный клапан сверху, две моющие распылительные головы, поплавок для измерения уровня

Состояние: б/у, вертикальный резервуар из нержавеющей стали вместимостью 25 гл Машина (дополнение): смесительный резервуар Объем: 2500 л Длина: 1400 мм Ширина: 1400 мм Материал: нержавеющая сталь Lsdpfezgc Eysx Alwehh Расположение / позиция: отдельно стоящий Базовая конструкция: цилиндрический резервуар с закруглёнными по форме бака опорами Оснащение: люк на цилиндрической части, два боковых отвода, два патрубка на крышке бака, линия для мойки

Состояние: б/у, Смесительный бак с двумя различными мешалками. Объем ок. 20 гл Машина (дополнительно): стоящий резервуар из нержавеющей стали с двумя мешалками Объем: 2000 л Длина: 1500 мм Ширина: 1500 мм Высота: 2200 мм Материал: нержавеющая сталь Расположение/позиция: отдельно стоящий Ledpfx Aezgc Arjlwshh Базовая конструкция: цилиндрический бак с плоской крышкой Оборудование: 2 мешалки с верхним входом, откидная крышка, боковой выход в нижней части

Состояние: б/у, вертикальный резервуар из нержавеющей стали со съемной крышкой и 3 боковыми сливами Машина (дополнительно): вертикальный резервуар из нержавеющей стали Объём примерно: 600 л Длина: 1000 мм Lhsdpezgcwisfx Alwoh Ширина: 1000 мм Высота: 1230 мм Материал: нержавеющая сталь Основная конструкция: на 3 ножках Оснащение: крышка, 3 боковых слива

Состояние: б/у, вертикальный резервуар из нержавеющей стали с боковым мешалкой, линией очистки, центральным сливом в днище, боковым сливом, краном для отбора проб и шланговым индикатором уровня Машина (дополнение): вертикальный резервуар из нержавеющей стали Объем ок.: 3100 л Lhsdpfx Alezgcv Sowoh Длина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Материал: нержавеющая сталь Базовая конструкция: стоит на 4 опорах Оснащение: линия очистки, мешалка с электродвигателем (Turbo-Müller, 3 кВт), центральный слив, кран для пробоотбора, шланговый индикатор уровня, боковой слив, скобка для лестницы

Состояние: б/у, вертикальный резервуар из нержавеющей стали с эллиптическими днищами Lhedpfjzgcvxox Alwjh Машина (дополнительно): вертикальный резервуар из нержавеющей стали Объем прибл.: 5500 л Материал: нержавеющая сталь Расположение / позиция: на 3 опорах Оснащение: центральный слив в днище, линия для мойки, дополнительные соединения в люке и на обечайке резервуара

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Полностью комплектная установка для смешивания с тремя вертикальными напорными резервуарами, каждый из которых оснащён двумя охлаждающими зонами, кожуховой изоляцией, миксером с нижним приводом и различной арматурой. Один из резервуаров дополнительно оснащён системой ввода CO2 и насосом для тангенциальной подачи. Систему дополняют трубчатое ограждение, панель трубопровода, шкаф управления, а также различная измерительная и регулирующая техника и насосы. Дополнительно по машине: Изолированные, охлаждаемые напорные резервуары из нержавеющей стали, используемые как смесительная установка с процессным оборудованием. Объём: 33 000 л на каждый резервуар Макс. давление: 2 бар Производительность насоса: 28 м³/ч Температура эксплуатации: 40 °C Длина: 2600 мм Ширина: 2600 мм Высота: 8500 мм Управление: Rush-Flow-Dosage: тип ПЛК = C7-633, HMI = ProTool Материал: Нержавеющая сталь 1.4301 Расположение: отдельно стоящая конструкция Базовая конструкция: Цилиндрическая ёмкость с выпуклыми днищами и опорными трубами на калоттах Оснащение: Каждый резервуар имеет: двухзонное охлаждение кожуха, изоляцию с облицовкой из нержавеющей стали, нижний миксер, боковой люк, арматуру резервуара; 2 насоса; ограждение из труб; панель с системой подачи CO2; измерительную и регулирующую технику; шкаф управления с панелью оператора; прочее: ограждение из труб, панель, измерительная/регулирующая техника, насосы, установка для подачи CO2 Lhjdpszgcuzjfx Alweh Вес: 3900 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Изолированные и облицованные резервуары из нержавеющей стали, установленные на опорном основании (standzarge), каждый с тремя кольцевыми и одной конической охлаждающими зонами. Lhsdpfxjzgcuuo Alweh Машина (дополнительно): Наружный резервуар Брутто-объем: 1700 гл Рабочее давление резервуара: 1 бар Рабочее давление охлаждения: 4 бар Испытательное давление: 1 бар Ширина: 3,8 м Высота: 18,1 м Материал: нержавеющая сталь 1.4301 Расположение / позиция: вертикальный Базовая конструкция: опорное основание Оснащение: 2x PT100, датчики заполненности и пустого резервуара, 4 зоны охлаждения (3 кольца, 1 конус, 42 л, 42 л, 126 л, 35 л), предохранительный клапан Вес: 13 т

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 800 мм, общая ширина: 800 мм, общая длина: 1 200 мм, общий вес: 173 кг, входное напряжение: 380 V, мощность: 36 кВт (48,95 л.с.), рабочая температура: 95 °C, требуемая длина пространства: 1 550 мм, требуемая высота: 1 120 мм, требуемая ширина: 990 мм, Мы предлагаем новый пастеризатор ZONESUN ZS-PM1, год выпуска 2025, уже ввезён в ЕС, хранится в Словении. Куплен, но не использовался, поэтому упаковка не вскрыта. Производитель: Zonesun Модель машины: ZS-PM1 Мощность: 380 В, 36 кВт Диапазон температур: до 95 °C Габариты машины: 1200*800*800 мм Вес машины: 173 кг Размер упаковки: примерно 1550*990*1120 мм Вес в упаковке: 208 кг Размер кронштейнов: 600*500*400 мм, 2 шт. Простая панель управления, рабочую температуру можно регулировать в зависимости от требований процесса. Обеспечивает высокую производительность. Lhodpfx Ajzf Ipuelwoh В комплекте два кронштейна — они значительно облегчают установку и изъятие бутылей/контейнеров. Система циркуляции воды также способствует повышению производительности, как видно на фото. Корпус машины изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, что облегчает и ускоряет её очистку.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Strapex Endra HC2T — это автоматизированная система паллетной обвязки и обмотки, предназначенная для обеспечения сохранности палетированных грузов с помощью горизонтального метода обвязки и обмотки. Устройство сочетает систему обмотки на поворотном столе с горизонтальной обвязкой (бандеролированием), что обеспечивает формирование устойчивых и транспортно-безопасных паллетных единиц. Машина идеально подходит для применения в отраслях напитков, логистики и промышленной упаковки. Система рассчитана на обработку европалет (½ и 1/1) с максимальной высотой палеты до 2150 мм. Технические характеристики Производитель: Strapex Модель: Endra HC2T Тип машины: система паллетной обвязки и обмотки (на поворотном столе) Год выпуска: 2009 Тип обвязки: горизонтальная обвязка Тип обмотки: стретч-обмотка на базе поворотного стола Типы паллет: европалета ½ и 1/1 Максимальная высота палеты: около 2150 мм Система управления: Siemens S7 Оснащение Интегрированный горизонтальный блок обвязки Lodpfx Alszf Ic Ijwehh Обмоточная система на базе поворотного стола Система транспортировки палет Ограждение с защитным оборудованием HMI-панель управления Пневматические компоненты для обвязки и манипуляций

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Данная кольцевая обёртывающая машина ROBOPAC / SIPA HELIX HS30, произведенная в 2011 году, предназначена для автоматической упаковки паллетированных, обёрнутых термоусадочной пленкой напитков с помощью стрейч-пленки. Система ранее входила в состав полной линии паллетирования и упаковки SIPA. Участок SIPA по паллетированию уже продан, поэтому доступен только модуль паллетообмотки ROBOPAC HELIX HS30. Данная обмоточная машина представляет собой кольцевую стрейч-обмоточную машину для стабилизации паллетных грузов после паллетирования. На данный момент машина демонтирована, согласно информации, находится в хорошем техническом и рабочем состоянии. Немедленно доступна из Сербии. Технические данные Производитель: ROBOPAC Модель / тип: HELIX HS30 Тип машины: автоматическая кольцевая паллетная стрейч-обмоточная машина Год выпуска: 2011 Lodpfx Alozf Ehuowshh Область применения: автоматическая обмотка Система упаковки: кольцевой обмотчик Упаковочный материал: стрейч-пленка Работа: автоматическая обмотка паллет после паллетирования Производительность предыдущей линии: примерно 39 паллет/час (в зависимости от конфигурации продукции) В комплекте: – Модуль кольцевого обмотчика ROBOPAC HELIX HS30 Документация: Руководства и электрические схемы в наличии Запасные части: не входят в комплект Состояние: демонтирована Доступность: немедленно

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Данная машина для упаковки в термоусадочную пленку была произведена в 2023 году компанией France POLYPACK. Модель POLYPACK CLEARPRINT-24L предназначена для упаковки ПЭТ-бутылок в термоусадочную пленку. Оборудование оснащено интегрированной системой нанесения ручек и работает с производительностью до 20 160 бутылок в час. Машина все еще эксплуатируется и может быть осмотрена на производственной площадке по запросу. Технические данные Производительность: 20 160 бутылок в час Форматы: 1 000 мл: 3x2 / 4x2 / 5x2 / однорядная 500 мл: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / однорядная Область применения: ПЭТ Формирование упаковок: 1 000 мл: 3x2 / 4x2 / 5x2 500 мл: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 Конфигурация: Машина для упаковки в термоусадочную пленку с интегрированной системой нанесения ручек Потребляемая мощность: 45 кВт Подача сжатого воздуха: 6 бар Габариты: примерно 13,64 x 1,775 x В 2,25 м Ljdpozf D Rzefx Alwshh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 4 047 h, номер машины/транспортного средства: LC589, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта бывшая в употреблении комплектная линия розлива предназначена для асептической упаковки в картонные пачки Tetra Pak Prisma формата 0,33 л. Разработанная на основе проверенных компонентов Tetra Pak, она представляет собой компактное и надежное решение для высококачественной промышленного розлива и производства напитков. Конфигурация линии объединяет функции розлива, укупорки и упаковки с плавной обработкой контейнеров для стабильной работы и постоянного объема производства. Производительность: 7500 штук в час. Формат: 0,33 л Prisma (квадратный) Тип тары: Картонная пачка (Tetra Pak Prisma) Конфигурация линии: TBA19 (розлив) + TCA45 (укупорка) + TCBP70 (упаковщик) Модель блока розлива: TBA19 Модель укупорщика: TCA45 Модель упаковщика: TCBP70 Режим работы: Асептическая упаковочная линия для напитков длительного хранения. Производитель: Tetra Pak Передовые системы автоматизации и управления Линия использует инженерные решения Tetra Pak с интегрированной автоматизацией, обеспечивающей стабильную асептическую работу. Централизованное управление координирует работу модулей наполнения, укупорки и упаковки для синхронизированной производительности, точного соблюдения временных параметров и сокращения времени простоя. Настройки на основе рецептуры обеспечивают стабильную настройку для формата Prisma 0.33L, а удобные для оператора интерфейсы HMI облегчают мониторинг, диагностику и быструю настройку во время производства. Возможности интеграции на производственной линии Разработанная для бесшовной интеграции в комплексную производственную среду, эта бывшая в употреблении линия розлива поддерживает соединения на входе и выходе, такие как подача сырья, подача картонных коробок и паллетирование в конце линии. Формат Prisma 0.33L является стандартным в конфигурации, что обеспечивает надежную обработку форматов и эффективную смену форматов в рамках одного семейства форматов. Логика конвейера и интерфейсы модулей помогают поддерживать непрерывный поток и сбалансированную производительность линии в приложениях с промышленным розливом и упаковкой. История состояния и обслуживания машины Ljdpezfzinjfx Alwshh Предлагаемая бывшая в употреблении линия находится в рабочем состоянии и готова к эксплуатации, с оригинальной идентификационной информацией о модели оборудования. Конструкция Tetra Pak, обеспечивающая удобство обслуживания, позволяет проводить плановое техническое обслуживание, обеспечивая доступ к изнашиваемым компонентам и критически важным для асептики деталям для осмотра и замены в соответствии со стандартными процедурами профилактического обслуживания. Линия подходит для предприятий, стремящихся расширить или стандартизировать асептическое производство напитков без существенных задержек при вводе в эксплуатацию. Эксплуатационные характеристики и универсальность Оптимизированная для асептической обработки, система обеспечивает контролируемое перемещение продукта от розлива до надевания крышек и упаковки. TBA19 гарантирует точное наполнение в асептических условиях; TCA45 надевает совместимые крышки на картонные коробки Prisma; а TCBP70 организует вторичную упаковку для эффективной логистик...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC540, Б/у линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительность до 7000 л/ч Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительностью до 7000 л/ч представляет собой передовое решение для асептического розлива молочных продуктов и фруктовых соков. Таким образом, эта линия наполняет тару Slim Brick объемом 200 мл, обеспечивая высокую эффективность производства и поддерживая стерильность продукта на протяжении всего процесса упаковки. Характеристики линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Линия розлива работает с производительностью до 7000 литров в час, гарантируя высокие стандарты безопасности и качества. Кроме того, асептическая система предотвращает бактериальное загрязнение, что делает это решение идеальным для упаковки чувствительных жидкостей. Кроме того, линия включает в себя конвейерную систему, которая обеспечивает плавную передачу контейнеров между различными этапами обработки, обеспечивая бесперебойный рабочий процесс. Машины, входящие в линию Tetra Pak A3 FLEX 200 мл машина розлива (2006 год) Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX использует наполнитель Tetra Pak A3 FLEX, который асептически наполняет контейнеры Slim объемом 200 мл. Кроме того, эта машина использует усовершенствованную систему стерилизации, чтобы гарантировать микробиологическую безопасность упакованного продукта. Процесс розлива обеспечивает точность, тем самым минимизируя отходы и поддерживая точную дозировку. Аппликатор трубочек Tetra Pak 22 (2009 год) Аппликатор соломинок Tetra Pak 22 автоматически прикрепляет соломинки к контейнерам Brick объемом 200 мл. В результате его интеграция в производственную линию обеспечивает точное и быстрое нанесение, улучшая эргономику продукта для конечного потребителя. Управление потоком и буферизация: накопитель Tetra Pak ACHX30-0500-47M (2010 год) Накопитель ACHX30-0500-47M оптимизирует производственный поток, регулируя транспортировку контейнеров между различными этапами обработки. Кроме того, этот компонент обеспечивает непрерывный рабочий процесс, предотвращая перерывы и поддерживая постоянную производительность даже при работе оборудования на последующих этапах с переменной скоростью. Упаковщик в коробки Tetra Pak 70 (2003 г.) Упаковщик в короки Tetra Pak 70 упаковывает контейнеры Brick в транспортные коробки. Таким образом, автоматизированная система обеспечивает быструю и эффективную упаковку, защищая единицы продукции во время транспортировки и облегчая логистику дистрибуции. Процесс асептического розлива на бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Lodpfx Ajzfzh Relwjhh Вся система выполняет функции асептического розлива, технологию, которая поддерживает стерильность продукта без необходимости охлаждения. В частности, процесс стерилизует контейнер перед розливом, предотвращая бактериальное загрязнение и обеспечивая длительный срок хранения. Безопасность и соответствие нормативным требованиям Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX включает в себя передовые системы безопасности для защиты как операторов, так и продукта во время обработки. Кроме того, каждая машина соответствует санитарно-гигиеническим нормам, требуемым в пищевой промышленности, что гарантирует безопасное производство в соответствии с международными стандартами. Закл...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Данная производственная в 2006 году пивная центрифуга GEA Westfalia GSC15 предназначена для фильтрации пива с минимальным поглощением кислорода. Заявленная производительность – около 20 гл/ч, уровень поглощения кислорода – менее 10 ppb, что делает установку подходящей для пивоварен, которым требуется деликатная фильтрация с минимальным доступом кислорода. В настоящее время центрифуга находится в эксплуатации и будет выведена из работы в течение 2026 года. Установлена на скиде из нержавеющей стали и оснащена распределительным шкафом, непосредственно закреплённым на машине. Система включает трубопроводы из нержавеющей стали, манометры, гибкие продуктовые соединения, приводной мотор ABB и интегрированный насосный модуль Grundfos. Управление осуществляется через ПЛК-панель с ЖК-дисплеем, мембранной клавиатурой и аварийной кнопкой стоп. В комплект поставки входят электрический шкаф, инструменты для обслуживания, а также набор запасных частей для технического обслуживания (уплотнения, масло и другие расходные материалы). В целом это компактный и полностью укомплектованный пакет пивоваренной центрифуги, оптимально подходящий для малых и средних пивоварен. Технические данные Производитель: GEA Westfalia Separator AG Модель: GSC15 Тип: пивная центрифуга Год выпуска: 2006 Производительность: около 20 гл/ч Поглощение кислорода: < 10 ppb Применение: фильтрация (осветление) пива Модель управления: CIP-P 5500 LH Электрораспределительный шкаф: в комплекте, установлен на машине Панель управления: PLC-панель с ЖК-дисплеем и мембранной клавиатурой Приводной мотор: ABB Насосный модуль: интегрированный насос Grundfos в конструкции skid Конструкция: нержавеющий стальной скид с регулируемыми ножками Трубопроводы: из нержавеющей стали с манометрами и гибкими соединениями Сертификат: CE Текущее состояние: в производстве Lsdpfxjzfyyxs Alwohh Дата вывода из эксплуатации: 2026 Комплектация: сервисные инструменты и комплект запасных частей (уплотнения, масла и пр.) Местонахождение: Бельгия Состояние: б/у, на данный момент исправна

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Данная линия розлива ПЭТ преимущественно комплектована оборудованием GEA Procomac, а также машинами Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo и PE Labellers. Основная часть оборудования была произведена в 2009 году, с последующими доработками и модернизациями в период с 2013 по 2022 годы, включая паллетообёрточную машину, этикетировочную машину, лазерную маркировочную систему Domino и выходной модуль. Линия предназначена для розлива напитков в ПЭТ-бутылки и охватывает ключевые этапы процесса – от пневмотранспорта бутылок, мойки, наполнения и укупорки, до дозировки азота, упаковки в термоусадочную пленку на поддоны, установки ручек, паллетирования, обмотки и этикетирования паллет, нанесения сливер-этикеток, кодирования и выгрузки. Технические характеристики Тип линии: линия розлива в ПЭТ Производительность: 12 400 бутылок/ч Назначение: розлив напитков в ПЭТ-бутылки Основной производитель: GEA Procomac Год выпуска основного оборудования: 2009 Последующие модернизации / дополнения: 2013 – 2022 Обрабатываемые форматы: круглая бутылка 0,5 л; круглая бутылка 0,75 л; круглая бутылка 1,5 л (2 формата) Тип крышек: PCO 1881, 1x FlatCap и 1x Sport Заполняемые продукты: ароматизированная негазированная вода, минеральная вода негазированная, среднегазированная и классическая Упаковка: 0,5 л – 3×3; 0,75 л – 2×3; 1,5 л – 2×3 Паллетизация: евро- и ½ евро-паллеты Состояние: хорошо обслуживается, ежегодно проходит капитальное обслуживание производителем Комплектность Печь-выдувная машина | SIPA | SFR 8 | Год выпуска уточняется Машина розлива | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Машина мойки | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Укупорочная машина | Arol | TS Euro PK «Washable» 10K | 2009 Система дозирования азота | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Сушилка для бутылок | Ventilo | – | 2009 Этикетировочная машина | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Термоусадочная упаковочная машина | SMI | SK 450T | 2009 Система установки ручек | TwinPak | MDEL-S | 2009 Упаковщик в лотки | SMI | TF 350 | 2009 Паллетайзер | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Паллетообёртчик | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Паллетообёртчик | Robopac | Helix HS30 | 2013 Паллетный этикетировщик (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Паллетный этикетировщик (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Пневмотранспорт бутылок | GEA Procomac | – | 2009 Транспортёр поддонов | GEA Procomac | – | 2009 Транспортёр бутылок | GEA Procomac | – | 2009 Лазерная маркировочная система | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Система отсоса | Domino | DPX1000 | 2015 Lodpfx Aozfyvaslwohh

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Б/у линейный разливочный автомат, 6-головочный, марки ALWID Lhjdpfx Alszfwkhsweh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Бывшая в употреблении машина для нанесения термоусадочных колпачков Kematec для всех видов бутылок Ljdpfxszfwi Ds Alwshh

Состояние: хорошее состояние (б/у), 8 штук по 5000 л 8 штук по 10 000 л 2 штуки по 20 000 л Lhjdpozfv Ekjfx Alwjh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 25 655 h, номер машины/транспортного средства: LC642, Б/у линия розлива KRONES в стекло, пиво, 34000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива пива в стеклянные бутылки — высокоскоростное подержанное решение, разработанное Krones для промышленной упаковки и производства напитков. Линия рассчитана на укупорку коронной крышкой и работу со стеклянными бутылками, обеспечивая высокий поток и контроль качества для нескольких форматов. Это идеальная б/у линия розлива для пивоварен, стремящихся увеличить мощность с проверенным оборудованием.Скорость производства: до 34,100 bphПроизводительность по формату: 34,100 bph для 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph для 0.5L, 0.75LСовместимые форматы: бутылки 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LТара: Стеклянные бутылкиТип укупорки: Коронная крышкаГод изготовления: 2017Зарегистрированные моточасы: 25,655Ключевое оборудование: моечная машина для бутылок LAVATEC 318; моноблок розлива MODULFILL HES 2.880-104-87; туннельный пастеризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; этикетировочная машина SOLOMATIC 1.200-30; системы инспекции LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейеры SYNCO S/MULTICO S/PALCO SПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния интегрирует технологии инспекции и контроля Krones для стабильной работы и постоянного качества. Контроль пустых бутылок LINATRONIC и несколько станций CHECKMAT мониторят критические точки, включая уровень налива, наличие этикетки и качество ящиков. Сетевые технологии и IT-оборудование вместе с UPS и электрораспределением обеспечивают надежную автоматизацию. Быстрые переходы форматов, централизованное управление и интегрированная подача крышек повышают готовность и сокращают время переналадки.Интеграция в производственную линиюСистема спроектирована как полностью интегрированная линия и включает депалетизацию, выемку бутылок из ящиков, мойку ящиков, мойку бутылок, ополаскивание/инспекцию, изобарочный розлив пива с укупоркой коронной крышкой, пастеризацию, сушку, этикетирование, укладку в ящики, инспекцию полных ящиков и паллетизацию на выходе. Комплексные конвейерные системы — SYNCO S для бутылок, MULTICO S для ящиков и PALCO S для паллет — обеспечивают плавный поток материалов. Линия обрабатывает несколько размеров пивных бутылок от 0.33L до 0.75L, обеспечивая гибкость multi-SKU для производства напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и может выполнить холостой прогон, готова к работе после монтажа. Задокументированные моточасы: 25,655. Доступны руководства и полный план компоновки, что поддерживает эффективное планирование, пусконаладку и обслуживание.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированный для пива в стеклянных бутылках моноблок MODULFILL HES обеспечивает точный изобарочный розлив и надежную укупорку коронной крышкой на высокой скорости. В верхнем потоке моечная машина LAVATEC и инспекция LINATRONIC защищают качество продукта и целостность упаковки. В нижнем потоке туннельный пастеризатор LINAFLEX, сушилка бутылок LINADRY, этикетировщик SOLOMATIC и инспекторы CHECKMAT обеспечивают стабильную презентацию и соответствие требованиям. Интегрированная обработка... Ledpfx Aezd Ufyslwshh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Lhodpfxszd Ufts Alwoh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Подержанная комплектная линия розлива вина — стекло — 10.000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта подержанная комплектная линия розлива спроектирована для высококачественного винопроизводства и промышленных задач упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, объединяющая депаллетизацию, ополаскивание, изобарический розлив, капсулирование, укупорку проволочной мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на выходе линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества производства напитков.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукции: Идеально для производства вина (тихого и игристого)Принцип розлива: ИзобарическийПроизводительность розливочной машины: up to 16,000 bphПроизводительность капсулирования: up to 7,200 bphПроизводительность этикетирования: up to 5,200 bphЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (главный моноблок): 33 kWРабочее давление: up to 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка CE; правила управления в соответствии с EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы участков депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки на выходе линии. Системы блокировок, ограждений и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями электробезопасности CE и EN 60204. Изобарическая среда розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильный процесс розлива и сохранность продукта.Интеграционные возможности производственной линииЭтот комплект подержанного упаковочного оборудования гладко интегрируется как готовая к работе бу линия розлива. Подача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивающая/сушильная машина бутылок, изобарический розлив, станции капсулирования и укупорки проволочной мюзле, этикетирование, кодирование, формирование/укладка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка синхронизированы для работы в потоке. Компоновка оборудования поддерживает традиционные пробки из корка и синтетические укупорки и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типичные размеры и форматы винных бутылок обрабатываются заменой форматных комплектов согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальными значениями до примерно 5,200 bph в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Проводились регламентное обслуживание и восстановительные работы для обеспечения надежной работы всех интегрированных участков. Си... Ljdpfx Aezd Ucxelwjhh

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 190 мм, общая ширина: 115 мм, общая длина: 180 мм, входное напряжение: 380 V, Откручиватель для 1-литровых бутылок стандарта AF с производительностью от 2000 до 20000 бутылок в час. Машина работает справа налево. Транспортная цепь для бутылок отсутствует, имеется только привод для транспортной ленты. Lhodpfszd Th Tjx Alweh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Этот разливочный моноблок был произведён в 2000 году немецкой компанией MAG Schymanski. Машина предназначена для горячего розлива соков и безалкогольных напитков без газа. Установка оснащена 28 наливочными клапанами и 4 укупорочными головками. Оборудование уже демонтировано и хранится на складе. Технические данные Производительность: ок. 3.500–6.000 бутылок/час Форматы: 0,5 л / 0,7 л / 1,0 л / 1,5 л Применение: горячий розлив соков и безалкогольных напитков без газа Конфигурация: 28 наливочных клапанов / 4 укупорочных головки Ljdpfszd S Ixsx Alwehh