барабанный магнит

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Год выпуска: 2018, состояние: новый, Постоянный широкополосный магнитный сепаратор Hodpfx Aod Dy S Dofhsfd ТИП PEM2200 2200 x 1000 x 400 мм ===== 4-кратный рым-болт для подвешивания Резиновая лента GB30 Магнитные размеры: 1200x500 мм

Год выпуска: 2004, состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: Хайн Леманн Размер: 2.000 мм x 6.300 мм Потолок: 1 Hfsdpfxsh Ty Tqs Afhsd Год постройки: 2004 С рамой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, ♻ Универсальное применение (древесина, поддоны, включая гвозди и штифты, древесноволокнистые плиты и остатки, шпон, плиты МДФ, пластик, ...) Hfedpfoiq U A Sjx Afhed ✔ Мощность двигателя: 18,5 кВт ✔ Длина ротора: 550 мм ✔ Диаметр ротора: 260 мм ✔ Скорость вращения ротора: 80-120 об/мин ✔ Количество режущих ножей: 14 ✔ Грануляция: 10-30 мм ✔ Производительность: до 4 м3/ч* ✔ Всасывающий патрубок: 160 мм ✔ Материал: пластик, картон, дерево (ДСП, МДФ, отходы, ...) ✔ Заправочное отверстие: 939 x 567 мм ✔ Размеры Д/Ш/В: 1,88/1,12/1,67 м ✔ Вес: 1250 кг Гарантия 2 года или 2000 рабочих часов

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Hfodeq Nyzbepfx Afhod 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: отличное состояние (б/у), 1 постоянный - магнитный патрон D = 315 мм с монтажным фланцем DIN 55027 Gr. 6 Hjdpfsd Eaaujx Afhsfd

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Станок для выравнивания Tfon Leveltech® S-3513. - Tfon Leveltech® S-3513 — это высокоточная машина для выравнивания, оптимизированная для ультратонких материалов; совмещает передовые электромеханические системы управления с простотой эксплуатации для получения стабильных и высококачественных результатов плоскостности. -Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0 – 0,3 мм Максимальная ширина материала: 1.300 мм Минимальная длина материала: 70 мм Система быстрой замены выпрямительных валков: стандартная. Hedpokyrzljfx Afhjfd Регулировка зазора выравнивания: электромеханическая / управление через ПК Габаритные размеры машины (Д × Ш × В): 2 685 × 1 585 × 1 820 мм. Общий вес: 5.000 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 472684923, Гаспарин щековая дробилка GI107CV Vesuvio, мобильная щековая дробилка на гусеничном ходу Мобильная дробилка GI107 VESUVIO означает универсальность и может быть выполнена в двух различных конфигурациях. Оснащенный вибрационным питателем Grizzly (GI107C), он подходит для более традиционных применений. Вибрационный питатель и предварительный грохот, машина (GI107CV) подходит для тяжелых условий работы с высоким содержанием мелких фракций и высокой влажностью материала. Hfedpfxehd I Rzo Afhed Оснащенный в стандартной комплектации запатентованной системой HCS (гидравлическая система дробления), VESUVIO это лучший ответ на требования профессионалов и арендных компаний. Производственная мощность: прибл. 320 т/час Запатентованная система HCS Пропорциональный распределитель с \"Датчиком нагрузки \" для оптимизации системы и уменьшения расход топлива примерно на 30%. Зазор гидравлически регулируется даже во время дробления Система быстрого блокирования с клиньями и складными цилиндрами Высота разгрузки 3000 мм Удаление пыли Резервуарный насос Магнитный сепаратор Гарантия 1 год до максимального количества часов работы с момента начала эксплуатации устройства Технические данные: Щековая дробилка 1020 x 700 мм Дробящий зазор от 45 до 180 мм Загрузочный бункер 5м³ - 2000 x 3960 мм Двухдековый вибрационный грохот 1020 x 1800 мм Главная конвейерная лента 800 x 9600 мм 4-цилиндровый дизельный двигатель с постоянной скоростью 82 PS/60 KW , ступень выхлопных газов V Панель управления Цепной привод 400 x 3310 мм Вес: кг Транспортная длина 12900 мм Транспортная ширина: 2530 мм Транспортная высота 3200 мм Дополнительная информация Предназначение: строительство, Общее состояние: очень хорошее, Техническое состояние: очень хорошее, Визуальное состояние: очень хорошее,

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Комплексное решение для транспортировки сыпучих материалов, таких как измельченный материал, древесная щепа, древесные гранулы, гранулят и т.д. Алюминиевая наклонная конвейерная лента вкл. подконструкцию Горизонтальный диапазон 2.500 мм (регулируемый) Диапазон подъема 5.000 мм (регулируемый) Угол в перегибе 35, 40 или 45°. Высота подачи: горизонтальная (индивидуально) Высота разгрузки регулируется индивидуально Hfjdpfoi Igdfsx Afhod Конструкция: регулируемая по высоте (перемещаемая) Ширина конвейерной ленты 500 мм (регулируемая) Мы поставляем наши конвейерные ленты из ПВХ, ПУ, войлока или резины. Конвейерная лента из полиуретана включает защелки и гофрированный край. Привод: двигатель 1,1 кВт (регулируемый), скорость ок. 0,3 м/с Подключение 220/240 В, 50 Гц Класс защиты IP54 Привод и т.д. готов к подключению, управление двигателем опционально 8 регулируемых ножек для выравнивания Кромка вала: 50x25 мм Шипы T-50 - шаг 400 мм 2-слойный, особенно устойчивый в поперечном направлении Постоянно установленный надполосный магнитный сепаратор: Постоянный надполосный магнитный сепаратор TYPE PM1200 Производитель: die magnetprofis GmbH & Co. KG Д х Ш х В: 1200 х 550 х 200 мм Магнит L: 700 мм W: 250 мм Мотор-редуктор: 0,37 кВт У нас всегда есть в наличии различные установки этого типа. Срок поставки отдельной системы в настоящее время составляет около 2-3 недель в зависимости от объема производства. Наша основная компетенция - поставлять заказчику именно то, что ему действительно нужно. Совместно с нашими клиентами мы разрабатываем индивидуальные решения на заказ и поставляем соответствующие системы с собственного производства. Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону, чтобы найти подходящее решение для вашей задачи. Конвейерная лента, система конвейерной ленты, разгрузочные ленты, ленточный конвейер, магнитный сепаратор, надленточный магнитный сепаратор, переработка, древесная стружка, пластик, безметалловая детекция металла, неодим, надленточный магнит, магнитный ленточный сепаратор

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 2 400 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: R40410, мощность: 371,43 кВт (505,00 л.с.), собственный вес: 75 000 кг, усилие резания: 900 t, Мобильные дизельные пресс-ножницы COPEX модель REFLEX 900 тонн (год 2023). Техобслуживание выполнено производителем. Производительность: от 10 до 22 т/ч в зависимости от типа перерабатываемого лома. Доступна немедленно. Hfodpfx Asxg Ekfsfhod

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания. Hfedsq Ngamepfx Afhod