Экструдер с тремя компонентами (триплекс-экструдер)

Nakata

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Трубка Ø 25 - 60 мм Толщина стенки 1 - 4 мм Рулон Ø макс. 3 000 мм Вес рулона макс. 10 тонн Длина готовой трубы 3 600 - 8 500 мм Круглая труба Ø 26/28/30/32/36/38/40/44/46/48/52/54/56/60 мм Скорость макс. 100 м/мин Направление работы левое → правое Конфигурация системы: Разматыватель Гребенчатые ножницы Сварочный стол Обрезные ножницы с резаком для лома Конвейер для лома Подготовка кромки полосы Подающий стол Формованная деталь Внутренний/наружный скребок Секция охлаждения Секция калибровки Система тестирования и измерения длины Резка по длине Станция выброса бракованных труб Станция продувки Станция смазки Станция пакетирования Iedpfjuc Shuex Aamsa Станция скрепления Удаление пучков Электрика

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Размеры профиля макс. 150 x 50 мм Труба Ø 50 - 150 мм Толщина стенки 1,5 - 5,5 мм Эталонный материал (прочность на разрыв) 600 Н/мм² Ø рулона макс. 2 100 мм Iodpfx Aaeuc Sw Asmsa Вес рулона макс. 10 тонн Длина готовой трубы макс. 9 000 мм Ø круглой трубы в соответствии с перечнем Размеры профильной трубы в соответствии с перечнем Скорость 100 м/мин Направление работы левое → правое Состав системы: 1. подающая секция: Двойной реверсивный барабан Разматыватель/привод/прямолинейное устройство Гребенчатые ножницы Устройство для сварки концов ленты Направляющая для ленты Скручиватель/привод/податчик ленты Накопитель ленты Накопитель ленты Обрезка Выводной скручиватель 2-я формовка: Количество горизонтальных рам: 4 Количество вертикальных рам: 3 3. сварка 4. калибровка 5. резка по длине 6. снятие фаски 7. продувка 8. обвязка 9. гидравлика 10. электрика

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Lisec IG-line для систем двойного и тройного остекления до 2500 x 1600 мм, год выпуска 1993 - 1999, в составе RTV-38/16WE, подающий конвейер моечной машины, 1993 г. VHW-16V8, стекломоечная машина с 8 щетками для Low-E, 2 баками для горячей воды, 2 песчаными фильтрами и воздуходувкой, 1993 г. RTVB-16/16ST, подающий конвейер моечной машины, 1997 г. Линейный сканер Sofsolution RTVB-11/16 ST, комплект рамы подающего конвейера, 1997 г. RSVB-27/16, часть комплекта рамы, 1997 RTVB-27/16MZ, измерительная секция для газонаполнительного пресса, 1997 FPS-25/16U, пресс для заправки аргона, 1997 RTVB-22/16ST, разгрузочный конвейер пресса 1, 1997 Behhkjy Iedpfx Aajr Iil Esmja RTVB-22/16ST, выгрузной конвейер пресса 2, 1997 RTVB-27/16ST, подающий транспортер пресса 3, 1997 RTVB-11/16, подающий конвейер для корзинного питателя, 1997 APK-3/16, автоматический податчик пробки, 1997 RTVB-11/16, подающий конвейер для аппликатора пробки, 1997 RTVB-11/16VE, автоматический подающий конвейер для укупорочной машины, 1999 VL-1N/16, автоматическая машина для укупорки двойных и тройных стеклопакетов, 1999 VLA-25, удлинитель VL с роликами для коррекции углов, 1999 DOS-1/PU, станция смешивания и дозирования полиуретана, с устройством удаления сопла, 1999

Год выпуска: 1996, Состояние: готов к работе (б/у), Доступна установка Forel для производства многослойного стеклопакета с фиксированной дистанционной рамкой и скользящим элементом. Варианты производства стекла: 2-х/3-х слойное, слоистость: с покрытием/без покрытия, размеры стеклопакета X/Y мин./макс.: 400 мм x 200 мм/2500 мм x 2000 мм, диапазон толщины стекла: 12 мм-50 мм, общая длина системы: 30200 мм. Компоненты системы: 1) Вход в стиральную машину, 2) Стиральная машина, 3) Выход из стиральной машины, 4) Вход для установки проставок, 5) Установка проставок, 6) Выход для установки проставок, 7) Вход на сборочную станцию, 8) Сборочная станция, 9) Выход на сборочную станцию, 10) Вход на роликовый пресс (не газонаполнительный пресс), 11) Выход на роликовый пресс, 12) Роликовый наклонный стол для снятия. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Iodpeugv R Isfx Aamsa

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Продается полная линия по производству столярных изделий из ПВХ, марки URBAN, состоящая из: *1. Сварочный аппарат на 2 конца; марка URBAN, модель: AKS 5305-FF, серийный номер: 53372, год выпуска: 2007, отличное рабочее состояние; *2. Каналофрезерный станок; марка URBAN, модель: WS 103, серийный номер: 790, год выпуска: 2007, отличное рабочее состояние; *3. Двухголовочная пила: бренд RAPID, модель DGS 100, серийный номер: 004606128, год выпуска 2010, продается вместе с пылесосом с мешками, идеальное рабочее состояние; *4. Пила для резки арматуры MACC, модель NEW 275, серийный номер: 88266, год выпуска 2008, идеальное рабочее состояние; *5. Пантограф марки URBAN, модель MLA A23 - 100466321S, серийный номер: 528-0, год выпуска: 2008, отличное рабочее состояние; 6. Фрезерный станок: Марка URBAN, модель M7CRH-100149891, серийный номер 559, год выпуска 2008, идеальное рабочее состояние; *7. Де-гравировальный станок с 2 группами фрез; марка URBAN, модель SV 280, серийный номер: 29342, год выпуска 2008, идеальное рабочее состояние; *8. Пила для резки палочек: бренд URBAN, модель GLS 102; серийный номер: 102015; год выпуска 2010, идеальное рабочее состояние; Производственная мощность линии составляет 30-50 единиц/8ч (в зависимости от количества людей, обслуживающих линию). Линия использовалась очень мало с 2010 по 2014 год, и не на максимальной мощности. Мы также можем продать отдельные машины по запросу с линии. Isdpjucl Dcsfx Aamsa Чистая цена всей линии 33.500 евро + НДС, договорная, FCA Oradea.

Год выпуска: 2020, Состояние: хорошее состояние (б/у), Машина для производства масок FFP2 Линия по производству масок Производитель: Ruhlamat Модель: MPL FFP2/016 Год выпуска: 2020 Линия производства масок N95/FFP2 Габариты (ДхШхВ установки): 8921 x 1494 x 1985 мм Свободное пространство вокруг оборудования: 1500 мм по периметру 50 Гц / 2,6 кВА Iodpfx Aaerm R Hdsmea Давление: 6 бар Вес ок.: 2500 кг FFP2-маски состоят из 3-6 слоев нетканого материала. Данная машина может производить маски до 6 слоев. Оборудование включает пять станций: Станция 1 = размотчик Станция 2 = штамповка и сварка носовой полосы, ролик для тиснения Станция 3.1 = печать и сварка ушных лент Станция 3.2 = выравнивание линии сгиба Станция 4 = сварка контура и вырубка маски

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, 20 шт. фотогальванический инвертор, производитель Kaco Германия, тип Kaco Powador 33000xi - XL -CZ-Park, 400В 3-фазный 33кВт, бывший в употреблении, рабочий, год выпуска 2010. Ijdovv Ht Dopfx Aamsa

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, У нас имеется производственная линия для изготовления профилей из ПВХ (UPVC), приобретенная в 2010 году. Оборудование отработало всего 2 года и теперь выставлено на продажу в связи с ликвидацией компании-владельца. Перед хранением все машины были обслужены. Оборудование находится в городе Патры, Греция. Возможна любая проверка работоспособности. Состав линии: 1. Концефрезерный станок для алюминиевых и ПВХ профилей OMC Maxima (новый, ни разу не подключался) 2. Автоматическая линия: CNC станок для зачистки углов ПВХ с горизонтальной четырёхголовой сваркой — RISUS, RKT-8000 3. Торцовочная пила для штапика из ПВХ — RISUS, RK-1080 4. Вертикальный четырёхголовый сварочный станок для ПВХ — HAYA 5. Полуавтоматический четырёхголовый станок для зачистки углов ПВХ — WEGOMA, WPA4 6. Одноголовочный сварочный станок для нескольких углов — RISUS, RYL-1050 7. Горячегибочный станок для ПВХ профилей /CBM 8. 4 технологических верстака 9. Аксессуары: мелкие инструменты и штампы (фрезы, стамески и др.) Iedpfx Aswyvh Rsamea В наличии запасные части, а также возможно оказание технической поддержки при необходимости. Стоимость всех указанных машин и оборудования — не менее 50 000 евро (без НДС, при необходимости). Продажа осуществляется только комплектом, отдельная реализация невозможна. Самовывоз из Патр, Греция (есть вилочный погрузчик для погрузки, при необходимости).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Б/у выдувная машина SMIForm SR8 2005 года выпуска, 12000 бутылок в час Б/у выдувная машина SMIForm SR8 2005 года выпуска, 12000 бутылок в час эффективно обеспечивает непрерывное производство в секторе розлива. Изготовленная в 2005 году, эта машина в настоящее время работает и, что важно, остается доступной для осмотра на месте до марта 2025 года. Технические характеристики б/у выдувной машины SMIForm SR8 2005 года выпуска, 12000 бутылок в час Эта машина SMIform, модель SR8, имеет 8 полостей для формирования бутылок. Следовательно, эта конфигурация производит 12 000 бутылок по 0,5 литра в час. Для более крупных форматов, таких как бутылки объемом 1,5 литра и 2 литра, она достигает скорости производства 9600 бутылок в час. Более того, тип горлышка бутылки 18-81 гарантирует совместимость с широким спектром крышек и укупорочных средств, что делает его адаптируемым к различным производственным потребностям. Таким образом, этот стандарт обеспечивает точное запечатывание и герметичные укупорочные средства. Основные компоненты бывшей в употреблении выдувной машины SMIForm SR8, год выпуска 2005, 12000 бут/ч Эта машина SMIform объединяет загрузчик преформ, подъемник преформ и ориентатор преформ, которые работают в гармонии, обеспечивая автоматизированный и эффективный процесс подачи. Загрузчик преформ: этот компонент загружает преформы из зоны хранения или исходного контейнера и плавно передает их в систему подъемника. Следовательно, он обеспечивает непрерывную подачу без ручных прерываний. Подъемник преформ: подъемник поднимает преформы с нижнего уровня на рабочий уровень машины, обеспечивая непрерывный поток к ориентатору и сводя к минимуму время простоя. Таким образом, производство идет гладко. Ориентатор преформ: ориентатор правильно позиционирует и выравнивает каждую преформу перед тем, как вставить ее в полости выдувного формования. Кроме того, с помощью механических направляющих или вибраций он предотвращает попадание в процесс неровных преформ. Интегрированный опрокидыватель наклоняет и выгружает большие объемы преформ, обычно хранящихся в контейнерах или коробках, контролируемым образом. Затем опрокидыватель подает преформы на производственную линию, поддерживая постоянный поток и предотвращая перегрузки и засоры. Автоматизируя этот процесс, опрокидыватель сокращает ручную обработку и значительно повышает безопасность и производительность. Распределитель играет ключевую роль в разделении и выравнивании преформ перед их вставкой в полости выдувного формования. В частности, применяя вращение и вибрацию, распределитель обеспечивает оптимальное позиционирование, сводя к минимуму ошибки и остановки машины. Таким образом, совместное действие опрокидывателя и распределителя максимизирует эффективность производственной линии и гарантирует качество продукции. Кроме того, роторная конфигурация машины обеспечивает непрерывное и стабильное производство, что идеально подходит для высокоинтенсивного производства. В результате ее роторная технология равномерно распределяет тепло в процессе выдува, обеспечивая высокое качество продукции. Безопасность и документация Isdpfx Aajvv E Hiemsa Выдувная машина включает в себя технические руководства и средства безопасности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Полностью автоматическая монтажная линия для одноразовых медицинских масок MA Производитель: PIA Automation Модель: PIA-M200101 Год выпуска: 2020 Типы масок: Iedpfx Aasu T Rydomsa • Однослойные маски из нетканого материала • Трёхслойные маски из нетканого материала Размер маски – 17,5 × 9,5 см (для взрослых) Производительность – 80 штук/мин Ультразвуковая частота: 20 кГц Габариты машины: 6000 x 5000 x 2800 мм Напряжение: 400В – 50 Гц Подача сжатого воздуха: 5-7 бар Потребляемая мощность: 12 кВт Цикл: 80 шт./мин. Высокая производительность: до 100 000 штук в день Простое и безопасное управление Автоматическая система сигнализации Интегрированная интеллектуальная система управления Эксплуатация одним оператором Процесс производства включает: • Автоматическую подачу фильтрующего материала, складывание и прессование, • Подачу носовых зажимов, • Формирование маски, • Резку масок, • Ультразвуковую сварку ушных петель, • Формирование и укладку в стопки для последующей упаковки и другие вспомогательные процессы. Особенно подходит для производства трёхслойных одноразовых масок. Дополнительно установлены: • UV-установка для повышения стандартов чистоты • Автоматический укладчик для подготовки к дальнейшей упаковке.