Циркуляционная стойка

Megamat Umlaufregal

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Мегамат карусельный стеллаж Тип: 2066/457/16 № оборудования: 21553 Год выпуска: 2001 Высота оборудования: ок. 5000 мм Ширина оборудования: ок. 3500 мм Глубина оборудования: ок. 1800 мм + 300 мм столешница Количество лотков: 16 Ширина лотка: ок. 2900 мм Dedpfeywidmsx Agvjuu Глубина лотка: ок. 630 мм Высота лотка: ок. 400 мм Максимальная нагрузка на полку: 450 кг Общая нагрузка: 7200 кг Цвет: синий

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, моточасы: 158 h, дальность вылета стрелы: 1 300 мм, Здравствуйте, Мы продаем демонстрационный робот UR10e, он использовался для исследования концепции, но был отброшен. Dsdpfx Asp E T N Asgvouu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, NC-управляемый станок для сверления и забивки шкантов Производитель: Weeke Модель: Optimat ABD 150 Год выпуска: 2007 Размеры заготовки: Длина: 20 - 1250 мм Ширина: 100 - 800 мм Dusdoxdl Raspfx Agveu Толщина: 10 - 60 мм Активный центральный упор: максимальная длина 600 мм Оснащение: - Горизонтальный сверлильный редуктор с 3 индивидуально управляемыми шпинделями, межосевое расстояние шпинделей 32 мм - 1 устройство для забивки шкантов (с межосевым расстоянием 32 мм относительно первого сверлильного шпинделя) - Клеевая форсунка с регулируемым количеством клея - Контроль подачи клея - Система туманообразования для клеевой форсунки - Стандартные размеры шкантов: 8x30 мм / 8x35 мм - Вибрационный питатель для автоматической подачи шкантов 1. ОСНОВНАЯ МАШИНА - Прочная стальная рама - Перемещение по осям X, Y и Z - Шарико-винтовая передача (оси Y и Z) и зубчатая рейка (ось X) - Цифровой сервопривод переменного тока - Опорный стол с левым и правым боковым упором, а также с задней линейкой-упором - Центральный упор с пневматическим опусканием, ручное управление с помощью переключателя - 6 прижимных цилиндров сверху, с ручной регулировкой - Центральная система смазки power control PC85T Современная система управления на базе Windows PC

Состояние: новый, ОПИСАНИЕ DM100 Z2C - выполняет закругление кромок и удаляет острые заусенцы как с внутренней, так и с внешней кромки стальных, нержавеющих или алюминиевых деталей после лазерной, ножничной или пробивной резки металлических деталей размером от 50 x 50 мм до 1100 x 100 мм. Ekdjtxp 1-я станция обрабатывает продукты контактным роликом (прибл. 55° Shore) с помощью шлифовальной ленты и удаляет сильные заусенцы на первом этапе. Duedpsd Ixadsfx Agvou 2-я станция обрабатывает продукты с помощью 2 поперечных лент, вращающихся против часовой стрелки, каждая снизу и сверху. Поперечные ленты закругляют внутренние и внешние края обрабатываемых деталей. Большим преимуществом является также снятие заусенцев с изделий с защитной пленкой, так как обрабатываются только кромки без повреждения пленки. Технические данные - DM1100 Z2C: Рабочая ёмкость (Ø мм) 1100x100 Нет. ленточных накопителей (Z) 1 Нет. Перекрестные станции 2 Абразивная лента, размеры (мм) 1100x2200 Скорость абразивной ленты (м/с) 8-22 Скорость поперечного ремня (м/с) 2-8 Скорость подачи (м/с) 0,6-3,2 Двигатель с абразивной лентой на голову (кВт) 18.5 Двигатель с крестообразным ремнем (кВт) (2x) 3 Питающий двигатель (кВт) (3x) 0,18 Общая мощность (кВт) 33 Потребляемая мощность (А) 62 Всасывающий патрубок шатуна на головку (Ø мм) 150+185 Размеры (мм) 3600x2330x2350 Вес (кг) 5000 [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Рабочая ширина: 600 мм Рабочая высота: 150 мм Узлы: 4 щеточных узла с раздельной регулировкой 1-й блок, группа роторов: группа из 5 осциллирующих роторных щеток, Ø 115, каждая с двигателем 3 кВт 2-й блок, группа роторов: Группа из 5 осциллирующих роторных щеток, Ø 115, каждая с одним двигателем мощностью 3 кВт 3-й блок, щетка: Scotch Brite Hard / диаметр 220 мм, привод Vario 4-й блок, щетка: Scotch Brite Hard / диаметр 220 мм, привод Vario Регулировка высоты: электрическая Индикация высоты: цифровая Управление: сенсорный экран Скорость подачи: 4 - 12 м/мин Мощность двигателя подачи: 0,37 кВт Длина машины: Ширина станка: Dsdsug Ty Hopfx Agveuu Вес:

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -TFON Система скругления кромок и очистки поверхности - Совместимость с материалами. Низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь - Диапазон рабочих толщин: Обрабатывает материал толщиной от 0 до 120 мм. Duedpfxohq A T Us Agvsu - Скругление кромок Обеспечивает скругление радиусом R2 для получения гладких и безопасных кромок, улучшая внешний вид и эксплуатационные характеристики изделия. - Точная настройка: Оборудована системой автоматизации Siemens для точного и стабильного контроля на всех этапах процесса. - Независимые станции: Несколько рабочих станций позволяют выполнять различные операции одновременно или последовательно, обеспечивая высокую универсальность. - Размеры рабочего стола: Доступны версии с рабочим столом 650 мм, 1000 мм или 1300 мм для удовлетворения специфических производственных требований. - Типы столов: Возможны различные конфигурации: магнитный, вакуумный или магнитно-вакуумный стол для надежной фиксации материалов и деталей различных размеров. - Плазменные и кислородные технологии: Использует современные плазменные и кислородные технологии для эффективного удаления грубых заусенцев и шлака после резки, обеспечивая чистую и гладкую поверхность. - Очистка поверхности: Эффективно удаляет загрязнения, такие как ржавчина, окалина и налет, подготавливая детали к дальнейшей обработке. - Скругление кромок для покрытия: Идеально готовит детали к покраске и нанесению покрытий, создавая равномерную и бездефектную поверхность. - Отраслевые применения: Оптимально подходит для сервисных металлоцентров, энергетики, горнодобывающей промышленности, строительства и автопрома—предлагает решения для тяжелых условий эксплуатации. - Однородные результаты: Шесть лепестковых шлифовальных колес обеспечивают равномерное скругление с одинаковым радиусом на каждой детали. - Пневматическая система осцилляции: Увеличивает срок службы абразивных лент за счет снижения износа и поддержания стабильных характеристик работы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 500 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: iTNC530, максимальная скорость шпинделя: 36 000 об/мин, часы работы шпинделя: 4 651 h, шпиндельный носик: HSK 50, количество шпинделей: 15, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР MIKRON МОДЕЛЬ HSM 800 ХОД ПО ОСИ X: 800 мм ХОД ПО ОСИ Y: 600 мм ХОД ПО ОСИ Z: 500 мм ШПИНДЕЛЬ HSK E 50 СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 36 000 ОБ/МИН ЩУП ДЛЯ ЗАГОТОВКИ ЛАЗЕРНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ СЕРТИФИКАТ CE ЧПУ HEIDENHAIN iTNC 530 ДИСТАНЦИОННЫЙ РУЧНОЙ МАХОВИК ДВИГАТЕЛИ И ПРИВОДЫ SIEMENS ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА С ОПТИЧЕСКИМИ ЛИНЕЙКАМИ HEIDENHAIN ОБЩЕЕ ВРЕМЯ РАБОТЫ: 6447 ЧАСОВ ВРЕМЯ РАБОТЫ ШПИНДЕЛЯ: 4651 ЧАСОВ Dodpfow U T Szex Agvsuu

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, общий вес: 41 кг, производитель контроллеров: FANUC, количество осей: 6, Этот 6-осевой манипулятор робота FANUC CRX-20iA/L был изготовлен в 2024 году. Его максимальная грузоподъемность составляет 20 кг, а радиус действия - 1418 мм. Суставы робота имеют широкие диапазоны движения, что повышает его гибкость при выполнении сложных задач. Если вы хотите получить высококачественные возможности автоматизации, обратите внимание на машину FANUC CRX-20iA/L, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Робот новый и неиспользованный. Только распакованный. • Макс. грузоподъемность на запястье: 20 кг • Макс. радиус действия (конец фланца): 1418 мм • Управляемые оси: 6 • Повторяемость: ±0,04 мм • Механический вес: 41 кг • Диапазон движения шарнира: Duodpfex D Ezljx Agvju • J1: 360° • J2: 360° • J3: 540° • J4: 380° • J5: 360° • J6: 450°

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 942, - Производитель Фладдер - Тип. Гироскоп 300 В переменного тока Ex - Рабочая ширина 1300 мм - Год постройки 1999 - Количество насадок-щеток 6 шт. - Вращающийся и осциллирующий шлифовальный агрегат - 2 вакуумных вентилятора - Мощность двигателя 7,5 кВт - С вакуумным конвейером - Шкаф управления электрическим подключением 1, машина 10 кВт - Шкаф управления электрическим подключением 2, вытяжной вентилятор, 15 кВт Djdpfx Agevwa Drsvsuu - Подача плавно регулируется от 2 до 8 м/мин - Длина 2070 мм - Ширина 2370 мм - Высота 2240 мм - Вес 2300 кг - Отдельный шкаф управления, Размеры: Ш: 800 мм, Глубина: 400 мм, Высота: 1700 мм - Местоположение, в наличии - Вольт, Гц 400 / 50

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Duedpfx Agsun Sd Ujvou Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!